一种钢模壳混凝土组合L形柱标准节的制作方法

本申请涉及建筑工程中组合墙体技术领域，尤其是涉及一种钢模壳混凝土组合l形柱标准节。

背景技术：

随着现代工业技术的发展，房屋建筑的装配组合式施工技术发展迅猛，装配组合式墙体是将墙体分隔制作，然后再进行连接固定。装配组合式墙体制作技术使得墙体的制作更加便捷。

钢模壳混凝土结构是一种以钢结构构件为模板，并在内部浇筑混凝土而形成的一种钢与砼的结合结构。与传统的混凝土建筑相比，钢模壳砼组合结构可实现工厂化、集改化、标准化和数模化，钢模壳梁、柱结构是钢模壳混凝土组合结构中较为常见的结构，作为建筑物的重要支撑构件，其性能直接影响建筑楼宇的成本和安全性能。

目前，钢模壳混凝土结构的制作一般是首先在工厂预制主墙体，然后，将预制好的主墙体运送至施工现场进行组装，主墙体连接的转角部位需要现场另行支护模板进行浇筑。上述钢模壳混凝土结构制作中，墙体的转角部位的施工采用现场支模，由于转角部位一般为直角，采用现场支模浇筑，一方面无法保证转角部位的质量，另一方面费时费力，效率较低。

针对上述中的相关技术，发明人认为现场支模浇筑转角部位，支模拆模工序繁琐，造成质量不佳且工作效率低。

技术实现要素：

为了改善现有的钢模壳混凝土结构的转角部位支拆模工序繁琐、效率低的技术问题，本申请提供一种钢模壳混凝土组合l形柱标准节。

本申请提供一种钢模壳混凝土组合l形柱标准节，采用如下的技术方案：

一种钢模壳混凝土组合l形柱标准节，包括

第一柱体，横截面外轮廓为矩形，内部设有第一腔室，上部设有与所述第一腔室连通的第一浇筑口；

第二柱体，横截面外轮廓为矩形，内部设有第二腔室，上部设有与所述第二腔室连通的第二浇筑口，所述第二柱体位于所述第一柱体的一侧，且与所述第一柱体垂直固定设置，形成横截面呈l形的整体结构；

隔断结构，位于所述第一柱体和所述第二柱体之间，用于隔离所述第一腔室和所述第二腔室；

盖板，设置于所述第一柱体和所述第二柱体的上部，所述第一浇筑口和所述第二浇筑口分别位于所述盖板上；以及

底座，位于所述第一柱体和所述第二柱体的底部且与所述第一柱体和所述第二柱体的底部连接。

通过采用上述技术方案，使得墙体模块化，尤其是施工难度较大的转角部位，采用了垂直固定连接的第一柱体和第二柱体，通过向其内部浇筑混凝土，即可形成牢固、美观的墙体转角节间柱，替代了传统的支护模板浇筑的方式，无需搭建和拆除模板，简化了工序，并且降低了工作人员的劳动强度，使施工现场更加整洁，提高了现场作业的安全性，另外，墙体外部更加美观。

优选的，所述隔断结构包括一个隔板；所述隔板固定设置于所述第一柱体和所述第二柱体对接的45°切口位置。

通过采用上述技术方案，第一柱体和第二柱体连接的位置设计为45°切口，进行焊接组对，在第一柱体和第二柱体组对的切口位置，沿切口竖向设置隔板，通过隔板分隔出第一腔室和第二腔室，结构简单，且有利于提高第一柱体和第二柱体的结构强度。

优选的，所述隔断结构包括两个设置于所述第一柱体和所述第二柱体连接部位的隔板，两个所述隔板相互垂直设置，两个所述隔板与直角位置的所述第一柱体和所述第二柱体的侧壁围制形成第三腔室。

通过采用上述技术方案，标准节内形成三个独立的空间，分别为第一腔室、第二腔室和第三腔室，可以通过三个腔室向标准节内灌注混凝土，操作更加灵活；另外，采用相互垂直的两个隔板的设计，有利于增强第一柱体和第二柱体的结构强度，使得整体结构更加牢固可靠。

优选的，所述第一腔室和所述第二腔室内部分别设有第一加劲板，所述第一加劲板与所述第一柱体和所述第二柱体的内壁垂直固定。

通过采用上述技术方案，有利于增强第一柱体和第二柱体的结构强度，另外第一柱体和第二柱体的安装第一加劲板的位置外侧需要与外部的横梁连接，第一加劲板的设计，有利于力的传导，使整体受力更加均匀。

优选的，所述第三腔室内部设有第二加劲板，所述第二加劲板与所述第一柱体和/或所述第二柱体的内壁垂直固定。

通过采用上述技术方案，第二加劲板的设计，有利于增加第一柱体和第二柱体的连接强度和自身的结构强度，使得标准节结构更加紧凑，并且第二加劲板的设计，使得在浇筑混凝土时，更有利于力的传导，使整体受力更加均匀。

优选的，所述盖板上设有排气孔；所述排气孔位于所述盖板的边缘顶角部位，所述排气孔使所述第一腔室或所述第二腔室与外界连通。

通过采用上述技术方案，排气孔的设计，能够在浇筑混凝土的过程中，及时排出标准节内的空气，减少气泡的产生，保证混凝土的密实度。

优选的，所述盖板的下表面设有第一定位槽，所述第一定位槽为环形且与所述第一柱体和所述第二柱体的横截面外轮廓一致的凹槽，所述第一柱体和所述第二柱体的上端插接固定在所述第一定位槽。

通过采用上述技术方案，第一定位槽的设计，使得盖板与第一柱体和第二柱体的组对安装更加方便，定位更加准确，有利于提高安装的效率。

优选的，所述底座为上表面设有第二定位槽的板体，所述第二定位槽为环形且与所述第一柱体和所述第二柱体的横截面外轮廓一致的凹槽，所述第一柱体和所述第二柱体的下端插接固定在所述第二定位槽。

通过采用上述技术方案，底座将第一柱体和第二柱体的底部连接在一起，增强结构的稳定性，底座采用平面板体，能够减轻整个结构的重量，通过在板体的上表面设置第二定位槽，使得第一柱体和第二柱体与底座的连接更加便捷，定位更加准确，底座与第一柱体和第二柱体焊接固定；底座能够对第一柱体和第二柱体的底部进行很好的支撑，并且在浇筑时能够减少混凝土外溢，保证节间柱的底部外观。

优选的，所述第一柱体和所述第二柱体的内壁上设有若干与其内壁表面垂直固定的杆体和/或锥状凸起。

通过采用上述技术方案，杆体和或锥状凸起有利于增强混凝土与节间柱之间的连接力，有利于增强转角标准节在浇筑混凝土后的强度；另外还可以对第一柱体和第二柱体的内表面进行粗糙化处理，增大表面粗糙度，有利于混凝土与柱体内壁连接的可靠度，降低缝隙产生概率。

综上所述，本申请改善了现有的钢模壳混凝土结构的转角部位支拆模工序繁琐、效率低的技术问题，达到了墙体成型一致且无需现场支模和拆模，降低施工现场工作人员劳动强度，提高工作效率的技术效果。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种钢模壳混凝土组合l形柱标准节的结构示意图；

图2为图1去除盖板后标准节的一种结构示意图；

图3为图1去除盖板后标准节的另一种结构示意图；

图4为图2或图3中隔板的结构示意图；

图5为图3的另一方位的结构示意图；

图6为图5中a-a剖视图；

图7为图1中盖板下表面的结构示意图；

图8为图1中底板的结构示意图；

图9为图8中底板下表面的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的一种钢模壳混凝土组合l形柱标准节与节间柱连接的结构示意图。

图中：1、第一柱体；101、第一腔室；2、第二柱体；201、第二腔室；3、隔断结构；4、第一浇筑口；5、第二浇筑口；6、盖板；601、排气孔；602、第一定位槽；7、底座；701、第二定位槽；702、第三定位槽；703、第三浇筑口；704、第四浇筑口；8、第一加劲板；9、杆体；10、锥状凸起；11、第三腔室；12、节间柱；13、第二加劲板。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种钢模壳混凝土组合l形柱标准节，请参照图1-3所示，一种钢模壳混凝土组合l形柱标准节，包括第一柱体1、第二柱体2、隔断结构3、盖板6以及底座7；第一柱体1横截面外轮廓为矩形，内部设有第一腔室101，上部设有与所述第一腔室101连通的第一浇筑口4；第二柱体2横截面外轮廓为矩形，内部设有第二腔室201，上部设有与所述第二腔室201连通的第二浇筑口5，所述第二柱体2位于所述第一柱体1的一侧，且与所述第一柱体1垂直固定设置，形成横截面呈l形的整体结构；第一柱体1和第二柱体2均为柱状的壳体；壳体采用钢板制备；第一柱体1和第二柱体2的高度为500mm-1000mm之间；隔断结构3位于所述第一柱体1和所述第二柱体2之间，用于隔离所述第一腔室101和所述第二腔室201；盖板设置于所述第一柱体1和所述第二柱体2的上部，盖板6同样采用钢板制备，所述第一浇筑口4和所述第二浇筑口5分别位于所述盖板6上，第一浇筑口4和第二浇筑口5呈矩形；上述盖板6的设置，能够在浇筑完成时减少混凝土的大量外溢，另外能够使标准节的上部更加平整，更方便与上部其他构件连接；底座7位于所述第一柱体1和所述第二柱体2的底部且与所述第一柱体1和所述第二柱体2的底部连接。

本申请的钢模壳混凝土组合l形柱标准节的制作、使用过程为：

首先，预制第一柱体1和第二柱体2，采用钢板分别制作第一柱体1和第二柱体2的各侧面的板体；然后预制安装隔断结构3；接着，将第一柱体1和第二柱体2进行组对，第一柱体1和第二柱体2组对连接的部位进行焊接固定；然后，将第一柱体1和第二柱体2与底部的底座7组对焊接固定，该l形柱标准节可在工厂进行预制，将l形柱标准节与节间柱12组对，然后再与主墙体外壳、横梁壳体等组对以后，再运送至施工现场；

最后，向l形柱标准节和节间柱12内注入混凝土，同时，主墙体外壳、横梁壳体等一同充入混凝土，使得整个墙体结构可以一次浇筑完成，且无需搭建和拆除模板，简化了工序，使得墙体制作更加便捷，提高了工作效率，并且外部的钢板具有加固的作用，使得墙体更加牢固结实，同时外观更加美观。

本申请的一种钢模壳混凝土组合l形柱标准节的有益效果为：上述标准节的设计，使得墙体模块化，尤其是施工难度较大的转角部位，采用了垂直固定连接的第一柱体1和第二柱体2，通过向其内部浇筑混凝土，即可形成牢固、美观的墙体l形柱标准节，替代了传统的支护模板浇筑的方式，无需搭建和拆除模板，简化了工序，并且降低了工作人员的劳动强度，使施工现场更加整洁，提高了现场作业的安全性，另外，墙体外部更加美观。

请参照图3所示，作为本申请提供的一种钢模壳混凝土组合l形柱标准节的一种具体实施方式，隔断结构3包括两个设置于第一柱体1和第二柱体2连接部位的隔板，两个隔板相互垂直设置，两个隔板与直角位置的第一柱体1和第二柱体2的侧壁围制形成第三腔室11。

上述两个垂直隔板的设计，使标准节内形成三个独立的空间，分别为第一腔室101、第二腔室201和第三腔室11，可以通过三个腔室向标准节内灌注混凝土，操作更加灵活；另外，采用相互垂直的两个隔板的设计，有利于增强第一柱1体和第二柱体2的结构强度，使得整体结构更加牢固可靠。

请参照图2所示，作为本申请提供的一种钢模壳混凝土组合l形柱标准节的一种具体实施方式，隔断结构3包括一个隔板；隔板固定设置于第一柱体1和第二柱体2对接的45°切口位置。具体的，在第一柱体1的沿宽度方向一侧的侧边制作第一切口，第一切口的角度为45°，在第二柱体2的沿宽度方向一侧的侧边制作第二切口，第二切口的角度为45°；其中，第一柱体1和第二柱体2通过第一切口和第二切口组对固定连接，组对位置通过焊接固定，隔板设置在第一切口和第二切口组对的位置，通过隔板隔离出第一腔室101和第二腔室201，隔板采用平面直板制备，隔板与第一柱体1和第二柱体2焊接固定。

上述第一柱体1和第二柱体2连接的位置设计为45°切口，进行焊接组对，在第一柱体1和第二柱体2组对的切口位置，沿切口竖向设置隔板，通过隔板分隔出第一腔室101和第二腔室201，结构简单，且有利于提高第一柱体1和第二柱体2的结构强度。

请参照图1所示，作为本申请提供的一种钢模壳混凝土组合l形柱标准节的一种具体实施方式，所述盖板6上设有排气孔601；所述排气孔601位于所述盖板6的边缘顶角部位，所述排气孔601使所述第一腔室101或所述第二腔室201与外界连通。

上述排气孔601的设计，能够在浇筑混凝土的过程中，及时排出标准节内的空气，减少气泡的产生，保证混凝土的密实度。

请参照图4所示，作为本申请提供的一种钢模壳混凝土组合l形柱标准节的一种具体实施方式，隔板的板面上设有连通孔301。

上述连通孔301的设计，主要用于在浇筑混凝土的过程中，使混凝土能够在第一腔室101与第二腔室201之间或者在第一腔室101与第三腔室11以及与第二腔室201之间流通，浇筑过程一体化，使浇筑的过程中受力更加均衡。

进一步的，如图4所示，在隔板的两侧表面上均设有若干间隔均布的凸块302，凸块302呈圆锥状与圆柱状。

上述凸块302的设计，有利于增大隔板的表面粗糙度，有利于增强混凝土与隔板表面连接的可靠度，降低隔板与混凝土之间缝隙产生概率。

请参照图5和图6所示，作为本申请提供的一种钢模壳混凝土组合l形柱标准节的一种具体实施方式，所述第一腔室101和所述第二腔室201内部分别设有第一加劲板8，第一加劲板8设有上下两层，间隔布置，所述第一加劲板8与所述第一柱体1和所述第二柱体2的内壁垂直固定。

请参照图5和图6所示，作为本申请提供的一种钢模壳混凝土组合l形柱标准节的一种具体实施方式，所述第三腔室11内部设有第二加劲板13，第二加劲板13设有上下两层，间隔布置，所述第二加劲板13与所述第一柱体1和/或所述第二柱体2的内壁垂直固定。

请参照图7所示，作为本申请提供的一种钢模壳混凝土组合l形柱标准节的一种具体实施方式，所述盖板6的下表面设有第一定位槽602，所述第一定位槽602为环形且与所述第一柱体1和所述第二柱体2的横截面外轮廓一致的凹槽，所述第一柱体1和所述第二柱体2的上端插接固定在所述第一定位槽602。

上述第一定位槽602的设计，使得盖板6与第一柱体1和第二柱体2的组对安装更加方便，定位更加准确，有利于提高安装的效率。

请参照图8所示，作为本申请提供的一种钢模壳混凝土组合l形柱标准节的一种具体实施方式，所述底座7为上表面设有第二定位槽701的板体，所述第二定位槽701为环形且与所述第一柱体1和所述第二柱体2的横截面外轮廓一致的凹槽，所述第一柱体1和所述第二柱体2的下端插接固定在所述第二定位槽701。

上述底座7将第一柱体1和第二柱体2的底部连接在一起，增强结构的稳定性，底座7采用平面板体，能够减轻整个结构的重量，通过在板体的上表面设置第二定位槽701，使得第一柱体1和第二柱体2与底座7的连接更加便捷，定位更加准确，底座7与第一柱体1和第二柱体2焊接固定；底座7能够对第一柱体1和第二柱体2的底部进行很好的支撑，并且在浇筑时能够减少混凝土外溢，保证标准节的底部外观。

进一步的，请参照图9所示，底座7的下表面设有第三定位槽702，第三定位槽702为环形设置的凹槽。

上述第三定位槽702的设计主要用于连接下部的节间柱12，使节间柱12的上部插接在第三定位槽702内，节间柱12和标准节的横截面尺寸一致，通过设置上下对应的第二定位槽701和第三定位槽702，使得标准节与节间柱12上下对接准确，减小错位误差，使整个的外部整齐一致。

请参照图2和图3所示，作为本申请提供的一种钢模壳混凝土组合l形柱标准节的一种具体实施方式，所述第一柱体1和所述第二柱体2的内壁上设有若干与其内壁表面垂直固定的杆体9和/或锥状凸起10。

进一步的，在隔板的两侧表面上均设有若干间隔均布的凸块302，所述凸块302的上端呈圆锥状；凸块302的设计，有利于增大隔板的表面粗糙度，有利于增强混凝土与隔板表面连接的可靠度，降低隔板与混凝土之间缝隙产生概率。

另外，本申请还提供一种混凝土组合墙用转角连接柱，请参照图10所示，包括上述任一项的一种钢模壳混凝土组合l形柱标准节和设置于标准节下部的节间柱12，节间柱12的上部插接在底座7下表面的第三定位槽702内，底座7板面上分别设有第三浇筑口703和第四浇筑口704，并焊接固定；节间柱12包括第三柱体和与第三柱体的一侧垂直固定连接的第四柱体；第三柱体的内部设有第三腔室，第四柱体的内部设有第四腔室；其中，第三腔室通过第三浇筑口703与第一腔室101连通，第四腔室通过第四浇筑口704与第二腔室201连通。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。