一种新型防滑玻璃的制作方法

本发明涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种新型防滑玻璃。

背景技术：

现有技术中，为了提升装修的现代感，喜欢采用玻璃作为地板。玻璃地板最大的缺点是太滑，因此，普遍会在玻璃的表面采用化学手段设置一层防滑层。如中国专利公开号为cn101289282a，公开日为2008年10月22日，发明名称为防滑玻璃及其制造方法，其内容中披露了一种防滑玻璃，包括玻璃基片和烧结在所述玻璃基片表面的防滑层，所述防滑层包括釉料层和均匀镶嵌在所述釉料层内且由釉料部分包裹的砂粒，这种结构存在的缺陷是：防滑层容易磨损，磨损后的玻璃底板更换比较麻烦，并且，每次更换都需要整片玻璃底板进行更换，非常的不环保。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的在于提供一种新型防滑玻璃，可调节防滑凸粒的伸出高度，并且可以对磨损严重的防滑凸粒进行更换，环保耐用。

本发明提供一种新型防滑玻璃，包括玻璃板体，所述玻璃板体包括上玻璃基层和下玻璃基层，还包括安装板体、若干防滑凸粒，所述上玻璃基层和所述下玻璃基层之间设置有连接杆从而形成中间隔层，所述安装板体可上下活动设置在所述中间隔层内，所述上玻璃基层开设有若干与所述防滑凸粒对应的通孔，各所述防滑凸粒与所述安装板体可拆卸连接，所述防滑凸粒的上部穿过所述通孔并且露出所述上玻璃基层的上表面。

作为优选方案，所述上玻璃基层开设有螺纹孔，所述上玻璃基层与所述安装板体通过螺栓连接。

作为优选方案，所述安装板体的上表面与所述防滑凸粒对应的位置固定设置有螺纹座，各所述防滑凸粒的底部均开设有供所述螺纹座插入的螺纹凹槽。

作为优选方案，所述中间隔层的各侧边缘处均设置有封边胶条。

作为优选方案，所述玻璃板体的各侧边缘均连接有凹凸榫扣。

作为优选方案，所述上玻璃基层的下表面覆盖设置有彩釉装饰图案层。

作为优选方案，所述通孔在所述上玻璃基层上的位置设置与所述彩釉装饰图案层相对应。

作为优选方案，所述安装板体与所述下玻璃基层的上表面之间设置有若干缓冲弹簧。

作为优选方案，所述防滑凸粒设置为透明材质；所述防滑凸粒位于所述螺纹凹槽的上方设置有发光管，所述螺纹座的上表面贴合设置有压电陶瓷片，所述发光管通过导线与所述压电陶瓷片连接。

作为优选方案，所述彩釉装饰图案层的下表面贴合设置有竹纤维面料层。

本发明的有益效果为：

1、安装板体可上下活动设置在中间隔层内，各防滑凸粒与安装板体可拆卸连接，防滑凸粒的上部穿过通孔并且露出上玻璃基层的上表面，当防滑凸粒通过使用磨损到一定程度，无需马上对防滑凸粒进行更换，只需将安装板体向上移动一定距离，通过安装板体带动防滑凸粒调整伸出通孔的距离后即可继续使用；当防滑凸粒磨损严重，将防滑凸粒从安装板体上拆出，装上新的防滑凸粒即可继续使用，从而实现环保耐用的目的；

2、上玻璃基层的下表面覆盖设置有彩釉装饰图案层，使玻璃具有良好的装饰效果；

3、安装板体与下玻璃基层的上表面之间设置有若干缓冲弹簧，当安装板体上移一定距离后，通过缓冲弹簧对安装板体的底部进行缓冲性支撑；

4、防滑凸粒位于螺纹凹槽的上方设置有发光管，螺纹座的上表面贴合设置有压电陶瓷片，发光管通过导线与压电陶瓷片连接，防滑凸粒受力下压螺纹座，压电陶瓷片作为能量转换器瞬间产生电能，通过导线使发光管发光，从而促使玻璃具有炫酷的视觉效果；

5、彩釉装饰图案层的下表面贴合设置有竹纤维面料层，利用竹纤维面料的吸湿透气、抑菌抗菌的物理特性，使中间隔层具有吸湿功能。

附图说明

图1为第一实施方式的结构视图。

图2为防滑凸粒和玻璃板体处于分解状态的示意图。

图3为第二实施方式的结构视图。

图4为安装板体上移一定距离的结构视图。

图5为第三实施方式的结构视图。

图6为第五实施方式的结构视图。

图7为第四实施方式中防滑凸粒的结构视图。

附图标记为：连接杆10、防滑凸粒11、上玻璃基层12、下玻璃基层13、中间隔层14、安装板体15、螺纹座16、螺栓17、彩釉装饰图案层18、螺纹凹槽19、通孔20、凹凸榫扣21、缓冲弹簧22、连接座23、螺纹孔24、压电陶瓷片28、发光管26、导线25、竹纤维面料层29。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

第一实施方式，请参阅图1-2所示，一种新型防滑玻璃，包括玻璃板体，玻璃板体包括上玻璃基层12和下玻璃基层13，还包括安装板体15、若干防滑凸粒11，上玻璃基层12和下玻璃基层13之间设置有连接杆10从而形成中间隔层14，中间隔层14的各侧边缘处均设置有封边胶条。安装板体15可上下活动设置在中间隔层14内，上玻璃基层12开设有若干与防滑凸粒11对应的通孔20，各防滑凸粒11与安装板体15可拆卸连接，防滑凸粒11的上部穿过通孔20并且露出上玻璃基层12的上表面。上玻璃基层12开设有螺纹孔24，上玻璃基层12与安装板体15通过螺栓17连接，安装板体15的上表面与螺栓17对应的位置固定设置有连接座23，螺栓17的底部与连接座转动连接。螺纹孔24上盖设有保护盖，防止异物进入到螺纹孔24内造成堵塞。安装板体15的上表面与防滑凸粒11对应的位置固定设置有螺纹座16，各防滑凸粒11的底部均开设有供螺纹座16插入的螺纹凹槽19，防滑凸粒11与螺纹座16螺纹连接。

本实施方式中，安装板体可上下活动设置在中间隔层内，各防滑凸粒与安装板体可拆卸连接，防滑凸粒的上部穿过通孔并且露出上玻璃基层的上表面，当防滑凸粒通过使用磨损到一定程度，无需马上对防滑凸粒进行更换，只需将安装板体向上移动一定距离，通过安装板体带动防滑凸粒调整伸出通孔的距离后即可继续使用；当防滑凸粒磨损严重，将防滑凸粒从安装板体上拆出，装上新的防滑凸粒即可继续使用，从而实现环保耐用的目的。

第二实施方式，请参阅图3-4所示，在第一实施方式的基础上，玻璃板体的各侧边缘均连接有凹凸榫扣21，便于使用时的组装与拆卸；上玻璃基层12的下表面覆盖设置有彩釉装饰图案层18，使玻璃具有良好的装饰效果。通孔20在上玻璃基层12上的位置设置与彩釉装饰图案层18相对应，使防滑凸粒11也成为与彩釉装饰图案配合装饰结构，进一步提升玻璃的装饰性。

第三实施方式，请参阅图5所示，在第一、二实施方式的基础上，安装板体15与下玻璃基层13的上表面之间设置有若干缓冲弹簧22，通过缓冲弹簧对安装板体的底部进行缓冲性支撑。

第四实施方式，请参阅图7所示，在第一、第二、第三实施方式的基础上，防滑凸粒11设置为透明材质；防滑凸粒11位于螺纹凹槽19的上方设置有发光管26，螺纹座16的上表面贴合设置有压电陶瓷片28，发光管26通过导线25与压电陶瓷片28连接。防滑凸粒受力下压螺纹座，压电陶瓷片作为能量转换器瞬间产生电能，通过导线使发光管发光，从而促使玻璃具有炫酷的视觉效果。

第五实施方式，请参阅图6所示，在第一、第二、第三、第四实施方式的基础上，彩釉装饰图案层18的下表面贴合设置有竹纤维面料层29，利用竹纤维面料的吸湿透气、抑菌抗菌的物理特性，使中间隔层具有吸湿功能。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和该进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。