立式开槽机后挡料横梁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种立式开槽机，尤其涉及一种安装在立式开槽机后挡料上的横梁装置。
【背景技术】
[0002]立式开槽机在近年来随着机械设备的发展，进入快速发展阶段。在立式开槽机上加工的工件一般都比较薄，在加工的过程中要求比较高。并且为了保证折边处有足够的强度，刨槽的深度不能很深，所以控制精度要求很精确。
[0003]现有的开槽机后挡料横梁一般都是直接焊接在机架之间，由于开槽机机型较大，在运输和移动时较为不便。并且开槽机在加工工件时，需要通过固定装置，将工件工作台上进行加工，现有的固定方式较为复杂，而且容易产生松动，每次加工换位时需要进行拆卸，降低了开槽的效率和精确度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种立式开槽机后挡料横梁装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种立式开槽机后挡料横梁装置，包括后挡料横梁和多个后挡料夹钳装置；所述后挡料夹钳装置并排内置于所述后挡料横梁内；所述每个后挡料夹钳装置包括气缸和气缸固定座，所述气缸的前端设有气缸活塞杆，气缸的端盖与所述气缸固定座铰接；所述每个后挡料夹钳装置还包括上压板、下压板和压板固定座；所述压板固定座设在所述后挡料横梁的一侧面，所述气缸置于横梁内；所述下压板固定在压板固定座上；所述上压板铰接在所述压板固定座的上部，位于所述下压板的上方；所述上压板通过一压板杆与所述气缸的活塞杆相接。
[0006]优选地，所述后挡料横梁被分为多个安装空间，所述每个安装空间内设有一后挡料夹钳装置。
[0007]优选地，在所述后挡料横梁的每个安装空间正面均开设有一供所述气缸活塞杆伸出的活塞杆孔。
[0008]优选地，所述气缸固定座固定于所述每个安装空间的内侧面。
[0009]优选地，所述压板固定座的中间设有安装缺口，该安装缺口两侧为左安装板和右安装板；所述上压板和下压板位于左安装板和右安装板之间。
[0010]优选地，所述上压板通过销轴枢接在所述左安装板和右安装板之间。
[0011 ] 优选地，所述压板杆位于安装缺口内，其一端连接所述上压板的底部，另一端与所述活塞杆相接。
[0012]优选地，在所述压板固定座的底部设有供所述活塞杆伸入的圆孔。
[0013]优选地，在所述压板固定座的底部设有与后挡料横梁相接的多个安装孔。
[0014]本实用新型后挡料横梁装置安装拆卸较为方便，并且在后挡料横梁内分多个安装空间供所述夹钳装置安装，相对独立的工作。
[0015]本实用新型中的夹钳装置气缸通过气缸固定座安装在后挡料横梁内，上下压板配合夹住工件，夹紧迅速、效果优良；夹钳装置通过系统控制气缸进行动作，当气缸收缩时上压板绕压板固定座上的销轴旋转形成杠杆原理产生强压力而压住工件，固定工件较为稳固，不会产生松动；当气缸伸出时即实现迅速抬起，动作迅速、稳定、伸缩性能优越。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型后挡料横梁装置的立体图；
[0017]图2为本实用新型中后挡料夹钳装置的立体图；
[0018]图3为本实用新型中后挡料夹钳装置的侧视图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0020]如图1所示，为本实用新型的一种立式开槽机后挡料横梁装置10，包括后挡料横梁100和多个后挡料夹钳装置11，后挡料横梁100被分为多个安装空间101，所述每个安装空间101内设有一后挡料夹钳装置11。
[0021 ] 如图2和图3所示，每个后挡料夹钳装置11包括气缸111和气缸固定座112，所述气缸111的前端设有气缸活塞杆113，气缸111的端盖与所述气缸固定座112铰接。
[0022]在所述后挡料横梁100的每个安装空间101正面均开设有一供所述气缸活塞杆113伸出的活塞杆孔102。气缸固定座112固定于所述每个安装空间101的内侧面。
[0023]所述后挡料夹钳装置11还包括上压板114、下压板115和压板固定座116。压板固定座116的中间为中空的安装缺口 117，在安装缺口 117的两侧为左、右安装板118 ;在左、右安装板118之间设有供销轴119穿入的销孔。
[0024]上压板114和下压板115位于左安装板和右安装板118之间的安装缺口 117内，上压板114位于下压板115的上方，上压板114与销轴119相接，可实现一定角度的转动，以配合下压板115之间的夹紧动作。
[0025]在压板固定座116的底部设有供所述活塞杆113伸入的圆孔1131。在所述压板固定座116的底部设有与后挡料横梁相接的多个安装孔1132。
[0026]压板杆110位于安装缺口 117内，其一端连接所述上压板114的底部，另一端与所述活塞杆113相接，通过气缸111的伸缩以实现上压板114的夹紧和松弛。
[0027]本实用新型后挡料横梁装置设置在后挡料架上，安装拆卸较为方便，并且在后挡料横梁内分多个安装空间供所述夹钳装置安装，相对独立的工作。
[0028]本实用新型中的夹钳装置气缸通过气缸固定座安装在后挡料横梁内，上下压板配合夹住工件，夹紧迅速、效果优良。
[0029]后挡料夹钳装置通过系统控制气缸进行动作，当气缸收缩时上压板绕压板固定座上的销轴旋转形成杠杆原理产生强压力而压住工件，固定工件较为稳固，不会产生松动；当气缸伸出时即实现迅速抬起，动作迅速、稳定、伸缩性能优越。
[0030]综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
【主权项】
1.立式开槽机后挡料横梁装置，包括后挡料横梁和多个后挡料夹钳装置；所述后挡料夹钳装置并排内置于所述后挡料横梁内；所述每个后挡料夹钳装置包括气缸和气缸固定座，所述气缸的前端设有气缸活塞杆，气缸的端盖与所述气缸固定座铰接；其特征在于:所述每个后挡料夹钳装置还包括上压板、下压板和压板固定座；所述压板固定座设在所述后挡料横梁的一侧面，所述气缸置于横梁内；所述下压板固定在压板固定座上；所述上压板铰接在所述压板固定座的上部，位于所述下压板的上方；所述上压板通过一压板杆与所述气缸的活塞杆相接。2.根据权利要求1所述的立式开槽机后挡料横梁装置，其特征在于:所述后挡料横梁被分为多个安装空间，所述每个安装空间内设有一后挡料夹钳装置。3.根据权利要求2所述的立式开槽机后挡料横梁装置，其特征在于:在所述后挡料横梁的每个安装空间正面均开设有一供所述气缸活塞杆伸出的活塞杆孔。4.根据权利要求2或3所述的立式开槽机后挡料横梁装置，其特征在于:所述气缸固定座固定于所述每个安装空间的内侧面。5.根据权利要求1所述的立式开槽机后挡料横梁装置，其特征在于:所述压板固定座的中间设有安装缺口，该安装缺口两侧为左安装板和右安装板；所述上压板和下压板位于左安装板和右安装板之间。6.根据权利要求5所述的立式开槽机后挡料横梁装置，其特征在于:所述上压板通过销轴枢接在所述左安装板和右安装板之间。7.根据权利要求6所述的立式开槽机后挡料横梁装置，其特征在于:所述压板杆位于安装缺口内，其一端连接所述上压板的底部，另一端与所述活塞杆相接。8.根据权利要求1所述的立式开槽机后挡料横梁装置，其特征在于:在所述压板固定座的底部设有供所述活塞杆伸入的圆孔。9.根据权利要求1所述的立式开槽机后挡料横梁装置，其特征在于:在所述压板固定座的底部设有与后挡料横梁相接的多个安装孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式开槽机后挡料横梁装置，包括后挡料横梁和多个后挡料夹钳装置；所述后挡料夹钳装置并排内置于所述后挡料横梁内；所述每个后挡料夹钳装置包括气缸和气缸固定座，所述气缸的前端设有气缸活塞杆，气缸的端盖与所述气缸固定座铰接；所述每个后挡料夹钳装置还包括上压板、下压板和压板固定座；所述压板固定座设在所述后挡料横梁的一侧面，所述气缸置于横梁内；所述下压板固定在压板固定座上；所述上压板铰接在所述压板固定座的上部，位于所述下压板的上方；所述上压板通过一压板杆与所述气缸的活塞杆相接。本实用新型后挡料横梁装置安装拆卸较为方便，并且在后挡料横梁内分多个安装空间供所述夹钳装置安装，相对独立的工作。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN204868260
【申请号】CN201520643156
【发明人】郑唐烨
【申请人】上海春田机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月24日