夹片安装辅件的制作方法

本发明属于工程施工技术领域，特别涉及一种夹片安装辅件。

背景技术：

夹片式预应力锚固系统中，夹片内部丝牙与钢绞线表面咬合、夹片外部与锚具锥形孔配合，张拉钢绞线使夹片伴随钢绞线一同向锥形孔的小径端位移，实现钢绞线的锚固。现有技术中，对于采用三瓣夹片与钢绞线配合的锚固结构，相邻夹片之间预留间隙。间隙越小，则其两侧的夹片与钢绞线的咬合力越大、咬痕越深。在施工时，人工定位夹片难以保证夹片间距的均匀，使得钢绞线周部与夹片的咬合不均匀，若夹片间隙过小导致咬痕过深，钢绞线可能发生早期破坏，导致锚固失效。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能均匀定位夹片的夹片安装辅件。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种夹片安装辅件，包括周向对称布置有分隔片的管座，管座与分隔片构成沿管座管长方向的限位位移配合，分隔片在延伸至管座管端外部的悬伸位和回缩至管座内的回缩位之间位移，分隔片沿管座周向方向的截面尺寸相同。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：分隔片处于悬伸位时与夹片配合能保证夹片的最小间距，在夹片初步定位完成后，驱动分隔片位移至回缩位便能完成后续锚固作业。夹片安装辅件的操作简单，对夹片的定位便利，能大大提升锚固系统的可靠性。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的示意图；

图2是本发明使用时的局部放大示意图；

图3是分隔片处于悬伸位时管座处的放大示意图；

图4是分隔片处于回缩位时管座处的放大示意图；

图5是管座处各部件拆分状态的示意图；

图6是管座的示意图；

图7是管座的左视图；

图8是滑环的示意图；

图9是分隔片处于悬伸位时管座处的主视图；

图10是图9中的a-a剖视图；

图11是图9中的b-b剖视图。

图中：11.分隔片，111.弧部，112.抵接面12.拨杆，12a.主动拨杆，12b.从动拨杆，13.连接杆，14.压簧，20.管座，21.导槽，211.直壁，212.弧形壁，22.回缩卡槽，23.拨杆挡壁，24.压簧挡壁，25.分隔片挡壁，30.滑环，31.拨杆卡槽，31a.主动卡槽，31b.从动卡槽，40.挡环，41.缺口，50.操作杆，51.手柄。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

为便于叙述，定义邻近夹片c为前侧或前端、远离夹片c为后侧或后端。

一种夹片安装辅件，包括周向对称布置有分隔片11的管座20，管座20与分隔片11构成沿管座20管长方向的限位位移配合，分隔片11在延伸至管座20管端外部的悬伸位和回缩至管座20内的回缩位之间位移。如图2所示，分隔片11处于悬伸位时，插置于夹片c之间，能够保证相邻两夹片c之间的最小间距，避免各夹片c之间的间距差值过大影响锚固的可靠性。在完成夹片c的定位后，驱动分隔片11位移至回缩位，便能快速拆卸安装辅具，使分隔片11与夹片c分离，以完成后续的锚固作业。

各分隔片11沿管座20周向方向的截面尺寸相同。如图3所示，分隔片11处于悬伸位时，各分隔片11在垂直于管座20管芯方向上各处的截面尺寸均相同。本实施例中，各分隔片11的形状、构造均一致，以保证相邻夹片c之间间距的一致性。需要说明的是，这里的“一致”，指的是在一定的生产及装配误差范围内形状、尺寸的相同。在其他实施例中，也可以采用仅厚度相同、形状略有差异的分隔片11。

为便于分隔片11插入相邻两夹片c之间，分隔片11前端片体的厚度小于后端片体的厚度，例如，分隔片11的前端呈楔形或分隔片11整体呈楔形。本实施例中，如图3、4所示，分隔片11的前端在管座20径向方向上的尺寸小于其后端在管座20径向方向上的尺寸。

管座20上设有与之构成沿管座20管长方向限位位移配合的滑环30，与滑环30相连的分隔片11在管座20的管长方向上同步位移。优选方案中，每个分隔片11分别固定连接有拨杆12，拨杆12与滑环30固定连接。滑环30也可以直接与分隔片11固定连接，这样驱动滑环30便能驱动分隔片11位移。

每个分隔片11分别固定连接有拨杆12，拨杆12与滑环30抵靠或分离，拨杆12与滑环30抵靠时二者构成同步位移配合。图3、4所示的实施例中，在拨杆12与滑环30抵靠时，驱动驱动拨杆12，能实现二者的同步位移。

附图所示实施例的具体方案为，滑环30套设在管座20的外管壁上，拨杆12沿管座20的径向向外延伸，拨杆12包括主动拨杆12a和从动拨杆12b，主动拨杆12a设于滑环30的前端，从动拨杆12b设于滑环30的后端，主动拨杆12a的杆长大于从动拨杆12b的杆长。这样的话，操作主动拨杆12a，使其向回缩位位移，待主动拨杆12a抵靠在滑环30在前端时，主动拨杆12a位移能带动滑环30同步位移；继续驱动主动拨杆12a向回缩位位移，待从动拨杆12b抵靠在滑环30的后端时，主动拨杆12a位移便能通过滑环30同时带动从动拨杆12b同步位移。

主动拨杆12a与分隔片11构成转动配合且旋转轴平行于管座20的管长方向，管座20上设有拨杆挡壁23，主动拨杆12a转动至杆芯与分隔片11片体夹角布置并与拨杆挡壁23抵靠连接时，分隔片11处于回缩位。换句话说，主动拨杆12a与分隔片11构成转动配合，主动拨杆12a转动至与拨杆挡壁23抵靠位时，分隔片11处于并维持回缩位。

附图所示的实施例中，分隔片11通过连接杆13与拨杆12相连，主动拨杆12a与分隔片11的旋转轴为连接杆13的杆芯。连接杆13的杆身上套设有压簧14，管座20上设有压簧挡壁24，自由状态下压簧14的后端与拨杆12前端的间距小于压簧挡壁24与拨杆挡壁23的间距。即拨杆12与拨杆挡壁23抵接时，压簧14与压簧挡壁24抵接，压簧14处于压缩状态；拨杆12与拨杆挡壁23分离时，压簧14驱使分隔片11自回缩位向悬伸位位移。套设在连接杆13杆身上的压簧14与压簧挡壁24配合，使得分隔片11能够在拨杆12与拨杆挡壁23接触抵靠时，在压簧14的驱动下位移自回缩位位移至悬伸位。

管座20上还设有分隔片挡壁25，分隔片11处于悬伸位时与分隔片挡壁25抵靠连接，分隔片挡壁25与压簧挡壁24的间距小于等于分隔片11上的抵接面112与自由状态下压簧14后端的间距。即压簧14始终提供弹力驱使限位片11恢复至悬伸位。这样只要保证抵接面112位于同一平面内，便能保证各分隔片11的悬伸长度。

拨杆挡壁23、压簧挡壁24、分隔片挡壁25的壁面均垂直于管座20的管芯布置，即三个挡壁的壁面相互平行，便于加工。

附图所示的实施例中管座20的座体上开设有沿其管长方向延伸、槽口沿其径向指向管座20外侧的导槽21，导槽21在管座20的座体上通长布置，分隔片11、拨杆12、连接杆13在导槽21的导向下位移。

分隔片11与连接杆13连接处的外轮廓包括与压簧14外径相符的弧部111，弧部111的前端面为与分隔片挡壁25构成抵靠连接的抵接面112，弧部111的后端面与压簧14抵接。

导槽21的槽壁与分隔片11的片体轮廓相符，包括直壁211和弧形壁212，其弧形壁212的壁面与弧部111的外轮廓相符，直壁211的避免与分隔片11主体的外轮廓相符。导槽21的中段设有弧形壁212壁面减小的限位段21a，限位段21a的前端面构成压簧挡壁24。本实施例如图7所示，导槽21被限位段21a分隔为前、后两段，压簧14置于位于限位段21a前段的导槽21内，拨杆12设置在位于限位段21a后段的导槽21内，并在限位段21a处开设供连接杆13穿过的孔洞，由连接杆13连接分设于前段导槽和后段导槽内的部件。

位于限位段21a后段的导槽21向其旁侧延伸有回缩卡槽22，回缩卡槽22的前侧壁构成拨杆挡壁23，拨杆挡壁23的外端设有止回台阶221，止回台阶221的台阶面自拨杆挡壁23向后延伸，限制主动拨杆12的转动。

如图8所示，滑环30的环身上设有与拨杆12构成卡嵌式配合的拨杆卡槽31，拨杆卡槽31包括卡口指向前侧与主动拨杆12a配合的主动卡槽31a和卡口指向后端与从动拨杆12b配合的从动卡槽31b，主动卡槽31a的槽宽与回缩卡槽22在管座20周向方向上的尺寸相符。

在其他实施例中，也可以采用管座20的后端壁作为拨杆挡壁23，令主动拨杆12a、从动拨杆12b分别与连接杆13转动连接，滑环30的环体向管座20的前端延伸。这样的话，操作主动拨杆12a使其位移至管座20后端壁处，此时滑环30的前端环体仍旧套设在管座20的周部，然后转动主动拨杆12a，使滑环30、从动拨杆12b随之转动，而后各拨杆分别抵靠在管座20的后端壁处，分隔片11处于并维持回缩位。

如图1、11所示，管座20的前端可拆卸连接有挡环40，挡环40上开设有供分隔片11的部分片体穿过的缺口41，挡环40的后端壁为分隔片挡壁25。在组装夹片安装辅件时，先将分隔片11自管座20的前端导入导槽21内，然后连接挡环40，能防止分隔片11自导槽21的前端面处脱落。驱使夹具安装辅具向夹片c位移时，夹片c的后端面与挡环40的前端壁抵靠，挡环40的前端壁为垂直于环芯的平整壁面，能保证各夹片c在管座20管芯方向上位移的一致性，从而保证各夹片c插入锚座内深度的一致性。

管座20的后端可拆卸连接有管状的操作杆50，管座20为阶梯管且其小径段与操作杆50螺纹连接，操作杆50的外径与管座20的外径相符，操作杆50的杆身外壁上连接有手柄51。管座20、操作杆50的内径大于待锚固拉索的外径，便于夹片安装辅件的操作。

具体实施时如图2所示，待锚固的拉索贯穿锚座上的锥形孔，安装夹片安装辅件使待锚固拉索穿置于管座20、操作杆50内，将分隔片11位移至悬伸位，然后放置夹片c，使各夹片c均匀布置在待锚固的拉索与锚座锥形孔之间，而后回缩夹片安装辅件完成夹片c的初步定位。