钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钻头。
【背景技术】
[0002]钻头(Drills)是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具；现有的钻头主要包括钻柄、钻身以及钻尖，钻身上开设有螺旋导肩槽，如图1所示为现有技术中螺旋导肩槽的截面图，该截面图与螺旋导肩槽的中心线垂直，螺旋导肩槽的右侧壁I与螺旋导肩槽的底面2之间的夹角通常为90°，螺旋导肩槽的左侧壁3与螺旋导肩槽的底面2之间的夹角小于90°使得螺旋导肩槽的左侧壁3与钻身表面形成一个朝向螺旋导肩槽的尖角。其工作原理主要利用数控设备或其他加工设备将钻柄夹持柱，然后催使钻头旋转，利用旋转的钻尖进行切削代加工产品，加工时碎肩会沿着螺旋导肩槽排出。由于碎肩在运动过程中会撞击到螺旋导肩槽的右侧壁，故此会对碎肩产生一个反冲力影响碎肩的运动轨迹从而会大大降低钻头的排肩能力；而钻头的运转速度非常高，因此钻尖部分极易产生高温，如果钻头的排肩能力降低无疑会使得钻尖的散热受到影响，故此大大降低了钻头的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种排肩能力强、使用寿命更加持久的钻头。
[0004]本发明公开了一种钻头，包括钻柄、钻身以及钻尖，所述钻身上设有螺旋导肩槽，其中，所述螺旋导肩槽底面上设有导肩部，导肩部从螺旋导肩槽的起始位置顺着螺旋导肩槽走向一直延伸至螺旋导肩槽的末端位置；导肩部的左侧靠近螺旋导肩槽的螺旋中心线，导肩部的右侧与螺旋导肩槽的右侧壁相贴；导肩部由至少N个高度不同的凸缘组成从而使螺旋导肩槽底面一导肩部一钻身外表面形成逐步升高的阶梯型形状，N多2。
[0005]在切肩过程中，而碎肩会受到钻头旋转产生的离心力的作用与钻头的旋转中心线存在一个角度，而增设一个上述的导肩部结构，无疑减小了碎肩的撞击面从而减小了反冲力，且对碎肩可以起到一个导向的作用使得碎肩更容易可以沿着阶梯上升更易贴阶梯的台阶面以及螺旋导肩槽底面进行排肩，故而可以增加钻头的排肩能力，大大提高钻尖部分的散热速度，从而提高钻头的使用寿命。
其中，螺旋导肩槽的左侧壁为一凹弧面。
[0006]采用此种结构，与现有技术相比无疑可以减小碎肩对螺旋导肩槽的左侧壁的挤压力，变向的可以提尚钻头的使用寿命。
[0007]其中，凸缘的数量N为3分别为凸缘1、凸缘II以及凸缘III，凸缘I的左侧壁与螺旋导肩槽的螺旋中心线重合，凸缘I的右侧壁与凸缘II的左侧壁重合，凸缘II的右侧壁与凸缘III的左侧壁重合，凸缘III的左侧壁与螺旋导肩槽的右侧壁重合。
[0008]采用三个凸缘的设计，考虑到槽深固定的情况下三个凸缘可以进一步降低对碎肩的反冲力，且三个凸缘加工起来比较容易。且三个凸缘也使得对碎肩起到的导向效果更加的明显，并且提高了导肩部与碎肩之间的附着面积。
[0009]其中，凸缘1、凸缘II以及凸缘III的上表面均与螺旋导肩槽底面平行。
[0010]采用此种结构，首先考虑到钻头在加工过程中，此种结构更加容易加工，且排肩时碎肩的一部分更易附着在凸缘1、凸缘II以及凸缘III的上表面上排出。
[0011]其中，凸缘1、凸缘II以及凸缘III的左侧壁均与螺旋导肩槽的螺旋中心线平行。
[0012]采用此种结构，首先考虑到钻头在加工过程中，此种结构更加容易加工，且排肩时碎肩的一部分更易附着在凸缘1、凸缘II以及凸缘III的左侧壁上排出。
[0013]其中，所述凸缘1、凸缘II以及凸缘III的宽度均相等。
[0014]其中，凸缘I与螺旋导肩槽底面之间的高度差为Adl，凸缘II与凸缘I的高度差为Ad2，凸缘III与凸缘II的高度差为Ad3，所述Adl=Ad2=Ad3。
[0015]采用此种结构可以保证，凸缘I左侧顶点、凸缘II左侧顶点以及凸缘III左侧顶点三点之间连接形成的假想线为一直线，此设计充分考虑了碎肩运动的角度，大大的降低了碎肩对凸缘1、凸缘II以及凸缘III的冲击，提高了排肩能力，从而进一步提高了钻头的寿命O
[0016]其中，凸缘I左侧顶点、凸缘II左侧顶点以及凸缘III左侧顶点三点之间形成的假想线与螺旋导肩槽底面之间的夹角为10° -20°。
[0017]控制该假想线与螺旋导肩槽底面之间的夹角就是碎肩随阶梯上升时的坡度，而夹角在10° -20°区间内进一步使得碎肩更加容易沿着阶梯上升，增强导肩部导向的效果提高排肩能力。
[0018]其中，螺旋导肩槽的槽深Η=4 Δ dl。
【附图说明】
[0019]图1是现有技术中螺旋导肩槽的截面图。
[0020]图2是发明实施例1的结构示意图。
[0021]图3是与螺旋导肩槽中心线垂直的截面图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明:
实施例1:
参照附图2-3所示，一种钻头，包括钻柄1、钻身2以及钻尖3，钻身上开设有螺旋导肩槽4，螺旋导肩槽4的左侧壁一凹弧面9。
[0023]螺旋导肩槽底面10上设有由凸缘I 6、凸缘II 7以及凸缘III8形成的导肩部5。凸缘I 6的左侧壁与螺旋导肩槽4的螺旋中心线重合，凸缘I 6的右侧壁与凸缘II 7的左侧壁重合，凸缘II 7的右侧壁与凸缘III8的左侧壁重合，凸缘III8的左侧壁与螺旋导肩槽4的右侧壁重合。凸缘I 6、凸缘II 7以及凸缘III8从螺旋导肩槽4的起始位置顺着螺旋导肩槽4走向一直延伸至螺旋导肩槽4的末端位置。凸缘II 7以及凸缘III 8的左侧壁均与螺旋导肩槽4的螺旋中心线平行；凸缘I 6、凸缘II 7以及凸缘III 8的上表面均与螺旋导肩槽底面10平行。所以使螺旋导肩槽底面10—凸缘I 6上表面一凸缘II 7上表面一凸缘III 8上表面一钻身2外表面形成逐步升高的四个台阶面。
[0024]凸缘I 6与螺旋导肩槽底面10之间的高度差A dl=凸缘II 7与凸缘I 6的高度差Δ d2=凸缘III 8与凸缘II 7的高度差Δ d3=l/4的螺旋导肩槽4的槽深H。
[0025]凸缘I 6左侧顶点、凸缘II 7左侧顶点以及凸缘III 8左侧顶点三点之间形成的假想线B与螺旋导肩槽底面之间的夹角A为14°。
【主权项】
1.一种钻头，包括钻柄、钻身以及钻尖，所述钻身上设有螺旋导肩槽，其特征在于:所述螺旋导肩槽底面上设有导肩部，导肩部从螺旋导肩槽的起始位置顺着螺旋导肩槽走向一直延伸至螺旋导肩槽的末端位置；导肩部的左侧靠近螺旋导肩槽的螺旋中心线，导肩部的右侧与螺旋导肩槽的右侧壁相贴；导肩部由至少N个高度不同的凸缘组成从而使螺旋导肩槽底面一导肩部一钻身外表面形成逐步升高的阶梯型形状，N多2。2.根据权利要求1所述的一种钻头，其特征在于:螺旋导肩槽的左侧壁为一凹弧面。3.根据权利要求1所述的一种钻头，其特征在于:凸缘的数量N为3分别为凸缘1、凸缘II以及凸缘III，凸缘I的左侧壁与螺旋导肩槽的螺旋中心线重合，凸缘I的右侧壁与凸缘II的左侧壁重合，凸缘II的右侧壁与凸缘III的左侧壁重合，凸缘III的左侧壁与螺旋导肩槽的右侧壁重合。4.根据权利要求3所述的一种钻头，其特征在于:凸缘1、凸缘II以及凸缘III的上表面均与螺旋导肩槽底面平行。5.根据权利要求3所述的一种钻头，其特征在于:凸缘1、凸缘II以及凸缘III的左侧壁均与螺旋导肩槽的螺旋中心线平行。6.根据权利要求4或5所述的一种钻头，其特征在于:所述凸缘1、凸缘II以及凸缘III的宽度均相等。7.根据权利要求6所述的一种钻头，其特征在于:凸缘I与螺旋导肩槽底面之间的高度差为Adl，凸缘II与凸缘I的高度差为Ad2，凸缘III与凸缘II的高度差为Ad3，所述Λ dl= Λ d2= Λ d308.根据权利要求7所述的一种钻头，其特征在于:凸缘I左侧顶点、凸缘II左侧顶点以及凸缘III左侧顶点三点之间形成的假想线与螺旋导肩槽底面之间的夹角为10° -20°。9.根据权利要求8所述的一种钻头，其特征在于:螺旋导肩槽的槽深Η=4Δ dl。
【专利摘要】本发明公开一种钻头，包括钻柄、钻身以及钻尖，所述钻身上设有螺旋导屑槽，其中，所述螺旋导屑槽底面上设有导屑部，导屑部从螺旋导屑槽的起始位置顺着螺旋导屑槽走向一直延伸至螺旋导屑槽的末端位置；导屑部的左侧靠近螺旋导屑槽的螺旋中心线，导屑部的右侧与螺旋导屑槽的右侧壁相贴；导屑部由至少N个高度不同的凸缘组成从而使螺旋导屑槽底面→导屑部→钻身外表面形成逐步升高的阶梯型形状，N≥2；本发明的有益效果在于：排屑速度快、提高刀尖的散热性能。
【IPC分类】B23B51/00
【公开号】CN105215434
【申请号】CN201510810226
【发明人】庄再勇
【申请人】庄再勇
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月20日