专利名称：一种提高抽油杆强度的修复方法
技术领域：
本发明涉及一种提高抽油杆强度的修复方法，它是属于采油工程中抽油杆的制造和修复方法的技术领域。它主要是采用交替使用淬火的方法对待修复的抽油杆进行修复，以提高其强度，并达到新杆的强度水平。
背景技术：
目前，在国内油田的油井上使用的抽油杆当达到一定服役期后就要撤换下来，进行同级别——即同强度的抽油杆修复，一般是修复后可以降级使用，但这样的修复工艺既浪费了大量的材料，又无法提高抽油杆的合理使用周期。所以至今还没有在抽油杆修复后能够使其提高的强度级别——即提高抽油杆强度的有效的修复方法。
发明内容
本发明的目的就在于避免现有技术的不足之处而提供一种通过修复退役的低强度抽油杆使其强度提高、并能作为深油井用抽油杆的提高抽油杆强度的修复工艺。它主要是采用交替淬火的方法对使退役的低强度抽油杆进行修复，以使其达到新杆的强度，其主要的技术特点在于该方法是对退役的低强度抽油杆依次进行选杆、除油，并对杆头1和杆体2进行无破损检测，对杆体的公扣进行修复、矫直，然后对检测合格的抽油杆整体进行中频淬火回火，再对经过中频淬火回火过的抽油杆进行整体高频粹火和抛丸强化，最后通过探伤的方法检测对杆头1和杆体2的修复程度，从而制得能够达到新杆要求的合格的抽油杆。
为了更好地实现本发明的上述技术特点，设计者在实际操作中对淬火工艺是这要要求的对抽油杆整体进行中频淬火回火时，其抽油杆行走速度为3～4米/分，频率为2500～8000赫兹，待加热抽油杆到750～900℃时喷水淬火，自然回火；在对抽油杆整体进行高频淬火时，其抽油杆行走速度为2～3米/分，频率为25000～35000赫兹，待加热抽油杆至750～900℃时喷水淬火。
附图即为本发明的所述的抽油杆的结构抽油杆的结构示意图，其中1----杆头 2----杆体。
具体实施例方式
下面将结合实际实施例来详述本发明的技术特点。
在实际操作和技术的实施中，其工艺要求是首先对退役的低强度抽油杆先进行选杆，即对断裂、弯曲过大的或锈蚀严重的抽油杆应剔出来；将剩下的抽油杆进行除油，即用柴油或清洗剂将杆体表面油污清除；除油后的抽油杆进行杆头和杆体检测，即对杆头用磁粉探伤，以检查杆头上是否有缺陷，杆体用涡流检查，以检查杆体是否有疲劳损伤和杆体表面是否有缺陷；对检测后的抽油杆进行公扣修复，即使用公扣修复机修复杆头上的丝扣，其尺寸精度符合美国API标准；修复公扣后的抽油杆进行矫直，采用矫直机对抽油杆进行矫直处理，以达到直线度要求；对矫直后的抽油杆进行整体中频淬火回火，使其抽油杆行走速度为3～4米/分，频率为2500～8000赫兹，加热抽油杆到750～900℃喷水淬火，自然回火；然后，对中频淬火回火后的抽油杆进行整体高频淬火，抽油杆行走速度为2～3米/分，频率为25000～35000赫兹，加热抽油杆到750～900℃喷水淬火；对高频淬火后的抽油杆进行抛丸强化，以提高抽油杆疲劳强度；最后经过对杆头和杆体探伤制造出提高了强度的抽油杆，然后对该抽油杆浸漆，给抽油杆杆头上的丝扣上护帽。
采用该修复方法修复的抽油杆可使旧的C级抽油杆变成D级抽油杆，使旧的D级抽油杆变成抗拉强度大于980MPa以上更高强度的抽油杆。采用本发明的优点是可以使退役的低强度抽油杆提高强度，并可作为深油井用抽油杆。
权利要求
1.一种提高抽油杆强度的修复方法，它是采用交替淬火的方法对使退役的低强度抽油杆进行修复，以使其达到新杆的强度，其特征在于该方法是对退役的低强度抽油杆依次进行选杆、除油，并对杆头(1)和杆体(2)进行无破损检测，对杆体的公扣进行修复、矫直，然后对检测合格的抽油杆整体进行中频淬火回火，再对经过中频淬火回火过的抽油杆进行整体高频粹火和抛丸强化，最后通过探伤的方法检测对杆头(1)和杆体(2)的修复程度，从而制得能够达到新杆要求的合格的抽油杆。
2.根据权利要求1所述的一种提高抽油杆强度的修复方法，其特征在于在对抽油杆整体进行中频淬火回火时，其抽油杆行走速度为3～4米/分，频率为2500-8000赫兹，待加热抽油杆到750～900℃时喷水淬火，自然回火。
3.根据权利要求1所述的一种提高抽油杆强度的修复方法，其特征在于在对抽油杆整体进行高频淬火时，其抽油杆行走速度为2～3米/分，频率为25000～35000赫兹，待加热抽油杆至750-900℃时喷水淬火。
全文摘要
一种提高抽油杆强度的修复方法，它是属于采油工程中抽油杆的制造和修复方法的技术领域。它主要是采用交替使用淬火的方法对待修复的抽油杆进行修复，以提高其强度，并达到新杆的强度水平。试验数据表明采用该修复方法修复的抽油杆可使旧的C级抽油杆变成D级抽油杆，使旧的D级抽油杆变成抗拉强度大于980MPa以上更高强度的抽油杆。
文档编号E21B43/00GK1766335SQ20041003601
公开日2006年5月3日 申请日期2004年10月26日 优先权日2004年10月26日
发明者黄东升 申请人:石油大学(华东)