一种混凝土原料加工装置的制作方法

本发明涉及混凝土加工行业，具体是一种混凝土原料加工装置。

背景技术：

混凝土是指将水泥作为胶凝材料，砂石作为骨料，按一定比例进行混合后制备成的土木材料，在建筑领域中，混凝土和水泥等制品是必须使用的原材料，同时在加工混凝土的过程中，需要对混凝土进行搅拌处理，使其分布更为均匀。

由于施工环境和条件复杂，混凝土原料在搅拌装置中容易固化板结，固化在搅拌装置内部的混凝土极大的影响了搅拌装置的使用寿命，同时导致混凝土的质量下降，无法满足建筑施工的要求，影响后期施工，目前大多数处理方法是由人工破碎，这种方式效率极低，费时费力，且存在一定安全隐患，因此，亟需研制一种更为成熟的混凝土原料加工装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土原料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土原料加工装置，包括第一外壳，在所述第一外壳内部上方设有混料区，在所述混料区左右两侧分别安装有一个加料装置，在所述混料区中还安装有搅拌桶，在所述搅拌桶顶部安装有补水装置，在所述搅拌桶内部设置有与所述补水装置配合使用的搅拌装置，在所述搅拌桶底部连接有出料组件，在所述出料组件左右两侧分别安装有一个振动装置，在所述出料组件底部还设置有减震组件和底部支撑组件。

作为本发明进一步的方案：在所述搅拌桶左右两侧分别水平安装有两个固定架。

作为本发明进一步的方案：所述补水装置包括第二外壳、电动泵机、三通连接管和输水管，所述第二外壳焊接安装在第一外壳顶部，在所述电动泵机顶部安装有三角固定架，所述电动泵机通过三角固定架与第二外壳内部固定连接安装，在所述电动泵机底部设有排水口，在所述电动泵机左右两侧分别安装有一个金属导管，所述三通连接管通过轴承转盘与所述排水口转动连接，所述三通连接管与底部两根输水管为一体结构，在左右侧所述输水管外侧分别设置有两个高压喷头。

作为本发明进一步的方案：在所述搅拌装置内部设置有旋转滚筒，在所述旋转滚筒内部设置有电动滚轴，所述输水管设置在旋转滚筒内部左右侧，所述输水管与电动滚轴平行安装，在所述旋转滚筒外部周向分布安装有若干个螺旋搅拌架，所述螺旋搅拌架与高压喷头间隔安装。

作为本发明进一步的方案：所述加料装置包括第一加料口、导料管和第二加料口，所述第一加料口和第二加料口分布通过导料管与搅拌桶内部连通。

作为本发明进一步的方案：所述出料组件包括集料仓和出料口，所述出料口分别设置在集料仓前后两侧外部。

作为本发明进一步的方案：所述振动装置包括振动电机和底座，所述底部支撑组件包括承重板、连接件和万向轮，左右两侧振动电机通过底座与承重板固定连接，所述万向轮通过连接件固定安装在承重板左右两侧底部

作为本发明进一步的方案：在所述减震组件内部安装有与所述集料仓底部连接的减震压板，在所述减震压板左右两侧分别设置有一个第一减震底座，在所述减震压板底部还分别设置有一个第二减震底座，左右两侧所述第二减震底座分别通过安装槽固定在承重板左右两侧内部上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，在搅拌的同时对搅拌装置内部进行同步清洁处理，防止混凝土原料在搅拌装置内部固化板结，旋转进水的方式进一步提高了混凝土的质量，为后续施工质量提供了基础，安全高效，具有较高的实用性，适合大范围推广使用。

附图说明

图1为一种混凝土原料加工装置的内部结构示意图。

图2为一种混凝土原料加工装置中a处的局部结构示意图。

图3为一种混凝土原料加工装置中b处的局部结构示意图。

图4为一种混凝土原料加工装置中c处的局部结构示意图。

图5为一种混凝土原料加工装置中d处的局部结构示意图。

图中：1-第一外壳，2-混料区，3-补水装置，4-加料装置，5-搅拌装置，6-出料组件，7-振动装置，8-底部支撑组件，9-减震组件，10-第一减震底座，201-搅拌桶，202-固定架，301-第二外壳，302-电动泵机，303-三角固定架，304-金属导管，305-排水口，306-轴承转盘，307-三通连接管，308-输水管，309-高压喷头，401-第一加料口，402-导料管，403-第二加料口，501-旋转滚筒，502-电动滚轴，503-螺旋搅拌架，601-集料仓，602-出料口，701-振动电机，702-底座，801-承重板，802-连接件，803-万向轮，901-减震压板，902-安装槽，903-第二减震底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种混凝土原料加工装置，包括第一外壳1，在所述第一外壳1内部上方设有混料区2，在所述混料区2左右两侧分别安装有一个加料装置4，在所述混料区2中还安装有搅拌桶201，在所述搅拌桶201顶部安装有补水装置3，在所述搅拌桶201内部设置有与所述补水装置3配合使用的搅拌装置5，在所述搅拌桶201底部连接有出料组件6，在所述出料组件6左右两侧分别安装有一个振动装置7，在所述出料组件6底部还设置有减震组件9和底部支撑组件8。

实施例二：

在本实施例中，在所述搅拌桶201左右两侧分别水平安装有两个固定架202，所述补水装置包括第二外壳301、电动泵机302、三通连接管307和输水管308，所述第二外壳301焊接安装在第一外壳1顶部，在所述电动泵机302顶部安装有三角固定架303，所述电动泵机302通过三角固定架303与第二外壳301内部固定连接安装，在所述电动泵机302底部设有排水口305，在所述电动泵机302左右两侧分别安装有一个金属导管304，所述三通连接管307通过轴承转盘306与所述排水口305转动连接，所述三通连接管307与底部两根输水管308为一体结构，在左右侧所述输水管308外侧分别设置有两个高压喷头309，在所述搅拌装置5内部设置有旋转滚筒501，在所述旋转滚筒501内部设置有电动滚轴502，所述输水管308设置在旋转滚筒501内部左右侧，所述输水管308与电动滚轴502平行安装，在所述旋转滚筒501外部周向分布安装有若干个螺旋搅拌架503，所述螺旋搅拌架503与高压喷头309间隔安装。

在本实施例中，所述加料装置4包括第一加料口401、导料管402和第二加料口402，所述第一加料口401和第二加料口402分布通过导料管402与搅拌桶201内部连通，所述出料组件6包括集料仓601和出料口602，所述出料口602分别设置在集料仓601前后两侧外部，所述振动装置7包括振动电机701和底座702，所述底部支撑组件8包括承重板8、连接件802和万向轮803，左右两侧振动电机701通过底座702与承重板8固定连接，所述万向轮803通过连接件802固定安装在承重板8左右两侧底部，在所述减震组件9内部安装有与所述集料仓601底部连接的减震压板901，在所述减震压板901左右两侧分别设置有一个第一减震底座10，在所述减震压板901底部还分别设置有一个第二减震底座903，左右两侧所述第二减震底座903分别通过安装槽902固定在承重板8左右两侧内部上方。

本发明的工作原理是：在使用时，将补水装置3左右两侧的金属导管304与外部水管连通，而后将水泥通过第一加料口401加入所述搅拌桶201中，将砂石通过第二加料口加入所述搅拌桶201中，所述搅拌桶201内部的砂石和水泥通过搅拌装置5进行搅拌混合处理，所述搅拌装置通过内部电动滚轴502带动外部旋转滚筒501转动，所述旋转滚筒501外部设置的螺旋搅拌架503也随之转动，从而对砂石水泥进行搅拌处理，于此同时，所述补水装置3通过顶部电动泵机302将外部水源导入所述输水管308中，安装在所述旋转滚筒501外部的高压喷头309将输水管308内部的水喷入搅拌桶201中，同时对所述螺旋搅拌架503表面进行清洁处理，防止水泥和砂石固化在所述螺旋搅拌架503表面，搅拌完成的物料进入底部所述集料仓601中，所述集料仓601左右两侧的振动电机701进行振动处理，防止水泥砂石固化同时通过前后两侧的出料口602将物料导出，底部的减震组件9和底部支撑组件8可有效对装置进行减震保护，同时防止共振。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。