一种混凝土浇筑生产用钢筋设置密度调整固定装置的制作方法

本发明涉及混凝土浇筑技术领域，具体为一种混凝土浇筑生产用钢筋设置密度调整固定装置。

背景技术：

混凝土浇筑指的是土木建筑工程中，使用将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，一般对柱状或者立方体状且较高的混凝土结构进行浇筑时，都需要先将模具固定，然后在模具内设置一定数量的钢筋，钢筋的数量和密度很大程度上决定了浇筑出的混凝土结构的强度，而柱状混凝土结构外圈的钢筋的数量和密度多靠人工调节和捆扎固定。

随着柱状混凝土结构的不断浇筑，在柱状混凝土结构内的外圈钢筋的设置过程中发现了下述问题：

1.现有的柱状混凝土结构外圈的钢筋靠人工调节位置，外圈的多个钢筋很难保持为圆形，调整耗时长，且无法在工人捆扎固定时保持钢筋的相对稳定，从而影响柱状混凝土结构的外形和整体受力结构；

2.且目前钢筋设置的密度多为人工控制，相邻钢筋间的距离无法保证一致，无法便捷的调整外圈钢筋组成圆形的直径，且人工调整钢筋密度操作繁琐。

所以需要针对上述问题设计一种混凝土浇筑生产用钢筋设置密度调整固定装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土浇筑生产用钢筋设置密度调整固定装置，以解决上述背景技术中提出柱状混凝土结构外圈的钢筋依靠人工调整，很难保持为圆形，调整耗时长，且无法在工人捆扎固定时保持钢筋的相对稳定，从而影响柱状混凝土结构的外形和整体受力结构，无法便捷的调整外圈钢筋组成圆形的直径，人工调整钢筋密度操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土浇筑生产用钢筋设置密度调整固定装置，包括基板、伺服电机、蓄电池、连接轴承和螺纹杆，所述基板外侧焊接固定有固定环，且固定环顶部焊接固定有顶盖，并且固定环底部固定有伺服电机和蓄电池，同时伺服电机和蓄电池相互连接，所述伺服电机输出轴末端焊接固定有驱动齿轮，且驱动齿轮顶部与活动环底部相互连接，并且活动环内侧焊接固定有内凸板，所述内凸板与侧槽贴合，且侧槽开设在固定环外侧，所述活动环顶部与从动齿轮底部相互连接，且从动齿轮焊接固定在工作筒一端，并且工作筒通过连接轴承与顶盖侧壁相互连接，所述工作筒另一端开设有螺纹孔，且螺纹孔内安装有螺纹杆，并且螺纹杆末端焊接固定有垂直板，所述垂直板顶部焊接固定有稳定块，且稳定块与稳定窗内壁贴合，并且稳定窗开设在水平板上，所述垂直板边侧与调整柱顶部贴合，且调整柱上焊接固定有垫片，并且调整柱上安装有挤压螺母，所述调整柱贯穿轨迹槽，且轨迹槽开设在基板上，并且轨迹槽内侧焊接固定有内弹簧，同时内弹簧与调整柱焊接固定，所述调整柱底部边侧焊接固定有侧螺栓，且侧螺栓上开设有贯穿窗，并且侧螺栓贯穿定位板，同时侧螺栓末端安装有限位螺母。

优选的，所述顶盖顶部安装有吊装环，且吊装环关于顶盖中心等角度分布有4个。

优选的，所述驱动齿轮与活动环为啮合连接，且活动环内侧焊接固定有3个内凸板，并且内凸板与侧槽为滑动连接，同时内凸板的正视剖面形状为水平放置的“t”字型。

优选的，所述活动环与从动齿轮为啮合连接，且从动齿轮与工作筒为垂直分布，并且工作筒通过连接轴承与顶盖构成转动机构，同时工作筒关于顶盖中心等角度分布有8个。

优选的，所述稳定块与稳定窗为滑动连接，且稳定块的正视剖面为“工”字型，并且稳定块在垂直板顶部对称分布。

优选的，所述调整柱与轨迹槽为滑动连接，且调整柱和轨迹槽关于基板的中心等角度分布有16个，并且每2个调整柱关于垂直板对称分布。

优选的，所述侧螺栓、限位螺母和定位板均在调整柱的底部对称分布有2组，且定位板顶部开设的孔洞与侧螺栓为滑动连接，并且定位板为高速钢材质的弧形板状结构，同时定位板内侧面设置为粗糙雾面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该混凝土浇筑生产用钢筋设置密度调整固定装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以用机械结构令柱状混凝土结构外圈的钢筋稳定保持圆形，且可以便捷的调节外圈钢筋组成圆形的直径，并且可以对钢筋进行稳定固定，保证相邻钢筋间距离一定，便于捆扎，令最终浇筑得到的柱状混凝土结构受力结构稳定；

1.驱动齿轮可以通过带动活动环进行稳定的水平的旋转滑动，活动环可以在旋转时，对多个调节钢筋间距和直径的结构进行同步调整，保证钢筋能保持圆形，同时保证钢筋间距相等；

2.工作筒通过其上螺纹孔的旋转，推动螺纹杆和垂直板在稳定块的作用下，带着调整柱沿着稳定窗进行稳定的水平方向上的位移，是实现钢筋位置稳定调节和固定的结构基础；

3.定位板的设计则便于装置对钢筋顶部进行便捷的夹紧固定，也便于装置整体的拆除，便于浇筑的进行。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明顶盖俯视剖面结构示意图；

图3为本发明内凸板和侧槽俯视剖面结构示意图；

图4为本发明稳定窗俯视结构示意图；

图5为本发明工作筒俯视剖面结构示意图；

图6为本发明基板正视剖面结构示意图；

图7为本发明定位板正视剖面结构示意图；

图8为本发明定位板俯视剖面结构示意图。

图中：1、基板；2、固定环；3、顶盖；301、吊装环；4、水平板；5、伺服电机；6、蓄电池；7、驱动齿轮；8、活动环；9、内凸板；10、侧槽；11、从动齿轮；12、工作筒；13、连接轴承；14、螺纹孔；15、螺纹杆；16、垂直板；17、稳定块；18、稳定窗；19、调整柱；20、垫片；21、挤压螺母；22、轨迹槽；23、内弹簧；24、侧螺栓；25、贯穿窗；26、限位螺母；27、定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种混凝土浇筑生产用钢筋设置密度调整固定装置，包括基板1、固定环2、顶盖3、吊装环301、水平板4、伺服电机5、蓄电池6、驱动齿轮7、活动环8、内凸板9、侧槽10、从动齿轮11、工作筒12、连接轴承13、螺纹孔14、螺纹杆15、垂直板16、稳定块17、稳定窗18、调整柱19、垫片20、挤压螺母21、轨迹槽22、内弹簧23、侧螺栓24、贯穿窗25、限位螺母26和定位板27，基板1外侧焊接固定有固定环2，且固定环2顶部焊接固定有顶盖3，并且固定环2底部固定有伺服电机5和蓄电池6，同时伺服电机5和蓄电池6相互连接，伺服电机5输出轴末端焊接固定有驱动齿轮7，且驱动齿轮7顶部与活动环8底部相互连接，并且活动环8内侧焊接固定有内凸板9，内凸板9与侧槽10贴合，且侧槽10开设在固定环2外侧，活动环8顶部与从动齿轮11底部相互连接，且从动齿轮11焊接固定在工作筒12一端，并且工作筒12通过连接轴承13与顶盖3侧壁相互连接，工作筒12另一端开设有螺纹孔14，且螺纹孔14内安装有螺纹杆15，并且螺纹杆15末端焊接固定有垂直板16，垂直板16顶部焊接固定有稳定块17，且稳定块17与稳定窗18内壁贴合，并且稳定窗18开设在水平板4上，垂直板16边侧与调整柱19顶部贴合，且调整柱19上焊接固定有垫片20，并且调整柱19上安装有挤压螺母21，调整柱19贯穿轨迹槽22，且轨迹槽22开设在基板1上，并且轨迹槽22内侧焊接固定有内弹簧23，同时内弹簧23与调整柱19焊接固定，调整柱19底部边侧焊接固定有侧螺栓24，且侧螺栓24上开设有贯穿窗25，并且侧螺栓24贯穿定位板27，同时侧螺栓24末端安装有限位螺母26。

本例中顶盖3顶部安装有吊装环301，且吊装环301关于顶盖3中心等角度分布有4个，上述的结构设计使得通过吊装环301，可以将装置整体以及装置底部固定的钢筋稳定的吊起；

驱动齿轮7与活动环8为啮合连接，且活动环8内侧焊接固定有3个内凸板9，并且内凸板9与侧槽10为滑动连接，同时内凸板9的正视剖面形状为水平放置的“t”字型，上述的结构设计使得驱动齿轮7在旋转时，可以利用啮合连接关系，驱动活动环8带着内凸板9沿着侧槽10的轨迹进行水平位置的稳定旋转滑动；

活动环8与从动齿轮11为啮合连接，且从动齿轮11与工作筒12为垂直分布，并且工作筒12通过连接轴承13与顶盖3构成转动机构，同时工作筒12关于顶盖3中心等角度分布有8个，上述的结构设计使得活动环8在旋转时，可以带动工作筒12稳定的旋转，等角度分布的方式，便于活动环8同时对具有调节功能的工作筒12进行驱动，保证工作筒12所连调整结构运动的同步性；

稳定块17与稳定窗18为滑动连接，且稳定块17的正视剖面为“工”字型，并且稳定块17在垂直板16顶部对称分布，上述的结构设计使得垂直板16和螺纹杆15不会在工作筒12带着螺纹孔14旋转时跟随工作筒12同步旋转，只能进行水平方向上的直线运动；

调整柱19与轨迹槽22为滑动连接，且调整柱19和轨迹槽22关于基板1的中心等角度分布有16个，并且每2个调整柱19关于垂直板16对称分布，上述的结构设计使得调整柱19在被垂直板16推动时，可以沿着轨迹槽22进行稳定的滑动位移，而对称分布的设计则令1个垂直板16可以对2个调整柱19进行控制，减少驱动结构的设置数目，并能保证调整柱19运动的同步性；

侧螺栓24、限位螺母26和定位板27均在调整柱19的底部对称分布有2组，且定位板27顶部开设的孔洞与侧螺栓24为滑动连接，并且定位板27为高速钢材质的弧形板状结构，同时定位板27内侧面设置为粗糙雾面，上述的结构设计使得对称设计的定位板27可以便捷的调整间距，对不同直径的钢筋进行稳定的夹紧固定。

工作原理：使用本装置时，首先将柱状混凝土浇筑使用的模具在地面横放闭合，将一定数目的钢筋水平放入模具内，将图6中的基板1、固定环2和顶盖3旋转90°，令安装有定位板27的一侧对准模内的钢筋末端，将钢筋末端插入图7和图8中2个定位板27之间，同时旋转2个限位螺母26，令限位螺母26推动定位板27靠近，将钢筋末端夹紧，并使用细铁丝穿过贯穿窗25并与限位螺母26外侧贴合，缠绕在侧螺栓24上打结固定，对限位螺母26进行定位固定，从而令定位板27将钢筋稳定夹持固定，依次将图2中16个调整柱19底部设置的定位板27与钢筋末端固定；

接着使用吊装装置，通过图1中的吊装环301将基板1、固定环2、顶盖3以及模具垂直吊起，并移动至柱状混凝土预计设置位置，令模具底部与地面接触，使用现有技术和固定结构将模具底部固定，控制图6中的蓄电池6为伺服电机5供电，伺服电机5通过输出带动驱动齿轮7正转，驱动齿轮7驱动活动环8带着内凸板9沿着图3中的侧槽10滑动旋转，图6中的活动环8在旋转时，利用啮合连接关系驱动工作筒12和螺纹孔14旋转，螺纹孔14驱动螺纹杆15带着垂直板16向远离从动齿轮11的方向运动，垂直板16带着稳定块17沿着稳定窗18稳定滑动，图2中所有的工作筒12同时同速旋转，所有的垂直板16就推动调整柱19向基板1中心方向移动，调整柱19沿着轨迹槽22滑动并拉伸内弹簧23，调整柱19就带着图6中定位板27夹紧的钢筋同时向基板1中心移动，改变钢筋所围成圆的直径，这样单位面积内钢筋设置的密集也增加，同时也可根据实际需求，减少16个调整柱19底部定位板27固定的钢筋的个数，达到调节钢筋密度的效果，调节钢筋至合适位置后，控制蓄电池6停止为伺服电机5供电，并旋转图6中的挤压螺母21，令挤压螺母21与垫片20配合，将基板1夹紧，从而将调整柱19和定位板27所夹紧的钢筋的位置固定，随后将所有钢筋与模具捆扎固定，就可以开始浇筑操作，浇筑结束后，将穿过贯穿窗25并缠绕在侧螺栓24上的细铁丝取下，旋转图7中的限位螺母26远离定位板27，不再挤压定位板27将钢筋顶部固定，再次吊起基板1、固定环2和顶盖3，令装置整体与钢筋脱离即可，这就是该混凝土浇筑生产用钢筋设置密度调整固定装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。