一种滑轮升降式浇铸模具开模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种开模装置，尤其涉及一种滑轮升降式浇铸模具开模装置。
【背景技术】
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有〃工业之母〃的称号。
[0003]开模指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。
[0004]现有浇铸模具开模装置操作复杂，占有空间大，拉力小，经常过载作业，故障频发，使用寿命短，影响企业的正常生产，影响企业的销售，使企业难以运行，因此亟需研发一种滑轮升降式浇铸模具开模装置。
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有浇铸模具开模装置存在操作复杂、占有空间大、拉力小、经常过载作业、故障频发、使用寿命短的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种滑轮升降式浇铸模具开模装置。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种滑轮升降式浇铸模具开模装置，包括有机械手、抓取气缸、导向套、T形导向杆、左滑轮、顶支架、右滑轮、机架、拉绳和收放辊;机架上方设有顶支架，机架与顶支架相连接;顶支架上左方设有左滑轮，左滑轮与顶支架为转动式连接;顶支架上右方设有右滑轮，右滑轮与顶支架为转动式连接;顶支架左端设有导向套，导向套与顶支架的左端为固定连接;在导向套上设有孔，T形导向杆穿过导向套上的孔，T形导向杆与导向套为活动连接;在T形导向杆的底端右方设有抓取气缸，T形导向杆与抓取气缸为固定连接，抓取气缸与设置在下方的机械手相连接;拉绳的一端固定连接在抓取气缸上，拉绳与左滑轮和右滑轮均为活动连接，拉绳的另一端与收放辊相连接，拉绳缠绕在收放辊上;收放辊与减速电机相连接，收放辊与减速电机均设置在机架的右侧。
[0009]优选地，所述的拉绳为钢丝绳。
[0010]优选地，所述的拉绳的直径为12至26mm。
[0011 ]工作原理:使用本装置时，先将本装置移动到下模具和上模具的上方。收放辊放拉绳，抓取气缸、机械手和T形导向杆同时向下。抓取气缸带动机械手抓取上模具，收放辊收拉绳，拉绳带动抓取气缸、T形导向杆、机械手和上模具同时向上移动，实现浇铸模具开模。
[0012]T形导向杆可以使机械手抓取模具时稳定上升，防止机械手晃动影响开模效果，使用本装置，操作比较简单，拉力大，开模方便快捷。采用减速电机可以方便的调整收放辊的收放速度，拉力大，防止过载开模时碰坏模具，保证产品的质量。
[0013]当所述的拉绳为钢丝绳时，能够极大的延长所述的拉绳的使用寿命，同时极大的提高安全和可靠性。
[0014]当所述的拉绳的直径为12至26mm时，其能够提供良好的挠性能，并减少所述的拉绳弯曲时的应力。
[0015](3)有益效果
[0016]本实用新型克服了现有浇铸模具开模装置存在操作复杂、占有空间大、拉力小、经常过载作业、故障频发、使用寿命短的缺点，本实用新型达到了提高开模质量的效果，有利于企业的正常生产，提高企业的销售量。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的主视图结构不意图。
[0018]附图中的标记为:1_下模具，2-上模具，3-机械手，4-抓取气缸，5-导向套，6-T形导向杆，7-左滑轮，8-顶支架，9-右滑轮，I O-机架，11-拉绳，12-收放辊，13-减速电机。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021 ] 一种滑轮升降式浇铸模具开模装置，如图1所示，包括有机械手3、抓取气缸4、导向套5、T形导向杆6、左滑轮7、顶支架8、右滑轮9、机架10、拉绳11和收放辊12;机架10上方设有顶支架8，机架10与顶支架8相连接;顶支架8上左方设有左滑轮7，左滑轮7与顶支架8为转动式连接;顶支架8上右方设有右滑轮9，右滑轮9与顶支架8为转动式连接;顶支架8左端设有导向套5，导向套5与顶支架8的左端为固定连接;在导向套5上设有孔，T形导向杆6穿过导向套5上的孔，T形导向杆6与导向套5为活动连接;在T形导向杆6的底端右方设有抓取气缸4，T形导向杆6与抓取气缸4为固定连接，抓取气缸4与设置在下方的机械手3相连接;拉绳11的一端固定连接在抓取气缸4上，拉绳11与左滑轮7和右滑轮9均为活动连接，拉绳11的另一端与收放辊12相连接，拉绳11缠绕在收放辊12上;收放辊12与减速电机13相连接，收放辊12与减速电机13均设置在机架1的右侧。
[0022]所述的拉绳11为钢丝绳。
[0023]所述的拉绳11的直径为12至26mm。
[0024]工作原理:使用本装置时，先将本装置移动到下模具I和上模具2的上方。收放辊12放拉绳11，抓取气缸4、机械手3和T形导向杆6同时向下。抓取气缸4带动机械手3抓取上模具2，收放辊12收拉绳11，拉绳11带动抓取气缸4、T形导向杆6、机械手3和上模具2同时向上移动，实现饶铸模具开模。
[0025]T形导向杆6可以使机械手3抓取模具时稳定上升，防止机械手3晃动影响开模效果，使用本装置，操作比较简单，拉力大，开模方便快捷。采用减速电机13可以方便的调整收放辊12的收放速度，拉力大，防止过载开模时碰坏模具，保证产品的质量。
[0026]当所述的拉绳11为钢丝绳时，能够极大的延长所述的拉绳11的使用寿命，同时极大的提高安全和可靠性。
[0027]当所述的拉绳11的直径为12至26mm时，其能够提供良好的挠性能，并减少所述的拉绳11弯曲时的应力。
[0028]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种滑轮升降式浇铸模具开模装置，其特征在于，包括有机械手(3)、抓取气缸(4)、导向套(5)、T形导向杆(6)、左滑轮(7)、顶支架(8)、右滑轮(9)、机架(10)、拉绳(11)和收放辊(12);机架(10)上方设有顶支架(8)，机架(10)与顶支架(8)相连接;顶支架(8)上左方设有左滑轮(7)，左滑轮(7)与顶支架(8)为转动式连接;顶支架(8)上右方设有右滑轮(9)，右滑轮(9)与顶支架(8)为转动式连接;顶支架(8)左端设有导向套(5)，导向套(5)与顶支架(8)的左端为固定连接;在导向套(5)上设有孔，T形导向杆(6)穿过导向套(5)上的孔，T形导向杆(6 )与导向套(5 )为活动连接;在!1形导向杆(6 )的底端右方设有抓取气缸(4)，T形导向杆(6)与抓取气缸(4)为固定连接，抓取气缸(4)与设置在下方的机械手(3)相连接;拉绳(11)的一端固定连接在抓取气缸(4)上，拉绳(11)与左滑轮(7)和右滑轮(9)均为活动连接，拉绳(11)的另一端与收放辊(12)相连接，拉绳(11)缠绕在收放辊(12 )上；收放辊(12)与减速电机(13)相连接，收放辊(12)与减速电机(13)均设置在机架(10)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种滑轮升降式浇铸模具开模装置，其特征在于，所述的拉绳(11)为钢丝绳。3.根据权利要求1所述的一种滑轮升降式浇铸模具开模装置，其特征在于，所述的拉绳(11)的直径为12至26mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种开模装置，尤其涉及一种滑轮升降式浇铸模具开模装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种滑轮升降式浇铸模具开模装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种滑轮升降式浇铸模具开模装置，包括有机械手、抓取气缸、导向套、T形导向杆、左滑轮、顶支架、右滑轮、机架、拉绳和收放辊；机架上方设有顶支架，机架与顶支架相连接；顶支架上左方设有左滑轮，左滑轮与顶支架为转动式连接；顶支架上右方设有右滑轮，右滑轮与顶支架为转动式连接；顶支架左端设有导向套。本实用新型克服了现有浇铸模具开模装置存在操作复杂、占有空间大、拉力小、经常过载作业、故障频发、使用寿命短的缺点。
【IPC分类】B22D33/04
【公开号】CN205341895
【申请号】CN201520991800
【发明人】周木火
【申请人】重庆市渝西钢铁（集团）有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月4日