一种用于混凝土搅拌站的外封装置及装配方法与流程

本发明涉及结构工程领域，具体是涉及一种用于混凝土搅拌站的外封装置及装配方法。

背景技术：

为了顺应绿色建筑发展要求，减少混凝土生产过程中产生的废水、噪音、扬尘污染，需要对混凝土搅拌站进行外封装处理。以使得混凝土搅拌站在使用的过程中处于密闭的环境中，达到安全环保的生产要求

现有混凝土搅拌站外封装置主要采用门式钢架外封蒙皮板的结构，然而门式钢架的抗侧刚度随着高度的增加而减小，由于混凝土搅拌站筒仓的高度往往较大，该外封结构容易因风、地震等水平荷载作用发生破坏甚至倒塌，严重影响内部混凝土的生产安全和工作人员的生命安全。

现有的混凝土搅拌站外封装置，结构抗侧力较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的之一是提供一种用于混凝土搅拌站的外封装置，能够提高该装置的结构抗侧力。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种用于混凝土搅拌站的外封装置，所述外封装置包括密封外罩和与密封外罩的内壁相连接的内支撑罩，所述内支撑罩为网格形框架状；

所述密封外罩和内支撑罩构成整个罩体，用于使混凝土搅拌站处于密封环境中以防止污染物外泄。

进一步，所述内支撑罩包括依次连接的网格单元，所述网格单元包括杆件和位于杆件端部的连接件，相邻之间的网格单元通过连接件连接；

所述密封外罩的内壁与外层的连接件相连接。

进一步优选的，所述网格单元为正方体，正方体的网格单元由多个中空的棱锥状构成。

进一步优选的，所述连接件为球形，所述杆件包括第一杆段和位于第一杆段两端的第二杆段，第二杆段的径向截面尺寸小于第一杆段两端的径向截面尺寸，所述第二杆段与球形的连接件相连接。

进一步，所述外封装置还包括位于内支撑罩底部的支撑柱，用于将整个内支撑罩固定到地面上；

所述支撑柱包括混凝土的柱体和固定于柱体上的支撑节点，所述内支撑罩底部的连接件固定在支撑节点上；

所述密封外罩和内支撑罩相对应的位置处均设置有车辆通道，所述密封外罩上设置有与车辆通道相适配的密封门。

进一步优选的，所述支撑节点包括固定在柱体内部的锚入钢筋，与锚入钢筋的顶部固定连接的端板，固定在端板的板面上的支架；

所述支架包括竖直交叉设置的承载板，承载板的顶部开设有凹槽，球形的连接件固定在凹槽内，且凹槽的槽壁与连接件相贴合。

进一步优选的，所述密封外罩包括依次连接的分块密封板，固定在分块密封板的内侧面上横向设置的檩条，固定在檩条与球形的连接件之间的支托件；

所述支托件和连接件构成可拆卸连接，相邻分块密封板通过檩条连接，所述檩条与分块密封板也构成可拆卸连接。

进一步优选的，所述支托件包括固定在檩条上的托块，固定在托块上且向内支撑罩延伸的支托管，固定在支托管内部且延伸至支托管的外部与连接件构成螺纹连接的螺栓。

进一步，位于密封外罩顶面的分块密封板的外侧面上设置有引流槽；

所述密封外罩还包括位于整个罩体顶部沿罩体边部分布的导流件，所述导流件围成一侧开口的区域；

所述导流件包括竖直设置的主包边板、第一副包边板、第二副包边板，所述主包边板固定在密封外罩的顶部，所述第一副包边板和第二副包边板分别固定在相邻的主包边板的板面上；

所述第一副包边板的底部构成导流槽，所述引流槽的出水口与导流槽相连，所述第二副包边板的底部向分块密封板所在的方向弯折，且延伸至分块密封板的下方与分块密封板的下端面固定连接，所述分块密封板的边部与第二副包边板相贴合。

本发明的目的之二是提供一种外封装置的装配方法，具体步骤如下：

s1，制作支撑柱，支撑柱沿环形设置，制作每个支撑柱的具体步骤如下：

s11，将锚入钢筋插入柱体的内部，直至位于锚入钢筋上端的端板的下边缘与柱体的上端齐平；

s12，向柱体内部浇注混凝土；

s13，将支架竖直固定到端板上，完成支撑柱的制作；

s2，在支撑柱围成区域的外侧砌筑与柱体齐平的墙体；

s3，将球形的连接件固定到支架上，在该连接件上设置杆件，各个杆件之间的夹角为设定角度；

s4，采用高空散装法，沿环形将网格单元的杆件固定到步骤s3中的连接件中，之后再逐一安装网格单元，直至搭建完成内支撑罩；

s5，将固定在支托管上的螺栓紧固在位于内支撑罩外侧面的连接件上，在位于内支撑罩外侧的托块上焊接檩条，构成网架；

s6，将分块密封板依次固定网架的外侧，完成密封外罩的侧面拼接；

s7，在密封外罩与墙体之间填充橡胶件；

s8，在密封外罩的顶部竖直固定主包边板，主包边板围成一侧开口的区域；

s9，将第二副包边板固定到位于密封外罩长度方向上的主包边板的板面，将一体式结构的第一副包边板和带有引流槽的分块密封板固定到位于密封外罩宽度方向上的主包边板的板面，完成密封外罩整体拼接。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明设置了密封外罩和内支撑罩，两个罩体相互配合，不但使得混凝土搅拌站处于密封环境中，以减少噪音、污染物外泄，也能够增大本发明装置的水平抗侧刚度，有效提高其抵抗风等水平荷载的能力。另外，本发明的密封外罩下部压型钢板与砌筑墙体缝隙间填充了橡胶，进一步提高了该结构的抗震性能。

(2)本发明的密封外罩通过檩条和支托件与内支撑罩的球形连接件连接，而且球形连接件上又连接有多个杆件。当密封外罩受到外部作用力时，能够将该作用力分散到内支撑罩上的各个杆件上，以此更进一步增加了本发明的外封装置的结构抗侧刚度。

(3)本发明设置了支撑柱，能够将整个罩体承受的外部作用力传递到大地上，结构的传力路径明确，上下部结构连接可靠。

(4)本发明的密封外罩是由分块密封板拼接而成的，而连接在分块密封板与球形的连接件之间的支托件和球形的连接件构成可拆卸连接。当局部的分块密封板破损时，可以只更换该分块密封板，而保留整体结构不变。

(5)本发明设置了导流槽和引流槽，能够将雨水顺利排出，从而降低了本发明的外封装置的屋面荷载。

(6)本发明的内支撑罩由球形连接件和杆件组成，连接性能可靠，减少了焊接作业量，施工方便，成本较低，缩短了建设周期。

(7)本发明的内支撑罩的顶面上的球形连接件可以安装吊轨，侧面的球形连接件可以安装喷雾、除尘等智能设备，提高了本发明装置的内部空间利用率。

附图说明

图1和图2为本发明的整体结构图；

图3为本发明的内支撑罩的结构图；

图4为本发明的图3的爆炸图；

图5为本发明的网格单元的结构图；

图6为本发明的外封装置的使用状态图；

图7为本发明的分块密封板与网格单元的连接示意图；

图8为本发明的图2中i处的放大图；

图9为本发明的支撑柱的爆炸图；

图10去掉密封外罩和内支撑罩的示意图；

图11a、11b、11c为本发明的支撑件的结构图。

图中标注符号的含义如下：

1-密封外罩11-分块密封板11a-引流槽12-檩条13-支托件131-托块

132-支托管133-螺栓14-导流件141-主包边板142-第一副包边板

142a-导流槽143-第二副包边板

2-内支撑罩21-网格单元211-连接件212-杆件3-墙体

4-支撑柱41-柱体42-锚入钢筋43-端板44-支架5-混凝土搅拌站

6-车辆通道7-送料口

具体实施方式

以下结合实施例和说明书附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于混凝土搅拌站的外封装置，如图1和图2所示，外封装置包括墙体3，密封外罩1，与密封外罩1的内壁相连接的内支撑罩2，位于墙体3的内侧且与内支撑罩2的底端固定连接的支撑柱4。如图10所示，支撑柱4位于墙体3的内侧，且每个支撑柱4与墙体3之间的距离相等。密封外罩1的底部位于墙体3的内侧，密封外罩1和墙体3之间填充有橡胶件。下面分别对其进行介绍：

如图3所示，内支撑罩2为底部开口的矩形体，内支撑罩2包括五个平面网架，分别为内支撑罩2的四个侧面和一个顶面。每个平面网架包括依次连接的网格单元21，网格单元21包括杆件212和位于杆件212端部的连接件211，相邻之间的网格单元21通过连接件211连接。本实施例中，如图5所示，网格单元21为正方体，正方体的网格单元21由多个中空的棱锥状构成。

本实施例中，连接件211为球形，杆件212包括第一杆段和位于第一杆段两端的第二杆段，第二杆段的径向截面尺寸小于第一杆段两端的径向截面尺寸，第二杆段与球形的连接件211相连接。将径向截面尺寸小的第二杆段连接到球形的连接件211上，能增加连接件211上可以连接的杆件212的数量。

如图1、图2、图3、图4所示，内支撑罩2的前侧面靠近底部的位置处设置有连通外部的车辆通道6，用于工作人员和车辆进出，密封外罩1上设置有与车辆通道6相适配的密封门。内支撑罩2的后侧面靠近底部的位置处设置有连通粉尘收集设备的送料口7。

如图9所示，支撑柱4包括混凝土的柱体41和固定于柱体41内部且延伸至外部的支撑节点。支撑节点包括固定在柱体41内部的锚入钢筋42，与锚入钢筋42的顶部固定连接的端板43，固定在端板43的板面上的支架44。本实施例中，支架44包括竖直交叉设置的承载板，即支架44为十字型钢板。

承载板的顶部开设有凹槽，内支撑罩2底部的球形的连接件211固定在凹槽内，且凹槽的槽壁与连接件211相贴合。

如图1和图2所示，密封外罩1包括五组钢板，分别构成密封外罩1的四个侧面和顶面。每组钢板均包括依次连接的分块密封板11，固定在分块密封板11的内侧面上的檩条12，固定在檩条12与球形的连接件211之间的支托件13。本实施例中，分块密封板11为压型钢板，相邻分块密封板11的对接处通过檩条12两个，如图7所示，每个分块密封板11的中部也设置有檩条12，位于分块密封板11中部的檩条12连接支托件13。

如图11a、11b、11c所示，支托件13包括固定在檩条12上的托块131，固定在托块131上且向内支撑罩2延伸的支托管132，固定在支托管132内部且延伸至支托管132的外部与连接件211构成螺纹连接的螺栓133。如图11a和11b所示，当支托件13位于密封外罩1的侧面上时，托块131为圆形的，如图11c所示，当支托件13位于密封外罩1的顶面上时，托块131为楔形。

位于密封外罩1顶面的分块密封板11的外侧面上设置有引流槽11a，引流槽11a的引流方向沿密封外罩1的宽度方向设置。

如图1和图2所示，密封外罩1还包括位于整个罩体顶部沿罩体边部分布的导流件14，导流件14围成一侧开口的区域，即导流件14的数量为三组，分别位于密封外罩1的三个侧面顶部，由于另外一个侧面顶部低于导流件14的高度，密封外罩1的雨水可以从该处流出。

如图8所示，导流件14包括竖直设置的主包边板141、第一副包边板142、第二副包边板143，主包边板141固定在密封外罩1的顶部，第一副包边板142固定在位于密封外罩1长度方向上的主包边板141的板面上，第二副包边板143固定在位于密封外罩1宽度方向上的主包边板141的板面上。

第一副包边板142的底部构成导流槽142a，导流槽142a的导流方向沿密封外罩1的长度方向设置，导流槽142a靠近分块密封板11的槽侧面的顶部与引流槽11a的槽底齐平且与分块密封板11固定连接，第二副包边板143的底部向分块密封板11所在的方向弯折，且延伸至分块密封板11的下方与分块密封板11的下端面固定连接，分块密封板11的宽度方向所在的边部与第二副包边板143相贴合。

第一副包边板142的上部包裹住其对应的主包边板141的上边部，第二副包边板143的上部也包裹住其对应的主包边板141的上边部，使得整个密封外罩1的顶部为密封态。

使用该外封装置时，如图6所示，混凝土搅拌站5位于内支撑罩2的内部，密封外罩1与地面相互配合，使得混凝土搅拌站5处于封闭的空间内，减少扬尘和噪音污染。

实施例2

在实施例1的基础上，一种外封装置的装配方法，包括如下步骤：

s1，制作支撑柱4，支撑柱4沿环形设置，制作每个支撑柱4的具体步骤如下：

s11，将锚入钢筋42插入柱体41的内部，直至位于锚入钢筋42上端的端板43的下边缘与柱体41的上端齐平；

s12，对柱体41支模，并向模板内部浇筑混凝土，养护、拆模；

s13，将支架44竖直固定到端板43上，完成支撑柱4的制作；

s2，在支撑柱4围成区域的外侧砌筑与柱体41齐平的墙体3；

s3，将球形的连接件211固定到支架44上，在该连接件211上设置杆件212，各个杆件212之间的夹角为设定角度；

s4，采用高空散装法，沿环形将网格单元21的杆件212固定到步骤s3中的连接件211中，之后再逐一安装网格单元21，直至搭建完成内支撑罩2；

s5，将固定在支托管132上的螺栓133紧固在位于内支撑罩2外侧面的连接件211上，在位于内支撑罩2外侧的托块131上焊接檩条12，构成网架；

s6，将分块密封板11依次固定网架的外侧，完成密封外罩1的侧面拼接；

s7，在密封外罩1与墙体3之间填充橡胶件；

s8，在密封外罩1的顶部竖直固定主包边板141，主包边板141围成一侧开口的区域；

s9，将第二副包边板143固定到位于密封外罩1长度方向上的主包边板141的板面，将一体式结构的第一副包边板142和带有引流槽11a的分块密封板11固定到位于密封外罩1宽度方向上的主包边板141的板面，完成密封外罩1整体拼接。