一种挂钩踏板的制作方法

本发明涉及脚手架
技术领域：
，尤其涉及一种挂钩踏板。
背景技术：
：在脚手架施工作业中，往往需要在脚手架上搭设由踏板构成的人行通道，而且往往是采用多块踏板组成的一个完整的人行通道，这些踏板大多采用木跳板或是竹跳板，部分采用钢踏板。其中，木跳板和竹跳板容易收到腐蚀、易开裂、易燃烧，存在较大的安全事故隐患。现有授权公告号为cn204435838u的实用新型专利公开了一种用于脚手架的挂钩踏板，包括上承力板，其主体为具有相对的长边和短边的矩形钢板，上承力板上均匀的分布有多个凸翻边孔；还包括侧承力板、封头板和自锁挂钩组件，自锁挂钩组件设置于侧承力板与封头板的交点处。采用上述技术方案，当将挂钩扣于脚手架钢管上后，自锁片可以在自身重力作用下达到锁紧状态。但当自锁片因长期使用而逐步失效后，该挂钩踏板可能在脚手架上出现跳动等不稳定的状况，影响现场施工作业的安全性；并且，使用久了以后，自锁片容易发生卡死，导致挂钩踏板在脚手架上不易拆装。技术实现要素：本发明的目的是提供一种挂钩踏板，挂钩与锁片配合，提高拆装的便捷性和架设的稳定性，并进一步保证现场施工作业的安全性。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挂钩踏板，包括承力主板、弯折成型于承力主板宽度方向两侧的承力侧板以及固定设置于承力主板长度方向两侧的挂钩，所述承力主板长度方向的两侧均固定有堵头；各所述挂钩分别固定设置于对应一侧的堵头上；所述堵头上还可拆卸固定有锁片；当所述挂钩扣合于脚手架钢管上时，所述锁片从下至上将脚手架钢管抵紧在挂钩中。通过采用上述技术方案，实际应用中，挂钩扣合在脚手架钢管上；锁片从下至上将脚手架钢管抵紧在挂钩中，保证挂钩踏板在脚手架上架设的稳定性；当需要拆卸该挂钩踏板时，工作人员只需现将锁片从堵头上拆卸下来，即可实现挂钩踏板的便捷拆卸。通过这种方式，不仅提高挂钩踏板拆装的便捷性，还能提高挂钩踏板在脚手架上架设的稳定性，从而保证现场施工作业的安全性。本发明进一步设置为：所述堵头上垂直其长度方向的断面呈c型结构；所述堵头嵌设于承力主板与两承力侧板所围成腔体的内侧，并同时与承力主板和两承力侧板固接。本发明进一步设置为：所述挂钩上固定有固定杆，所述固定杆水平穿设堵头并与堵头固接。本发明进一步设置为：所述锁片与挂钩在承力主板宽度方向上呈错开设置。本发明进一步设置为：所述堵头上还固定有小角钢，且所述小角钢与挂钩在承力主板的宽度方向上呈错开设置；当所述挂钩扣合于脚手架钢管上时，所述小角钢与锁片分别抵接脚手架钢管的相对两侧。本发明进一步设置为：所述承力侧板远离承力主板一侧边缘处固定有c型钢。本发明进一步设置为：所述承力主板与两承力侧板所围成腔体的内侧设有若干沿承力主板长度方向呈平行间隔设置的加强管，所述加强管的两端分别与两承力侧板固定。本发明进一步设置为：所述承力侧板上垂直贯穿开设有若干沿其长度方向呈间隔设置的腰形孔。本发明进一步设置为：所述承力主板上开设有若干呈均匀分布的凸翻边孔和凹翻边孔。综上所述，本发明的有益技术效果为：(1)通过在承力主板上设置堵头，并将挂钩和锁片同时设置于堵头上，在提高挂钩踏板拆装的便捷性的同时，提高挂钩踏板在脚手架上架设的稳定性，进而保证现场施工作业的安全性；(2)通过在承力主板与两承力侧板所围成腔体内固定若干加强管，保证挂钩踏板整体结构强度，提高其承重能力，进一步提高安全性；(3)通过在承力主板上设置凸翻边孔和凹翻边孔，在实现便捷排水的同时，可避免工作人员在挂钩踏板上发生打滑，从而进一步提高安全性。附图说明图1是本发明一个实施例整体结构的第一轴测示意图；图2是本发明一个实施例整体结构的剖面示意图，主要用于体现挂钩踏板内部结构；图3是图2中a部分的局部放大图，主要用于体现挂钩的安装结构；图4是本发明一个实施例整体结构的第二轴测示意图。附图标记：1、承力主板；101、加强筋；102、凸翻边孔；103、凹翻边孔；2、承力侧板；21、c型钢；22、腰形孔；3、堵头；4、挂钩；41、固定杆；5、锁片；6、小角钢；7、加强管。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种挂钩踏板，包括长方形结构的承力主板1，承力主板1可采用镀锌板制成，其宽度方向的两侧均弯折成型有承力侧板2；承力侧板2与承力主板1呈垂直设置，且其与承力主板1之间围成有一底部开放的矩形腔体。同时，承力主板1长度方向的两侧均固定有堵头3，堵头3上固定有若干沿承力主板1宽度方向呈间隔设置的挂钩4。实际使用中，该挂钩踏板可通过其两侧的挂钩4挂接在脚手架钢管上，实现稳定架设。参见附图1，为保证挂钩踏板的强度，承力主板1上成型有沿其长度方向延伸的加强筋101，该加强筋101可沿承力主板1的宽度方向平行间隔设置若干条，各加强筋101可分为两组并对称设置于承力主板1宽度方向的两侧。同时，承力主板1上还贯穿开设有若干凸翻边孔102，各凸翻边孔102呈均匀分布，不仅可用于排水，还能提高承力主板1的防滑性能；类似的，承力主板1上还贯穿开设有若干凹翻边孔103，各凹翻边孔103同样呈均匀分布，主要用于排水。具体的，凸翻边孔102和凹翻边孔103内侧边缘分别朝承力主板1厚度方向两侧翻起；凸翻边孔102的孔径可较凹翻边孔103孔径略大1-2mm；实际加工时，各凸翻边孔102与各凹翻边孔103均可沿承力主板1的宽度方向分成若干排，各排凸翻边孔102与各排凹翻边孔103可沿承力主板1的宽度方向交替设置。参见附图1-2，承力侧板2远离承力主板1一侧边缘处设置有c型钢21，该c型钢21位于承力主板1与承力侧板2所围成腔体的内侧，其可以采用另外的c型镀锌带在承力侧板2内侧焊接而成，也可以由承力侧板2一体弯折成型；最终成型后，c型钢21与承力侧板2之间将围成一沿承力主板1长度方向直线延伸的矩形空腔，其可大大提高承力侧板2的结构强度。结合附图4，为进一步提高挂钩踏板的结构强度，矩形空腔的内侧还嵌设有根加强管7，加强管7设置1根，2根，3根，或更多根；当加强管7设置多根时，各加强管7沿承力主板1的长度方向呈平行间隔设置，且任一加强管7的两端均分别与两承力侧板2焊接固定。具体的，加强管7的数量可根据挂钩踏板的尺寸规格来选择；比如，实际加工中，加强管7的数量可按如下标准进行选定：规格l(mm)l1(mm)l2(mm)x(加强管个数)0.7417米踏板816.7741.763711.0617米踏板1136.71061.795711.3817米踏板1456.71381.7127712.0217米踏板2096.72021.7191722.3417米踏板2416.72341.7223722.9817米踏板3056.72981.728773其中，l为挂钩踏板的实际总长(算上挂钩4)，l1为挂钩踏板两侧挂接钢管的中心距，l2为承力主板1的长度。此外，为保证挂钩踏板架设的稳定性，承力侧板2上还垂直贯穿开设有若干腰形孔22，各腰形孔22沿承力侧板2的长度方向呈间隔设置；腰形孔22可配合螺栓使用，并可将挂钩踏板固定在脚手架上。实际加工时，各腰形孔22的尺寸可根据需求进行设定，不做具体限定。参见附图2-3，上述堵头3可以采用镀锌板弯折成型，并整体嵌设于承力主板1与两承力侧板2所围成的矩形腔体内。堵头3上垂直其长度方向的断面呈c型结构；实际安装时，堵头3上开口朝向矩形腔体的内侧，堵头3边缘分别与承力主板1和两承力侧板2焊接固定。挂钩4靠近堵头3一侧焊接固定有一固定杆41，固定杆41可采用中空圆杆，其垂直穿设堵头3，并可采用焊接的方式与堵头3固接；加工完成时，固定杆41远离挂钩4的一端延伸至矩形腔体的内侧。具体的，为保证挂钩踏板架设的稳定性，该挂钩4可采用如此形式在堵头3上间隔设置2个，3个，或更多个。参见附图2-3，上述堵头3上还设置有锁片5，锁片5可采用镀锌板制成，其整体可设置成长条形结构；实际加工时，锁片5长度方向的一侧可通过螺栓和螺母可拆卸固定在堵头3的底部(即堵头3背离承力主板1的一侧)。具体的，锁片5可设置1个，2个，或更多个；当锁片5仅设置1个时，锁片5正对其中一挂钩4设置，也可以与挂钩4在承力主板1宽度方向上设置成错开的结构形式。实际应用中，当脚手架钢管扣合于挂钩4中时，锁片5可抵接脚手架钢管的下侧，并将脚手架钢管抵紧并限位在挂钩4中，以保证挂钩4与脚手架钢管挂接的稳定性。同时，堵头3背离矩形腔体内侧的一侧还设置有小角钢6，小角钢6可采用焊接的方式固定在堵头3上。实际加工时，小角钢6可以设置1个，2个，或更多个；当小角钢6仅设置1个时，小角钢6与挂钩4在承力主板1的宽度方向上呈错开设置；应用中，当脚手架钢管扣合于挂钩4中时，小角钢6与上述锁片5会分别抵接脚手架钢管径向的两侧，从而进一步提高该挂钩踏板架设的稳定性和可靠性。本实施例的工作原理是：实际应用时，挂钩4挂接在脚手架钢管上；锁片5配合小角钢6抵紧脚手架钢管，充分保证挂钩4与脚手架钢管挂接的稳定性和可靠性。同时，凸翻边孔102配合凹翻边孔103，不仅可实现便捷排水，还能提高该挂钩踏板的防滑性能，保证施工安全；而各加强管7配合成型于两承力侧板2上的c型钢21，可大大提高该挂钩踏板的结构强度和承重能力，防止挂钩踏板变形，进一步提高安全性。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。当前第1页12