专利名称：方棱型钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻头，特别涉及一种方棱型钻头。
背景技术：
普通钻头俗称麻花钻头，其结构的特点之一是在一个圆柱形基体的圆周面上开有 螺旋出屑槽。由于出屑槽螺旋设置，使出屑不够顺畅，工作效率提不高，安全性也受到一定 的影响。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服普通钻头的缺点，提供一种出屑顺畅的方棱型钻 头，以提高其工作效率和安全性。 为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下 它由钻头主体和设在钻头主体尾部的钻柄构成，其改进之处是所述的钻头主体具
有一个截面为方形的基体，在该方形基体两个对称面上分别开有一个直出式出屑槽，该直
出式出屑槽的形状为前大后小和前深后浅的斜拱形，并且出屑槽的截面为一个弧形，通过
开设该两个出屑槽使所述基体的前端面形成两个顶角相对的准三角形形状，以该两个三角
形的两个斜对角为钻头的两个主刃尖，从两个主刃尖到两个三角形的顶角为一个前高后低
的斜线，并且以该两个斜线为基线分别向两个主刃尖的邻边角磨出一个下坡式的三角弧
面，从而使两个三角形的顶角部位突出而形成钻头尖。 本实用新型进一步改进的技术方案如下 所述主刃尖向其所在的棱线内收，其内收角r为9 12° 。 所述的斜线与钻头尖垂线的夹角f为9 12° 。 通过上述技术方案可以看出，本实用新型的钻头上设有两个对称的直出式出屑 槽，旋转工作时，屑从出屑槽处直退，且出屑面积为出屑槽的截面积，没有遮挡，具有直退和 出屑面积大的特点，所以出屑顺畅。本钻头突破了传统麻花钻头模式，克服其出屑不顺畅的 缺点，提高了工作效率和安全性。
图1、本实用新型的整体结构示意图。 图2、图1中钻头部位的A-A剖面图。 图3、图1中钻头部位的B-B剖面图。 图4、图1的仰视图。 图5、图1的左视图。
具体实施方式参见图1 5，它由钻头主体1和设在钻头主体尾部的钻柄11构成，所述的钻头主体1具有一个截面为方形的基体，在该方形基体两个对称面上分别开有一个直出式出屑 槽2、3，该直出式出屑槽2、3的形状为前大后小和前深后浅的斜拱形，并且槽的截面为一个 弧形(如图3所示)。通过开设该两个出屑槽，使所述方形基体的前端面形成两个顶角相 对的准三角形形状(参见图5)，以该两个三角形的两个斜对角4为钻头的两个主刃尖，从 这两个主刃尖到该两个三角形的顶角为一个前高后低的斜线5(如图4所示)，而且该斜线 5与钻头尖垂线10的夹角f最好为9 12° ，再以两个斜线5为基线分别向两个主刃尖的 邻边角6磨出一个下坡式的三角弧面7，则两个三角形的顶角部位突出而形成钻头尖8。 再参见图4、5，本钻头以主刃角4的垂直棱4-1为主刃口 ，通过钻头的旋转，主刃口 切削孔壁，为了让主刃口更加具有钻透力，所述主刃尖4向其所在的棱线4-1内收，其内收 角r为9 12° 。
权利要求一种方棱型钻头，它由钻头主体(1)和设在钻头主体尾部的钻柄(11)构成，其特征是所述的钻头主体具有一个截面为方形的基体，在该方形基体两个对称面上分别开有一个直出式出屑槽(2、3)，该直出式出屑槽的形状为前大后小和前深后浅的斜拱形，并且出屑槽的截面为一个弧形，通过开设该两个出屑槽使所述基体的前端面形成两个顶角相对的准三角形形状，以该两个三角形的两个斜对角(4)为钻头的两个主刃尖，从两个主刃尖到两个三角形的顶角为一个前高后低的斜线(5)，并且以该两个斜线(5)为基线分别向两个主刃尖的邻边角(6)磨出一个下坡式的三角弧面(7)，从而使两个三角形的顶角部位突出而形成钻头尖(8)。
2. 根据权利要求1所述的方棱型钻头，其特征是所述主刃尖向其所在的棱线内收，其 内收角r为9 12° 。
3. 根据权利要求1或2所述的方棱型钻头，其特征是所述的斜线(5)与钻头尖垂线 (10)的夹角f为9 12° 。
专利摘要本实用新型是一种方棱型钻头。它由钻头主体和设在钻头主体尾部的钻柄构成，钻头主体的主要特点是具有一个截面为方形的基体，在该方形基体两个对称面上分别开有一个直出式出屑槽。它旋转工作时，屑从出屑槽处直退，且出屑面积为出屑槽的截面积，没有遮挡，具有直退和出屑面积大的特点，所以出屑顺畅。本钻头突破了传统麻花钻头模式，克服其出屑不顺畅的缺点，提高了工作效率和安全性。
文档编号B23B51/02GK201524830SQ200920245380
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者王惠景 申请人:王惠景