金属板侧槽压制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属板侧槽压制装置，属于机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]在金属板加工中，有时需对金属板侧部进行凹槽加工，在加工过程中，除了要将侧槽加工出，为了保证加工稳定，需对金属板进行定位;现有的侧槽加工装置往往结构较为复杂，且在加工过程中金属板容易产生振动，从而影响了加工质量;同时现有侧槽的加工装置往往不能连续化生产，一般为了保证加工质量，先对金属板进行定位然后加工，加工好之后再对下一部进行定位，然后再加工，如此循环，因此此种加工形式加工效率低下，且经过多次定位也容易造成工件加工质量的不稳定性，因此需要进一步加以改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，能对金属板进行连续化、高质量加工的金属板侧槽压制装置。
[0004]为此本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括机架(1)，所述机架(1)设有若干组平行设置的的压辊组；
[0005]所述各压辊组包括上下对应设置的上压辊(2)和下压辊(3);所述上压辊(2)包括上传动轴(21)和设置在上传动轴(21)上的上定位盘(22)、上压制盘(23)，所述下压辊(3)包括下传动轴(31)和设置在下传动轴(31)上的下定位盘(32)、下压制盘(33);
[0006]所述上定位盘(22)处于上传动轴(21)中部，上压制盘(23)处于上传动轴(21)两侧；
[0007]所述下定位盘(32)处于下传动轴(31)中部并和所述上定位盘(22)对应设置，所述下压制盘(33)处于下传动轴(31)两侧并和上压制盘(23)对应设置；
[0008]所述上定位盘(22)和下定位盘(32)形成的上间隙供金属板穿过，所述下压制盘
(33)开设有凹槽，所述上压制盘(23)设有伸入所述凹槽内的凸环，所述凹槽和凸环之间形成的下间隙处于所述上间隙的下部，所述下间隙形成侧槽压制的空间。
[0009]所述上压制盘(23)、下压制盘(33)均呈台阶式，所述凹槽处于下压制盘(33)的中部，所述凸环处于上压制盘(23)中部，所述下压制盘(33)、上压制盘(23)两侧亦形成供金属板穿过的上间隙。
[0010]相邻的压辊组之间设置过渡板(4)，所述过渡板和上间隙处于同一水平面形成对金属板的支撑。
[0011]所述过渡板(4)呈狭长型，三组设置且分设在中部和两侧。
[0012]本实用新型的优点是:1)本实用新型通过上压辊、下压辊的配合，实现了金属板侧槽的连续化、高质量的加工；
[0013]2)本实用新型对上压辊、下压辊的结构做出合理布置，分别设置定位盘、压制盘，定位盘起到定位金属板的作用，其形成的上间隙仅供金属板穿过，这样在不影响金属板向前输送的前提下，限制了金属板的振动幅度，因此保证了加工质量;而压制盘的存在则提供了侧槽的加工，因此本实用新型利用同一套装置实现了金属板的定位和侧槽的加工，因此使得结构布置更为灵活且紧凑，进一步的本实用新型压制盘的结构亦实现了对金属板的压制，因此保证了金属板侧槽加工时的稳定性，保证了侧槽的加工质量；
[0014]3)本实用新型在相邻的压辊组之间设置过渡板，这样过渡板的存在使得金属板在传输过程中始终能得到有效支撑，不会因相邻压辊组之间存在的间隙而使金属板在传输过程中发生振动，因此此结构进一步确保了侧槽的加工质量；
[0015]4)本实用新型进一步的过渡板呈狭长型设置，且设置三组并分设在中部和两侧，这样一确保了对金属板的良好支撑，二避免了整体过渡板存在对金属板因摩擦存在阻力过大的情况，确保了金属板传输的顺畅。
[0016]综上所述，本实用新型通过对各部件的合理部件，能进行金属板侧槽连续化、高质量的生产，经过实际使用，取得了很好的效果，具备极强的实用性。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
[0018]图2为图1的俯视图。
[0019]图3为图1的侧视图。
[0020]图中1为机架、2为上压辊、3为下压辊、4为过渡板；
[0021]21为上传动轴、22为上定位盘、23为上压制盘、31为下传动轴、32为下定位盘、33为下压制盘。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型包括机架1，所述机架1设有若干组平行设置的的压辊组；
[0023]所述各压辊组包括上下对应设置的上压辊2和下压辊3;所述上压辊2包括上传动轴21和设置在上传动轴21上的上定位盘22、上压制盘23，所述下压辊3包括下传动轴31和设置在下传动轴31上的下定位盘32、下压制盘33;
[0024]所述上定位盘22处于上传动轴21中部，上压制盘23处于上传动轴21两侧；
[0025]所述下定位盘32处于下传动轴31中部并和所述上定位盘22对应设置，所述下压制盘33处于下传动轴31两侧并和上压制盘23对应设置；
[0026]所述上定位盘22和下定位盘32形成的上间隙供金属板穿过，所述下压制盘33开设有凹槽，所述上压制盘23设有伸入所述凹槽内的凸环，所述凹槽和凸环之间形成的下间隙处于所述上间隙的下部，所述下间隙形成侧槽压制的空间。
[0027]所述上压制盘23、下压制盘33均呈台阶式，所述凹槽处于下压制盘33的中部，所述凸环处于上压制盘23中部，所述下压制盘33、上压制盘23两侧亦形成供金属板穿过的上间隙。
[0028]相邻的压辊组之间设置过渡板4，所述过渡板和上间隙处于同一水平面形成对金属板的支撑。
[0029]所述过渡板4呈狭长型，三组设置且分设在中部和两侧。
[0030]本实用新型的工作过程为:金属板通过上定位盘22、下定位盘32形成的上间隙形成金属板的定位并向前传输，在传输过程中上压制盘23、下压制盘33形成的下间隙形成了对金属板侧槽加工的空间，在相邻压辊组的传输过程中通过过渡板4进行过渡，因此实现了金属板侧槽的连续化加工。
【主权项】
1.金属板侧槽压制装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)设有若干组平行设置的的压辊组； 所述各压辊组包括上下对应设置的上压辊(2)和下压辊(3);所述上压辊(2)包括上传动轴(21)和设置在上传动轴(21)上的上定位盘(22)、上压制盘(23)，所述下压辊(3)包括下传动轴(31)和设置在下传动轴(31)上的下定位盘(32)、下压制盘(33); 所述上定位盘(22)处于上传动轴(21)中部，上压制盘(23)处于上传动轴(21)两侧； 所述下定位盘(32)处于下传动轴(31)中部并和所述上定位盘(22)对应设置，所述下压制盘(33)处于下传动轴(31)两侧并和上压制盘(23)对应设置； 所述上定位盘(22)和下定位盘(32)形成的上间隙供金属板穿过，所述下压制盘(33)开设有凹槽，所述上压制盘(23)设有伸入所述凹槽内的凸环，所述凹槽和凸环之间形成的下间隙处于所述上间隙的下部，所述下间隙形成侧槽压制的空间。2.根据权利要求1所述的金属板侧槽压制装置，其特征在于，所述上压制盘(23)、下压制盘(33)均呈台阶式，所述凹槽处于下压制盘(33)的中部，所述凸环处于上压制盘(23)中部，所述下压制盘(33)、上压制盘(23)两侧亦形成供金属板穿过的上间隙。3.根据权利要求1所述的金属板侧槽压制装置，其特征在于，相邻的压辊组之间设置过渡板(4)，所述过渡板和上间隙处于同一水平面形成对金属板的支撑。4.根据权利要求3所述的金属板侧槽压制装置，其特征在于，所述过渡板(4)呈狭长型，三组设置且分设在中部和两侧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属板侧槽压制装置。包括机架，机架设有若干组平行设置的压辊组；各压辊组包括上下对应设置的上压辊和下压辊；上压辊包括上传动轴和上定位盘、上压制盘，下压辊包括下传动轴和下定位盘、下压制盘；上定位盘处于上传动轴中部，上压制盘处于上传动轴两侧；下定位盘处于下传动轴中部，下压制盘处于下传动轴两侧；上定位盘和下定位盘形成的上间隙供金属板穿过，下压制盘开设有凹槽，上压制盘设有伸入所述凹槽内的凸环，凹槽和凸环之间形成的下间隙处于所述上间隙的下部，下间隙形成侧槽压制的空间。本实用新型提供了一种结构合理，能对金属板进行连续化、高质量加工的金属板侧槽压制装置。
【IPC分类】B21D17/04
【公开号】CN205110471
【申请号】CN201520854379
【发明人】李保科, 李平旸, 张古月
【申请人】扬州市邗江科达涂装有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月31日