一种提高抽油杆强度的修复工艺的制作方法

文档序号:5384895
专利名称:一种提高抽油杆强度的修复工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种提高抽油杆强度的修复工艺领域。
目前,在国内油田的油井上使用的抽油杆当达到一定服役期后就要撤换下来,进行同级别一即同强度的抽油杆修复,没有在抽油杆修复后提高抽油杆级别一即提高抽油杆强度的修复工艺,国外也无此文献可查阅。
本发明的目的是提供一种通过修复退役的低强度抽油杆使其强度提高,能作为深油井用抽油杆的提高抽油杆强度的修复工艺。
本发明是这样实现的对退役的低强度抽油杆依次进行选杆、除油、杆头1和杆体2检测、公扣修复、桥直、抽油杆整体中频淬火回火、抽油杆整体高频淬火、抛丸强化、最后经过对杆头1和杆体2探伤制造出提高了强度的抽油杆。
抽油杆整体中频淬火回火时,抽油杆行走速度为3-4米/分,频率为2500-8000赫兹,加热抽油杆到750-900℃喷水淬火,自然回火。
抽油杆整体高频淬火时抽油杆行走速度为2-3米/分,频率为25000-35000赫兹,加热抽油杆到750-900℃喷水淬火。
本发明的优点是通过该修复工艺,使退役的低强度抽油杆提高了强度,可作为深油井用抽油杆。
下面结合附图
,用实施例对本发明做进一步说明本附图为抽油杆结构示意图。
附图中1、杆头、2、杆体。
对退役的低强度抽油杆先进行选杆,即对断裂、弯曲过大的或锈蚀严重的抽油杆应剔出来;将剩下的抽油杆进行除油,即用柴油或清洗剂将杆体表面油污清除;除油后的抽油杆进行杆头和杆体检测,即对杆头用磁粉探伤,以检查杆头上是否有缺陷,杆体用涡流检查,以检查杆体是否有疲劳损伤和杆体表面是否有缺陷;对检测后的抽油杆进行公扣修复,即使用公扣修复机修复杆头上的丝扣,其尺寸精度符合美国API标准;修复公扣后的抽油杆进行矫直,采用矫直机对抽油杆进行矫直处理,以达到直线度要求;对矫直后的抽油杆进行整体中频淬火回火,抽油杆行走速度为3-4米/分,频率为2500-8000赫兹,加热抽油杆到750-900℃喷水淬火,自然回火;对中频淬火回火后的抽油杆进行整体高频淬火,抽油杆行走速度为2-3米/分,频率为25000-35000赫兹,加热抽油杆到750-900℃喷水淬火;对高频淬火后的抽油杆进行抛丸强化,以提高抽油杆疲劳强度;最后经过对杆头和杆体探伤制造出提高了强度的抽油杆,然后对该抽油杆浸漆,给抽油杆杆头上的丝扣上护帽。
采用该修复工艺修复的抽油杆可使旧的C级抽油杆变成D级抽油杆,使旧的D级抽油杆变成抗拉强度大于980MPa以上更高强度的抽油杆。
权利要求
1.一种提高抽油杆强度的修复工艺,其特征是对退役的低强度抽油杆依次进行选杆、除油、杆头1和杆体2检测、公扣修复、矫直、抽油杆整体中频淬火回火、抽油杆整体高频淬火、抛丸强化、最后经过对杆头1和杆体2探伤制造出提高了强度的抽油杆。
2.根据权利1所述的一种提高抽油杆强度的修复工艺,其特征是抽油杆整体中频淬火回火时,抽油杆行走速度为3-4米/分,频率为2500-8000赫兹,加热抽油杆到750-900℃喷水淬火,自然回火。
3.根据权利要求1或2所述的一种提高抽油杆强度的修复工艺,其特征是抽油杆整体高频淬火时,抽油杆行走速度为2-3米/分,频率为25000-35000赫兹,加热抽油杆到750-900℃喷水淬火。
全文摘要
一种提高抽油杆强度的修复工艺,对退役的低强度的抽油杆依次进行选杆、除油、杆头1和杆体2检测、公扣修复、矫直、抽油杆整体中频淬火回火、抽油杆整体高频淬火、抛丸强化、最后经过对杆头1和杆体2探伤制造出提高了强度的抽油杆。
文档编号E21B17/00GK1097838SQ93111358
公开日1995年1月25日 申请日期1993年7月20日 优先权日1993年7月20日
发明者黄东升, 王俊德, 辛建昌 申请人:山东省滨州九环企业集团总公司
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