多方向梁相交于型钢混凝土柱的节点结构及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种多方向梁相交于型钢混凝土柱的节点结构及其施工方法。

背景技术：

针对型钢柱与多方向框架梁钢筋的节点连接，需在型钢柱四周焊接连接板、连接套筒与框架梁钢筋连接，但是梁底筋与下连接板焊接不方便，遇到高低跨梁同时相交于同一根型钢柱时，更是不便于梁筋与型钢柱的焊接施工，且现场焊接施工时容易对型钢柱造成损伤，存在结构承载力降低的质量安全风险，

技术实现要素：

为克服现有技术缺陷，本发明提供了一种多方向梁相交于型钢混凝土柱的节点结构及其施工方法，解决多方向框架梁相交于型钢柱的节点连接困难且质量不高的问题。

为实现本发明技术效果，本发明第一方面提供了一种多方向梁相交于型钢混凝土柱的节点结构，其包括围设在型钢柱四周且连接于所有多方向框架梁的一圈圈梁，所述圈梁包括连接于型钢柱外的竖向钢筋的环形钢筋笼以及与所述型钢柱、所述多方向框架梁一体浇筑的环形砼体，所述多方向框架梁的主筋连接于所述环形钢筋笼上。

作为本发明节点结构的实施方式，所述多方向框架梁包括标高不完全一致的多根框架梁。

作为本发明节点结构的实施方式，所述型钢柱的四周设置有一一对应地锚入多根所述框架梁的多根抗剪牛腿，所述抗剪牛腿穿过所述环形钢筋笼。

作为本发明节点结构的实施方式，所述抗剪牛腿沿着对应框架梁的中线位置。

作为本发明节点结构的实施方式，所述圈梁的所述环形钢筋笼的顶部标高高于多根所述框架梁的最大面筋标高，所述环形钢筋笼的底部标高低于多根所述框架梁的最小底筋标高。

作为本发明节点结构的实施方式，所述环形钢筋笼的顶部标高高于多根所述框架梁的最大面筋标高至少50mm，所述环形钢筋笼的底部标高低于多根所述框架梁的最小底筋标高至少50mm。

作为本发明节点结构的实施方式，所述环形钢筋笼包括位于顶部的环形面筋及位于底部的环形底筋，所述环形面筋与所述环形底筋之间通过矩形箍筋连接。

作为本发明节点结构的实施方式，所述矩形箍筋之间通过环形抗扭筋连接。

本发明第二方面提供了一种多方向梁相交于型钢混凝土柱的节点施工方法，其包括步骤：

在型钢柱的四周围设一圈环形钢筋笼，所述环形钢筋笼与所述型钢柱外的竖向钢筋连接，所述环形钢筋笼的顶部标高高于多方向框架梁的最大面筋标高，所述环形钢筋笼的底部标高低于所述多方向框架梁的最小底筋标高；

于所述环形钢筋笼上连接所述多方向框架梁的主筋，并完成所述多方向框架梁的钢筋绑扎；

支设模板，一体浇筑所述型钢柱、所述多方向框架梁及所述环形钢筋笼的混凝土。

作为本发明节点施工方法的实施方式，在型钢柱的四周围设所述环形钢筋笼的步骤中，还包括：于所述型钢柱的四周设置供锚入所述多方向框架梁的抗剪牛腿，所述抗剪牛腿穿过所述环形钢筋笼。

本发明由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：

在型钢柱四周增加一圈圈梁，在框架梁中线方向增焊抗剪牛腿，代替传统在型钢柱四周焊接连接板、连接套筒与框架梁钢筋连接的方式。圈梁截面尺寸和配筋根据相交框架梁的上下排钢筋数量设置，保证框架梁的上下排主筋在圈梁内有足够的锚固长度，悬挑抗剪牛腿也能起到加强型钢柱与框架梁连接节点的抗剪能力、提升节点整体稳定性的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统的型钢柱焊接连接板的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种多方向梁相交于型钢混凝土柱的节点结构的俯视示意图。

图3为本发明实施例提供的一种多方向梁相交于型钢混凝土柱的节点结构的正面示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

首先，参阅图1，为传统的型钢柱焊接连接板的结构示意图，根据设计要求，型钢柱21四周需按照框架梁的主筋间距焊接一定数量的连接板22、按照拉筋间距在连接板22相应位置开孔。

由于型钢柱四周有多方向框架梁与之相连，且存在同一根型钢柱上的多方向框架梁的梁标高不完全一致的情况，框架梁的梁钢筋与型钢柱四周连接板的焊接质量难以保证且框架梁的梁底筋与对应的下方连接板还存在焊接困难的问题，框架梁与型钢柱连接节点难以施工和保证结构质量和安全。

为满足梁柱连接强度要求，本发明通过一种多方向梁相交于型钢混凝土柱的节点结构及节点施工方法，解决了多方向框架梁相交于型钢柱的节点连接困难且质量不高的问题。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明的技术方案。

参见图2和图3，图2为本发明实施例提供的一种多方向梁相交于型钢混凝土柱的节点结构的俯视示意图，图3为本发明实施例提供的一种多方向梁相交于型钢混凝土柱的节点结构的正面示意图。

如图2和图3所示，本发明实施例的一种多方向梁相交于型钢混凝土柱的节点结构主要包括围设在型钢柱11四周且连接于所有多方向框架梁12的一圈圈梁13，圈梁13包括连接于型钢柱11外的竖向钢筋111的环形钢筋笼131以及与型钢柱11、多方向框架梁12一体浇筑成型的环形砼体132，多方向框架梁12的主筋连接于环形钢筋笼131上。

其中，多方向框架梁12包括标高不完全一致的多根框架梁，且多根框架梁于型钢柱11上的设置方向也互不相同。

型钢柱的四周进一步地设置有一一对应地锚入多根框架梁的多根抗剪牛腿14，抗剪牛腿14穿过环形钢筋笼131。悬挑抗剪牛腿14(长1200mm，长度可根据受力计算结果调整)能起到加强型钢柱与框架梁连接节点的抗剪能力、提升节点整体稳定性的作用。较佳地，抗剪牛腿14沿着对应框架梁的中线位置设置，以提高连接稳固性。

圈梁13的环形钢筋笼131的顶部标高高于多根框架梁的最大面筋标高，环形钢筋笼131的底部标高低于多根框架梁的最小底筋标高。优选地，环形钢筋笼131的顶部标高高于多根框架梁的最大面筋标高至少50mm，环形钢筋笼131的底部标高低于多根框架梁的最小底筋标高至少50mm，本实施例中圈梁的水平宽度约为400mm。

具体来说，圈梁13的环形钢筋笼131可包括位于顶部的环形面筋1311及位于底部的环形底筋1312，环形面筋1311与环形底筋1312之间通过矩形箍筋1313连接，其中，环形面筋1311及环形底筋1312可采用4根φ25mm的钢筋，呈圆环形围绕在型钢柱11的四周外部，包围住型钢柱11，矩形箍筋1313可采用直径14mm长200mm的钢筋竖向套设在环形面筋1311及环形底筋1312上，并且绕着环形面筋1311及环形底筋1312均匀且致密地布置多道，布设密度可根据受力计算结果调整。进一步地，当多方向框架梁的最大面筋高度和最小底筋高度之间的跨度较大，导致圈梁的环形钢筋笼的竖向宽度较大时，还可以在矩形箍筋1313之间水平设置多道环形抗扭筋1434进行加强连接，环形抗扭筋1314的具体布置情况可参考环形面筋1311及环形底筋1312的布置形式，环形抗扭筋1314可采用直径14mm长200mm的钢筋。

本发明实施例还提供了一种多方向梁相交于型钢混凝土柱的节点施工方法，可用于施工上述实施例中的多方向梁相交于型钢混凝土柱的节点结构，该节点施工方法主要包括以下操作步骤：

步骤一、在型钢柱的四周围设一圈环形钢筋笼，环形钢筋笼与型钢柱外的竖向钢筋连接，环形钢筋笼的顶部标高高于多方向框架梁的最大面筋标高，环形钢筋笼的底部标高低于多方向框架梁的最小底筋标高；

步骤二、于环形钢筋笼上连接多方向框架梁的主筋，并完成多方向框架梁的钢筋绑扎；

步骤三、支设模板，一体浇筑型钢柱、多方向框架梁及环形钢筋笼的混凝土。

较佳地，在步骤一中，在型钢柱的四周围设所述环形钢筋笼的步骤中，还包括：于型钢柱的四周设置供锚入所述多方向框架梁的抗剪牛腿，抗剪牛腿穿过环形钢筋笼。

本发明提供的一种多方向梁相交于型钢混凝土柱的节点结构及其施工方法，通过在型钢柱四周增加一圈圈梁，在框架梁中线方向增焊抗剪牛腿，代替传统在型钢柱四周焊接连接板、连接套筒与框架梁钢筋连接的方式。圈梁截面尺寸和配筋根据相交框架梁的上下排钢筋数量设置，保证框架梁的上下排主筋在圈梁内有足够的锚固长度，悬挑抗剪牛腿也能起到加强型钢柱与框架梁连接节点的抗剪能力、提升节点整体稳定性的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。