专利名称：包装盒开槽机自动进料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装盒生产设备领域，具体涉及包装盒开槽机自动进料机构。
背景技术：
在包装盒生产过程中，其中有一道工序是将纸板送入开槽机中，开设多道槽口，以便折叠成包装盒。目前包装盒生产厂家使用的开槽机，基本都是手动推送喂料，需要操作工快速、敏捷地向开槽机推送纸板。由于操作人员长期处于这种高速、紧张地喂料状态，人总是有工作疲劳期，尤其是推送小尺寸的纸板时，一不小心就会发生开槽机咬手事故，而且手工送料，纸板进入开槽机时不平衡，纸板上开设的槽口就会发生位置偏差，产生废品。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装盒开槽机自动进料机构，替代手工向开槽机推送纸板，高效、稳定，避免操作人员送料时发生工伤事故，而且送料均衡，纸板开槽合格率高。本实用新型通过以下技术方案实现包装盒开槽机自动进料机构，包括支架、卡压装置、伸缩装置和推板，所述支架由竖挡板垂直于底板组成，竖档板底部开设进料口，卡压装置平行设于竖档板前方，向下压紧叠放的纸板，伸缩装置固定在底板上，推板连接在伸缩装置的伸缩杆上，向进料口方向作往复运动，重复推送位于最下方的纸板。本实用新型进一步改进方案是，所述卡压装置包括左右对称的两块侧板，两块侧板垂直于竖档板，并固定连接在竖档板两边，侧板上竖向开设槽口，槽口内设有导柱，导柱上套装弹簧和压块。本实用新型更进一步改进方案是，所述压块呈旋转90度的“T”型状，压块的“T”型头部位于侧板内侧，与竖挡板垂直，尾部套装在导柱上。本实用新型更进一步改进方案是，所述侧板上部的槽口两边分别设有定位通孔，侧板外侧对应位置安装定位销，定位销内端穿过定位通孔后，抵靠在上方压块的下部。本实用新型更进一步改进方案是，所述定位销上套装弹簧，定位销外端活动贯穿固定板后，槽口两侧的两根定位销通过连接件连接，固定板通过螺栓固定在侧板外侧。本实用新型更进一步改进方案是，所述底板上开设伸缩导向槽，推板位于伸缩导向槽内。本实用新型更进一步改进方案是，所述底板上设有两块平行的固定板，所述伸缩装置是气缸，气缸安装在两块固定板之间，气缸的推杆活动贯穿过前侧固定板后，与推板连接。本实用新型更进一步改进方案是，所述气缸推杆活动贯穿过前侧固定板后，其上套装有弹性垫块，弹性垫块与前侧固定板连接。[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点一、本实用新型采用气缸推送纸板，取代了手工送料，操作平稳，迅速更快，避免了操作人员手工送料时极易发生的开槽机咬手事故。二、本实用新型推送的纸板平衡进入开槽机，不会发生倾斜，纸板开槽合格率高，废品率降低。
图1为本实用新型立体图。
具体实施方式
如图1所示(图1中未示出开槽机)，本实用新型包括支架1、卡压装置2、伸缩装置3和推板4，所述支架I由竖挡板11垂直于底板12组成，竖档板11底部开设进料口 13，卡压装置2平行设于竖档板11前方，向下压紧叠放的纸板，伸缩装置3固定在底板12上，推板4连接在伸缩装置3的伸缩杆上，向进料口 13方向作往复运动，重复推送位于最下方的纸板。所述卡压装置2包括左右对称的两块侧板21，两块侧板21垂直于竖档板11，并固定连接在竖档板11两边，侧板21上竖向开设槽口 22，槽口 22内设有导柱23，导柱23上套装弹簧24和压块25。所述压块25呈旋转90度的“T”型状，压块25的“T”型头部位于侧板21内侧，与竖挡板11垂直，尾部套装在导柱23上。所述侧板21上部的槽口 22两边分别设有定位通孔26，侧板21外侧对应位置安装定位销27，定位销27上套装弹簧28，定位销27内端穿过定位通孔26后，抵靠在压块25下方，定位销27外端活动贯穿固定板29后，槽口两侧的两根定位销27通过铁丝20连接，固定板29通过螺栓固定在侧板21外侧。当需要往进料口 13叠放纸板时，将压块25拔至靠近槽口 22的顶部，将定位销27内端穿过定位通孔26，阻挡上方的压块25下行，叠放完成后，向外拨离铁丝20，将定位销27的内端离开压块25，使压块25卡压在纸板上。所述底板12上开设伸缩导向槽14，推板4位于伸缩导向槽14内。所述底板12上设有两块平行的固定板15、16，所述伸缩装置3为气缸，气缸安装在两块固定板15、16之间，气缸的推杆活动贯穿过前侧固定板16后，与推板4连接。所述气缸推杆活动贯穿过前侧固定板后，其上套装有弹性垫块17，弹性垫块17与前侧固定板16连接，弹性垫块17的设置可抵销气缸推杆带动推板4复往运动时，撞击前侧固定板16的力度，起到缓冲作用。
权利要求1.包装盒开槽机自动进料机构，其特征在于包括支架(I)、卡压装置(2)、伸缩装置(3)和推板(4)，所述支架(I)由竖挡板(11)垂直于底板(12)组成，竖档板(11)底部开设进料口(13)，卡压装置(2)平行设于竖档板(11)前方，向下压紧叠放的纸板，伸缩装置(3)固定在底板(12)上，推板(4)连接在伸缩装置(3)的伸缩杆上，向进料口(13)方向作往复运动，重复推送位于最下方的纸板。
2.根据权利要求1所述的包装盒开槽机自动进料机构，其特征在于所述卡压装置(2)包括左右对称的两块侧板(21)，两块侧板(21)垂直于竖档板(11)，并固定连接在竖档板(11)两边，侧板(21)上竖向开设槽口 (22)，槽口(22)内设有导柱(23)，导柱(23)上套装弹簧(24)和压块(25)。
3.根据权利要求2所述的包装盒开槽机自动进料机构，其特征在于所述压块(25)呈旋转90度的“T”型状，压块(25)的“T”型头部位于侧板(21)内侧，与竖挡板(11)垂直，尾部套装在导柱(23)上。
4.根据权利要求3所述的包装盒开槽机自动进料机构，其特征在于所述侧板(21)上部的槽口( 22 )两边分别设有定位通孔(26 )，侧板(21)外侧对应位置安装定位销(27 )，定位销(27 )内端穿过定位通孔(26 )后，抵靠在上方压块(25 )的下部。
5.根据权利要求4所述的包装盒开槽机自动进料机构，其特征在于所述定位销(27)上套装弹簧(28)，定位销(27)外端活动贯穿固定板(29)后，槽口两侧的两根定位销(27)通过连接件(20)连接，固定板(29)通过螺栓固定在侧板(21)外侧。
6.根据权利要求1所述的包装盒开槽机自动进料机构，其特征在于所述底板(12)上开设伸缩导向槽(14)，推板(4)位于伸缩导向槽(14)内。
7.根据权利要求1所述的包装盒开槽机自动进料机构，其特征在于所述底板(12)上设有两块平行的固定板(15、16)，所述伸缩装置(3)是气缸，气缸安装在两块固定板(15、16)之间，气缸的推杆活动贯穿过前侧固定板(16)后，与推板(4)连接。
8.根据权利要求7所述的包装盒开槽机自动进料机构，其特征在于所述气缸推杆活动贯穿过前侧固定板后，其上套装有弹性垫块(17)，弹性垫块(17)与前侧固定板(16)连接。
专利摘要本实用新型公开了包装盒开槽机自动进料机构，包括支架、卡压装置、伸缩装置和推板，所述支架由竖挡板垂直于底板组成，竖档板底部开设进料口，卡压装置平行设于竖档板前方，向下压紧叠放的纸板，伸缩装置固定在底板上，推板连接在伸缩装置的伸缩杆上，向进料口方向作往复运动，重复推送位于最下方的纸板。本实用新型替代手工向开槽机推送纸板，高效、稳定，避免操作人员送料时发生工伤事故，而且送料均衡，降低纸板开槽废品率。
文档编号B31B1/22GK202826514SQ20122049234
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者何宝华, 何中华 申请人:江苏美嘉包装有限公司