本发明涉及混凝土生产工艺，尤其是涉及一种混混凝土配料控制系统。
背景技术：
混凝土生产中使用的粉状粉料包括水泥，粉煤灰，石灰石，矿粉等。工作时，先将水泥或其他粉料充入仓体内，打开卸料门，粉料便经过闸门流入螺旋输送机内，然后被源源不断地输送至粉料称量斗内进行计量。
由于粉体本身是吸水性较强，微粒受潮吸水后表面水化，附着力大大增加，流动性减弱，极易起拱甚至结块。生产中常常会发生粉料入仓容易出仓难的问题，流动性差、含水量较高的粉料出仓更难，会直接影响工艺过程的顺利进行。
配料机在配料过程中，当称量斗中的物料达到设定值时，料门、螺旋输送机等加料装置就会自动停止，但此时仍有部分物料从空中落入计量斗，悬浮于空中的那段物料的重量，又称过冲量。现有方法是通过设置粉料配方设置过冲量修正值，提前关闭加料门来消除落差，提高配料精度。
然而，对于受潮粉体其在粉料仓内出仓速度较慢，与正常粉体出仓量不同，对于固结粉体采用常规的过冲量修正值，则会导致配料精度降低。
技术实现要素：
本发明提供一种混凝土配料控制系统，能够更好的实现对于混凝土生产粉料输送工程的控制，提高配料精度。
本发明解决现有技术问题的技术方案，提供一种混凝土配料控制系统，包括：骨料输送系统以及粉料输送系统；所述骨料输送系统包括骨料仓，其通过卸料门将混凝土骨料输出到骨料称；所述粉料输送系统包括粉料仓，其通过卸料门将混凝土骨料输出到粉料称；粉料落差修正部，其根据粉料配方确定粉料的落差修正值，根据所述落差修正值在粉料称达到预期重量时关闭卸料门；其特征在于：所述粉料修正部还计算粉料称的单位时间重量增加值，在其小于阈值时对粉料仓内的粉料进行破拱，在破拱完毕并且粉料称达到预期重量时关闭卸料门。
进一步的，所述粉料修正部根据下式确定预期重量ge:ge=g-x，其中g为混凝土配料中的粉料重量，x为落差修正值。
进一步的，所述粉料修正部在粉料称的粉料重量达到ge1=ge-x时，判断粉料称的单位时间重量增加值是否小于阈值，如果小于阈值，则对粉料仓内的粉料进行破拱，在破拱完毕并且粉料称达到预期重量ge时关闭卸料门；否则，在粉料称达到预期重量ge时关闭卸料门。
进一步的，还包括：存储部，其记录以及存储不同粉料的存储时间以及湿度；阈值确定部，其对于不同粉料确定其存储时间和湿度积分值的第一阈值以及第二阈值；计算部，其在混凝土制备时，计算当前输入粉料仓的不同粉料的存储时间以及湿度的积分值；控制部，其根据计算部的结果进行如下控制：如果所有粉料的时间湿度积分值小于其第一阈值，则不对粉料仓内的粉料进行破拱；如果特定粉料的积分超其第二阈值，则启动破拱程序对粉料仓内的粉料进行破拱；如果所有粉料的时间湿度积分值都小于其第二阈值，但是特定粉料的时间湿度积分值大于其第一阈值，则通过粉料称的单位时间重量增加值，确定是否启动破拱程序对粉料仓内的粉料进行破拱。
进一步的，所述不同粉料的第一阈值根据下述方法确定，该粉料在年平均湿度存储条件下，筛余量为5%时的存储时间与该年平均湿度的积分值。
进一步的，所述不同粉料的第二阈值根据下述方法确定，该粉料在年平均湿度存储条件下，筛余量为15%时的存储时间与该年平均湿度的积分值。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将使用实施例对本发明进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些实施例获取其他的技术方案，也属于本发明的公开范围。
本发明实施例的混凝土配料控制系统，包括骨料输送系统以及粉料输送系统；其中，骨料为卵石，粉料包括水泥，粉煤灰，石灰石，矿粉等。骨料输送系统包括骨料仓，其通过卸料门将混凝土骨料输出到骨料称；粉料输送系统包括粉料仓，其通过卸料门将混凝土骨料输出到粉料称。
粉料落差修正部，用于设置过冲量修正值，提前关闭加料门来消除落差，其根据混凝土成分中粉料配料成分确定粉料的落差修正值，可以通过存储部存储不同的粉料成分对应的落差修正值。粉料落差修正部根据落差修正值在粉料称达到预期重量时关闭卸料门，其中预期重量ge根据下式确定:ge=g-x，其中g为混凝土配料中的粉料重量，x为落差修正值。
粉料修正部还计算粉料称的单位时间重量增加值，在其小于阈值时对粉料仓内的粉料进行破拱，在破拱完毕并且粉料称达到预期重量时关闭卸料门。具体的，粉料修正部在粉料称的粉料重量达到ge1=ge-x时，判断粉料称的单位时间重量增加值是否小于阈值，如果小于阈值，则对粉料仓内的粉料进行破拱，在破拱完毕并且粉料称达到预期重量ge时关闭卸料门；否则，在粉料称达到预期重量ge时关闭卸料门。通过上述设置，在进行过冲量修正前，预先判断是否存在起拱，通过对于起拱的粉料仓进行预先破拱，从而避免固结粉体导致的过冲量修正误差。
进一步的，混凝土配料控制系统还包括，存储部，阈值确定部，计算部，以及控制部。存储部，其记录以及存储不同粉料的存储时间以及湿度；对于每一种粉料记录其在仓库中的存储时间以及湿度；其中存储时间以日为计量单位，湿度为单日平均湿度。
阈值确定部，其对于不同粉料确定其存储时间和湿度积分值的第一阈值以及第二阈值。其中，粉料的第一阈值根据下述方法确定，该粉料在年平均湿度存储条件下，筛余量为5%时的存储时间与该年平均湿度的积分值；给定粉料的第二阈值根据下述方法确定，该粉料在年平均湿度存储条件下，筛余量为15%时的存储时间与该年平均湿度的积分值。其中，积分值为存储时间内单日平均湿度之和。上述筛余量可以是过0.9毫米筛的筛余量。计算部，其在混凝土制备时，计算当前输入粉料仓的不同粉料的存储时间以及湿度的积分值。
控制部，其根据计算部的结果进行如下控制：如果所有粉料的时间湿度积分值小于其第一阈值，则不对粉料仓内的粉料进行破拱；如果特定粉料的积分超其第二阈值，则启动破拱程序对粉料仓内的粉料进行破拱；如果所有粉料的时间湿度积分值都小于其第二阈值，但是特定粉料的时间湿度积分值大于其第一阈值，则通过粉料称的单位时间重量增加值，确定是否启动破拱程序对粉料仓内的粉料进行破拱。如果粉料称的单位时间重量增加值小于阈值，则启动破拱程序对粉料仓内的粉料进行破拱。
在本发明提及的所有文献都在
本技术：
中引用参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。本发明中描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
1.一种混凝土配料控制系统，包括：骨料输送系统以及粉料输送系统；所述骨料输送系统包括骨料仓，其通过卸料门将混凝土骨料输出到骨料称；所述粉料输送系统包括粉料仓，其通过卸料门将混凝土骨料输出到粉料称；粉料落差修正部，其根据粉料配方确定粉料的落差修正值，根据所述落差修正值在粉料称达到预期重量时关闭卸料门；其特征在于：所述粉料修正部还计算粉料称的单位时间重量增加值，在其小于阈值时对粉料仓内的粉料进行破拱，在破拱完毕并且粉料称达到预期重量时关闭卸料门。
2.根据权利要求1所述的混凝土配料控制系统，其特征在于：所述粉料修正部预期重量ge根据下式确定:ge=g-x，其中g为混凝土配料中的粉料重量，x为落差修正值。
3.根据权利要求1所述的混凝土配料控制系统，其特征在于：所述粉料修正部在粉料称的粉料重量达到ge1=ge-x时，判断粉料称的单位时间重量增加值是否小于阈值，如果小于阈值，则对粉料仓内的粉料进行破拱，在破拱完毕并且粉料称达到预期重量ge时关闭卸料门；否则，在粉料称达到预期重量ge时关闭卸料门。