本发明涉及一种fs复合保温施工一体化技术施工工艺，属于建筑施工技术领域。
背景技术：
在国家实施“节能降耗、绿色建筑”政策的大背景下诞生了fs复合保温外模板，fs复合保温施工一体化是一种新型建筑节能与结构一体化技术,具有保温防火性能好、质量安全可靠,设计施工简便、与建筑物同寿命等特点，可以满足建筑节能65-75%的要求。在公共建筑、住宅等领域均有应用。本工程通过采用fs复合保温外模板产生了显著的经济效益和社会效益，为今后类似工程的施工和推广应用提供了宝贵的经验。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种fs复合保温施工一体化技术施工工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案包括下列步骤：
（1）fs复合保温外模板排版：根据外墙尺寸确定排版分格方案并绘制安装排版图，尽量使用主规格的板。fs复合保温外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题：
①尽量采用主规格整板，减少拼接。
fs复合保温外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平，拼缝越多，需要处理的地方越多。一般情况下，fs复合保温外模板的长度小于三米，能够满足普通楼层使用。若楼层高度超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时同楼层不宜超过两块，相邻板块错缝搭接，搭接长度不易少于板长度的的1/3。
②考虑施工难度，fs复合保温外模板不宜采用小规格尺寸。
fs复合保温外模板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在板上开孔、打洞和固定物体。fs复合保温外模板不能像木模板一样，在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装至楼层并安放后再拼接。当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。
（2）fs复合保温外模板弹线：安装前应根据设计图纸和排版图复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线。
（3）fs复合保温外模板裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于150mm，非主规格板块在现场钻孔以安装连接件。地上悬挑外架搭设时需提前预留工字钢横梁孔洞，fs复合保温外模板应在场地现场根据悬挑架工字钢排布间距预先切割出孔洞。
（4）安装连接件或预埋件：在施工现场用手枪钻在fs复合保温外模板预定位置钻孔，安装连接件，每平方米应不少于5个，安装孔距fs复合保温外模板应不少于50mm。门窗洞口处可增设连接件。
（5）绑扎钢筋及垫块：垫块应使用砂浆或混凝土垫块，梅花形布置，垫块间距宜为300-500mm，保证钢筋保护层厚度。不宜采用塑料卡垫块,主要原因是由于fs复合保温外模板的表面硬度不足，若用塑料卡则易陷入fs复合保温外模板内，难以保证保护层厚度。若采用塑料垫块，则垫块同fs复合保温外模板接触的部位应采用圆盘。
（6）立fs复合保温外模板：根据设计排版图的分格方案安装fs复合保温外模板，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。对拉螺杆第一道距底不大于200mm，纵横向间距600mm，模板上口一道。
fs复合保温外模板接缝处用双层木枋100mm宽表面紧贴，中部区域按普通木枋放置，间距≤200；对拉螺杆纵横间距600mm，距墙底≤100mm，应避开板块接缝处。
fs复合保温外模板的尺寸一般为600×2400mm，fs复合保温外模板厚度方向不是均匀的，吊装时，fs复合保温外模板砂浆厚度较大面应在下面，保证起吊时不断裂。为便于施工，应将多块板捆扎起吊至施工楼层。捆扎时应用木方放置在板边，保护fs复合保温外模板避免损坏。为最大程度减少热桥影响，连接件宜采用工程塑料锚栓。工程塑料锚栓的抗拉强度一般比较高，能够达到0.5kn以上。但单个工程塑料锚栓的抗弯强度和抗剪强度较低，难以承受fs复合保温外模板的自重产生的弯矩。因此，采用塑料锚栓时，不得将塑料锚栓作为吊装的固定件。fs复合保温外模板起吊后安放于预定位置，先粗略定位。然后经过调整精确定位后，将连接件同墙钢筋用锚丝绑扎连接。待内侧模板精确定位后，通过对拉螺杆将所有面模板牢固联系在一起。完成施工的fs模板禁止承担施工荷载。
（7）立内侧模板：根据混凝土施工验收规范、建筑模板安全技术规范的要求，安装外墙内侧模板。
（8）安装对拉螺杆及预埋管件：根据对拉螺杆间距要求，用手枪钻在fs复合保温外模板和内侧模板相应位置开孔，穿入对拉螺杆并初步调整螺杆，同时对确定的落水管等构件位置，预埋安装管件。
（9）安装模板龙骨：立外墙内、外侧竖向龙骨（50×100mm）木枋，横向安装φ48.3×3.6mm双钢管主龙骨，固定内外模板、龙骨，调整模板位置和垂直度。
（10）浇筑混凝土：混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动性要求。fs复合保温外模板表面由粘结砂浆包裹，外表面可以承受10j的冲击力，内表面厚度较薄，抗冲击力为3j左右，但混凝土振动棒的振动力最高时能达到4000n，因此，浇筑混凝土时禁止直接振动fs复合保温外模板，应离fs复合保温外模板不少于100mm振捣，以免造成fs复合保温外模板损坏，影响粘结力，同时可以保证振动密实度。浇筑振动时应派专人进行观察fs复合保温外模板，发现跑模漏浆时应及时进行加固处理。
（11）拆除内模板和主次龙骨：内模板、龙骨的拆除时间和要求应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204）和《建筑施工模板安全技术规范》（jgj162）的规定执行。
（12）砌筑自保温砌块砌体：外围护结构填充墙体自保温砌块砌体施工按照国家和河北省有关标准的规定施工，且自保温砌块外侧应同fs复合保温外模板外侧在同一垂直立面上。
（13）对拉螺杆孔封堵：固定fs复合保温外模板时产生大量对拉螺杆孔，对拉螺杆孔的封堵是否严密，对于防止墙体渗漏和保温性能有重要影响。因外侧面为保温，内侧面为承重混凝土墙，因此，保温部分应采用发泡聚氨酯填实，承重墙体部分用膨胀水泥或加膨胀剂的水泥砂浆封堵密实。这样既可以密封严密，又可以保证保温性能。
（14）拼缝及阴阳角处抗裂处理：fs复合保温外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌块相交处，用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布或镀锌钢丝网，加强抗裂措施处理。
（15）抹面砂浆施工：fs复合保温外模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压20mm厚抹面砂浆，使外立面平整，符合验收要求。
（16）饰面层施工：涂料或面砖饰面层应按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（gb50210）做法施工。干挂石材施工时，若需要预埋件与龙骨进行明火焊接时，应采取一定措施对裸露的fs挤塑板进行防火保护。
本发明工法特点
1fs复合保温施工一体化将复合保温板与混凝土连接浇筑为一体，避免后期利用悬挂吊篮粘贴普通外保温而发生事故，保温效果好。
经过工厂预制加工的fs复合保温外模板代替日常应用的竹（木）胶合模板可以起到墙体施工中外模板作用，刚度有所增加。
施工管理要求精细，取消了后期粘贴保温板，节约工期，综合效益较传统工艺总成本可降低，符合节能环保发展要求。
本发明适用范围
本工法适用于工业与民用建筑剪力墙结构、框剪结构、框架结构的柱、梁、外墙及地下室顶板等现浇混凝土结构工程。当建筑高度大于100米时，应进行专家论证后方可实施。
本发明工艺原理
（1）fs复合保温外模板：经工厂化预制并在现浇混凝土墙体施工中起外模板作用的复合保温板。由保温层、粘结层、加强肋、保温过渡层、内（外）侧粘结加强层、连接件等部分构成。
（2）fs复合保温施工一体化是以fs复合保温外模板为外模板，内侧浇筑混凝土、外侧做水泥砂浆抹面层及饰面层，通过连接件将fs复合保温外模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构一体化。
本发明的有益效果：
效益分析
fs复合保温外摸板施工一体化技术是是一项全新的外墙保温技术，颠覆了以往外墙保温的缺点，具有无可替代的优势，
fs复合保温施工一体化的实施有着巨大的社会效益，不仅能减少能源消耗，降低工程造价、节约施工工期，而且对提高建筑保温性能有着重要意义，同时也符合国家“四节一环保”的绿色理念。
综合效益
1、fs复合保温外模板产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性。
2、fs复合保温外模板达到a级防火，是省建设厅、国家建设部重点推广项目。加上保温砌块是无机材料，更加安全。施工过程和入住后毫无消防隐患。
3、由于达到国家和设计要求的保温效果，减少施工垃圾处理费用，有利现场的文明施工。
4、普通保温的施工方法为人工粘贴，受天气气候影响很大，影响整体施工进度，而fs复合保温外模板与混凝土连接浇铸为一体，安全进度快。
经济效益
普通外保温挤塑聚苯板50mm厚人工费加材料费综合单价110元/㎡，一般10年左右裂缝、进水，二次保温大修理，成本价每年11元/㎡；fs保温外模板65mm厚（塑聚苯板50mm）人工费加材料费综合单价220元/㎡，fs复合保温外模板设计为60年，与建筑同等寿命，实际使用按照40年计算，每年5.5元/㎡。fs外保温相比普通外保温每年每平米减少5.5元。
外墙填充墙采用自保温砌块单价240元/m³，使用年限同建筑，按照40年考虑，每年6元/m³；普通加气块+挤塑聚苯板保温单价150+110=260元/m²，外墙按照60年使用，外保温按照10年使用，每年2.5+11=13.5元/㎡。自保温砌块相比普通加气块+挤塑聚苯板保温每年每平米减少7.5元。
具体实施方式
本实施例提供的fs复合保温施工一体化技术施工工艺，包括下列步骤：
（1）fs复合保温外模板排版：根据外墙尺寸确定排版分格方案并绘制安装排版图，尽量使用主规格的板。fs复合保温外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题：
①尽量采用主规格整板，减少拼接。
fs复合保温外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平，拼缝越多，需要处理的地方越多。一般情况下，fs复合保温外模板的长度小于三米，能够满足普通楼层使用。若楼层高度超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时同楼层不宜超过两块，相邻板块错缝搭接，搭接长度不易少于板长度的的1/3。
②考虑施工难度，fs复合保温外模板不宜采用小规格尺寸。
fs复合保温外模板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在板上开孔、打洞和固定物体。fs复合保温外模板不能像木模板一样，在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装至楼层并安放后再拼接。当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。
（2）fs复合保温外模板弹线：安装前应根据设计图纸和排版图复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线。
（3）fs复合保温外模板裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于150mm，非主规格板块在现场钻孔以安装连接件。地上悬挑外架搭设时需提前预留工字钢横梁孔洞，fs复合保温外模板应在场地现场根据悬挑架工字钢排布间距预先切割出孔洞。
（4）安装连接件或预埋件：在施工现场用手枪钻在fs复合保温外模板预定位置钻孔，安装连接件，每平方米应不少于5个，安装孔距fs复合保温外模板应不少于50mm。门窗洞口处可增设连接件。
（5）绑扎钢筋及垫块：垫块应使用砂浆或混凝土垫块，梅花形布置，垫块间距宜为300-500mm，保证钢筋保护层厚度。不宜采用塑料卡垫块,主要原因是由于fs复合保温外模板的表面硬度不足，若用塑料卡则易陷入fs复合保温外模板内，难以保证保护层厚度。若采用塑料垫块，则垫块同fs复合保温外模板接触的部位应采用圆盘。
（6）立fs复合保温外模板：根据设计排版图的分格方案安装fs复合保温外模板，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。对拉螺杆第一道距底不大于200mm，纵横向间距600mm，模板上口一道。
fs复合保温外模板接缝处用双层木枋100mm宽表面紧贴，中部区域按普通木枋放置，间距≤200；对拉螺杆纵横间距600mm，距墙底≤100mm，应避开板块接缝处。
fs复合保温外模板的尺寸一般为600×2400mm，fs复合保温外模板厚度方向不是均匀的，吊装时，fs复合保温外模板砂浆厚度较大面应在下面，保证起吊时不断裂。为便于施工，应将多块板捆扎起吊至施工楼层。捆扎时应用木方放置在板边，保护fs复合保温外模板避免损坏。为最大程度减少热桥影响，连接件宜采用工程塑料锚栓。工程塑料锚栓的抗拉强度一般比较高，能够达到0.5kn以上。但单个工程塑料锚栓的抗弯强度和抗剪强度较低，难以承受fs复合保温外模板的自重产生的弯矩。因此，采用塑料锚栓时，不得将塑料锚栓作为吊装的固定件。fs复合保温外模板起吊后安放于预定位置，先粗略定位。然后经过调整精确定位后，将连接件同墙钢筋用锚丝绑扎连接。待内侧模板精确定位后，通过对拉螺杆将所有面模板牢固联系在一起。完成施工的fs模板禁止承担施工荷载。
（7）立内侧模板：根据混凝土施工验收规范、建筑模板安全技术规范的要求，安装外墙内侧模板。
（8）安装对拉螺杆及预埋管件：根据对拉螺杆间距要求，用手枪钻在fs复合保温外模板和内侧模板相应位置开孔，穿入对拉螺杆并初步调整螺杆，同时对确定的落水管等构件位置，预埋安装管件。
（9）安装模板龙骨：立外墙内、外侧竖向龙骨（50×100mm）木枋，横向安装φ48.3×3.6mm双钢管主龙骨，固定内外模板、龙骨，调整模板位置和垂直度。
（10）浇筑混凝土：混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动性要求。fs复合保温外模板表面由粘结砂浆包裹，外表面可以承受10j的冲击力，内表面厚度较薄，抗冲击力为3j左右，但混凝土振动棒的振动力最高时能达到4000n，因此，浇筑混凝土时禁止直接振动fs复合保温外模板，应离fs复合保温外模板不少于100mm振捣，以免造成fs复合保温外模板损坏，影响粘结力，同时可以保证振动密实度。浇筑振动时应派专人进行观察fs复合保温外模板，发现跑模漏浆时应及时进行加固处理。
（11）拆除内模板和主次龙骨：内模板、龙骨的拆除时间和要求应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204）和《建筑施工模板安全技术规范》（jgj162）的规定执行。
（12）砌筑自保温砌块砌体：外围护结构填充墙体自保温砌块砌体施工按照国家和河北省有关标准的规定施工，且自保温砌块外侧应同fs复合保温外模板外侧在同一垂直立面上。
（13）对拉螺杆孔封堵：固定fs复合保温外模板时产生大量对拉螺杆孔，对拉螺杆孔的封堵是否严密，对于防止墙体渗漏和保温性能有重要影响。因外侧面为保温，内侧面为承重混凝土墙，因此，保温部分应采用发泡聚氨酯填实，承重墙体部分用膨胀水泥或加膨胀剂的水泥砂浆封堵密实。这样既可以密封严密，又可以保证保温性能。
（14）拼缝及阴阳角处抗裂处理：fs复合保温外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌块相交处，用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布或镀锌钢丝网，加强抗裂措施处理。
（15）抹面砂浆施工：fs复合保温外模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压20mm厚抹面砂浆，使外立面平整，符合验收要求。
（16）饰面层施工：涂料或面砖饰面层应按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（gb50210）做法施工。干挂石材施工时，若需要预埋件与龙骨进行明火焊接时，应采取一定措施对裸露的fs挤塑板进行防火保护。