一种45号钢制半灌浆套筒结构及其方法与流程

本发明涉及袜子生产领域，更具体地说，涉及一种45号钢制半灌浆套筒结构及其方法。

背景技术：

建筑业是一个传统的行业，由于我们国家目前主要采用现浇的施工工艺，传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不满足建筑业迅速发展的需求。尤其是2010年后人民对美好环境的需求越来越大，于是国家提出了住宅产业化，提倡绿色、节能、环保建筑。随着建筑业的转型升级，装配式建筑如火如荼的发展，在这样大背景下传统的钢筋连接技术不得不进行革新。经过国内相关科研院所的研究，钢筋灌浆套筒连接，很好地解决了装配式建筑中混凝土构件的竖向连接问题。在装配整体式剪力墙结构体系及装配整体式混凝土框架结构体系中钢筋的竖向连接主要采用半灌浆套筒连接，套筒上端钢筋套丝和套筒的螺纹拧紧，通过机械连接的方式承担所需传递的应力，套筒下端是插入钢筋，灌注专用灌浆料，硬化之后，钢筋与灌浆料及套筒内壁紧紧咬合确保钢筋竖向连接质量，达到ⅰ级接头性能。

目前市场上常用的半灌浆套筒按照材质分为球墨铸铁的铸造套筒以及钢质的钢套筒，前者成本低但是质量不容易保证，钢质套筒多采用分体式，质量难以保证，同时套筒外臂光滑与混凝土的握裹力较小，同时生产效率低、材料损耗大、成本高。

对于直径为12mm-22mm之间的小直径半灌浆套筒采用棒材，内部掏空形成灌浆筒体空腔，再从顶部机械连接端铣削螺纹及灌浆端内部凸筋。

对于直径为25mm以上的大直径半灌浆套筒采用不同厚壁的无缝钢管铣削制成灌浆筒体然后通过螺纹配合连接在一起。

以上两种制作工艺生产的灌浆套筒性能良好，但因机械加工生产效率低下，产出废料过多导致成本极高。同时分体式组装套筒质量不可靠。

为此我们采用新工艺，利用无缝钢管生产的半灌浆套筒，来降低了套筒的成本同时提升了半灌浆套筒的力学性能，提升了半罐浆套筒的质量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种45号钢制半灌浆套筒结构及其方法，为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种铸造半灌浆套筒结构，包括套筒、预制端钢筋、装配端钢筋、出浆嘴和灌浆嘴，所述套筒的前端为预制端，所述预制端的一端通过过度端固定连接装配端，所述预制端的一端开有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接预制端钢筋一端的外螺纹，所述装配端的一端安装有装配端钢筋，所述装配端的外表面开有螺旋滚压凹槽，内表面设置有螺旋滚压凸起，所述装配端的外表面一侧安装有出浆嘴，另外一侧安装有灌浆嘴，所述装配端钢筋包括单件毛坯件和双件毛坯件，所述单件毛坯件通过件毛坯件模具挤压成型，所述双件毛坯件通过双件毛坯件模具挤压成型，所述单件毛坯件和双件毛坯件均包括过度段、校正段、缩颈段和中心轴控。

进一步的，所述单件毛坯件由缩颈段、过度段和校正段一体成型，且中部开有中心轴控通孔，次结构用于生产单件毛坯件，即单套筒结构。

进一步的，所述双件毛坯件由校正段、过度段、缩颈段、过度段和校正段一体成型，且中部开有中心轴控通孔，次结构用于生产双件毛坯件，即双套筒结构，然后对称切断成为单套筒结构，可以更好的提高生产效率。

进一步的，所述套筒采用无缝钢管进行加工，无缝钢管经旋压缩颈及螺旋滚压工艺生产加工，即提升了生产效率同时提升了半灌浆套筒的的质量该套筒再材料。

进一步的，所述螺旋滚压凹槽数量及对应螺旋滚压凸起，且螺旋滚压凹槽设置有4-8道。

进一步的，所述过度端为弧度结构。

进一步的，所述预制端钢筋与装配端钢筋的表面均开有摩擦纹，方便拿取，提高摩擦力。

进一步的，所述抗菌除臭袜子生产方法包括如下步骤：

p1：套筒采用无缝钢管进行加工，首先将原材(无缝钢管)进行退火处理，根据半灌浆套筒的规格切削原材，本套筒的规格从直径12mm到直径40mm；

p2：加热无缝钢管一端，采用专用模具，使用旋压缩颈工艺形成机械连接端毛坯，由数控车床先进行内表面处理，再经过机加工铣削出螺纹，螺距为2mm-3mm.套丝端长度为1.4m-1.6m(m指连接钢筋的直径)机械连接端比原有无缝钢管壁厚增厚40％，在有效的加热处理中，保证了机械连接端金属的抗拉力度、屈服强度及延伸率；

p3：半灌浆套筒筒体内外表面则采用在无缝钢管表面做螺旋滚压环工艺，筒体内部形成键槽,套筒外壁为4-8道凹槽，增加套筒1与混凝土的握裹力，凹槽沿外壁环向延伸相应凹槽内壁凸起，凸起高度1.5-2.5mm，筒体壁厚为4mm，增加灌浆料与套筒内壁的握裹力；

p4：在筒体划线位置自动打出灌浆孔和出浆孔，并采用二氧化碳气体保护焊进行环形自动焊接灌浆嘴和出浆嘴，形成完整的半灌浆套筒。

进一步的，所述p1位退火状态，不可以电镀、抛光、切削等方式绕过。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案本发明生产过程中成品率高，旋压出的半灌浆套筒外观简洁无缺陷，缩颈后的机械连接端壁厚增增加，在温度的控制下，机械连接端抗拉力提高，采用该半灌浆套筒模拟使用工况做成连接试件，套筒不易损伤。

(2)工艺完整便于自动化加工生产，废料和成本都得到了降低，生产效率得到了大大提高。

(3)提升了灌浆套筒自身质量，避免了灌浆套筒连接的按钻隐患。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体爆炸结构示意图；

图3为本发明的剖面结构示意图；

图4为本发明的套筒剖面示意图；

图5为本发明的单件毛坯件与单件毛坯件模具安装结构示意图；

图6为本发明的双件毛坯件与双件毛坯件模具安装结构示意图；

图7为本发明的单件毛坯件模具结构示意图；

图8为本发明的双件毛坯件模具结构示意图。

图中标号说明：

1套筒、2预制端钢筋、21外螺纹、3装配端钢筋、4出浆嘴、5灌浆嘴、6预制端、7过度端、8装配端、81螺旋滚压凸起、9螺旋滚压凹槽、10螺纹孔、11单件毛坯件、111单件毛坯件模具、12双件毛坯件、121双件毛坯件模具、13过度段、14校正段、15缩颈段、16中心轴控。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种铸造半灌浆套筒结构，包括套筒1、预制端钢筋2、装配端钢筋3、出浆嘴4和灌浆嘴5，套筒1的前端为预制端6，预制端6的一端通过过度端7固定连接装配端8，预制端6的一端开有螺纹孔10，螺纹孔10螺纹连接预制端钢筋2一端的外螺纹21，装配端8的一端安装有装配端钢筋3，装配端8的外表面开有螺旋滚压凹槽9，内表面设置有螺旋滚压凸起81，装配端8的外表面一侧安装有出浆嘴4，另外一侧安装有灌浆嘴5，装配端钢筋3包括单件毛坯件11和双件毛坯件12，单件毛坯件11通过件毛坯件模具111挤压成型，双件毛坯件12通过双件毛坯件模具121挤压成型，单件毛坯件11和双件毛坯件12均包括过度段13、校正段14、缩颈段15和中心轴控16。

进一步优选的，单件毛坯件11由缩颈段15、过度段13和校正段14一体成型，且中部开有中心轴控16通孔，次结构用于生产单件毛坯件11，即单套筒结构。

进一步优选的，双件毛坯件12由校正段14、过度段13、缩颈段15、过度段13和校正段14一体成型，且中部开有中心轴控16通孔，次结构用于生产双件毛坯件12，即双套筒结构，然后对称切断成为单套筒结构，可以更好的提高生产效率，套筒1采用方法是以三轴轧辊模具旋压而成的半灌浆套筒，也可采用多轴旋压，采用轧辊模具作为主动轮来使工件旋转，也可使工件旋转作主动力带动轧辊模具旋转，三件轧辊模具同时加压受力，也可任意单独工进一个或两个轧辊模具也可成型，如图5-8。

进一步优选的，套筒1采用无缝钢管进行加工，无缝钢管经旋压缩颈及螺旋滚压工艺生产加工，即提升了生产效率同时提升了半灌浆套筒的的质量该套筒再材料。

进一步优选的，螺旋滚压凹槽9数量及对应螺旋滚压凸起81，且螺旋滚压凹槽9设置有4-8道，通过螺旋滚压成形的工艺，半灌浆套筒的内外壁成型形状，螺旋滚压凹槽9数量及对应内壁凸起的数量，半灌浆套筒的规格根据连接钢筋的直径确定，包括但不限于直径从12mm到40mm的所有连接钢筋。

进一步优选的，过度端7为弧度结构。

进一步优选的，预制端钢筋2与装配端钢筋3的表面均开有摩擦纹，方便拿取，提高摩擦力。

进一步优选的，抗菌除臭袜子生产方法包括如下步骤：

p1：套筒1采用无缝钢管进行加工，首先将原材(无缝钢管)进行退火处理，根据半灌浆套筒的规格切削原材，本套筒1的规格从直径12mm到直径40mm；

p2：加热无缝钢管一端，采用专用模具，使用旋压缩颈工艺形成机械连接端毛坯，由数控车床先进行内表面处理，再经过机加工铣削出螺纹，螺距为2mm-3mm.套丝端长度为1.4m-1.6m(m指连接钢筋的直径)机械连接端比原有无缝钢管壁厚增厚40％，在有效的加热处理中，保证了机械连接端金属的抗拉力度、屈服强度及延伸率；

p3：半灌浆套筒筒体内外表面则采用在无缝钢管表面做螺旋滚压环工艺，筒体内部形成键槽,套筒1外壁为4-8道凹槽，增加套筒1与混凝土的握裹力，凹槽沿外壁环向延伸相应凹槽内壁凸起，凸起高度1.5-2.5mm，筒体壁厚为4mm，增加灌浆料与套筒内壁的握裹力；

p4：在筒体划线位置自动打出灌浆孔和出浆孔，并采用二氧化碳气体保护焊进行环形自动焊接灌浆嘴5和出浆嘴4，形成完整的半灌浆套筒。

进一步优选的，p1位退火状态，不可以电镀、抛光、切削等方式绕过。

本发明的优点在于：

(1)本方案本发明生产过程中成品率高，旋压出的半灌浆套筒外观简洁无缺陷，缩颈后的机械连接端壁厚增增加，在温度的控制下，机械连接端抗拉力提高，采用该半灌浆套筒模拟使用工况做成连接试件，套筒不易损伤。

(2)工艺完整便于自动化加工生产，废料和成本都得到了降低，生产效率得到了大大提高。

(3)提升了灌浆套筒自身质量，避免了灌浆套筒连接的按钻隐患。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。