一种防止结块的水泥高效混合装置的制作方法

本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种防止结块的水泥高效混合装置。

背景技术：

混凝土简称砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土是由水泥做胶凝材料，砂、石作集料，与水按照移动比例配合经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，是较早开始使用的复合新材料，被广泛应用于土木工程。

混凝土在制作时首先要用搅拌装置对水泥和沙子进行搅拌，传统的泥沙搅拌装置在搅拌时，效率较低，需要较长时间才能混合均匀，而且一些沉淀在底部的泥沙会成为搅拌盲点，导致箱内泥沙混合效果不佳，由此我们提出了一种防止结块的水泥高效混合装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止结块的水泥高效混合装置，具备搅拌时水泥在箱体内的循环上下流动，消除搅拌盲点和提高混合搅拌效率的优点，解决了一般的水泥搅拌装置效率较低，水泥需要较长时间才能混合均匀，而且箱体底部的水泥一般沉积在底部，成为搅拌盲点，导致箱内水泥混合效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌时水泥在箱体内的循环上下流动，消除搅拌盲点和提高混合搅拌效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种防止结块的水泥高效混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有两个进料口，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述箱体的内顶壁转动连接有提升筒，所述电机的底部转动连接有转轴，所述转轴的外部套接有主动轮，所述提升筒的内顶壁转动连接有从动轮，所述提升筒的左右两侧均固定连接有回料管，所述提升筒的外部固定连接有第一搅拌杆，两个所述回料管的内部均插接有活动块和挤压杆，两个所述活动块的相向的一侧均固定连接有推板，所述箱体的内侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外部均固定连接有第二搅拌杆，两个所述回料管的底部均转动连接有转动网，转动网的内部设置有阻尼装置，使转动网不会轻易转动，且每次转动九十度时自动停止，两个所述回料管的顶部均插接有滑杆，两个所述滑杆的背面均设置有卡杆，两个所述滑杆相背的一侧均活动连接有小齿轮，两个所述活动块的顶部均转动连接有大齿轮，两个所述大齿轮的背面均固定连接有圆柱块，两个所述圆柱块相向的一侧均开设有卡槽，两个所述活动块的顶部均转动连接有顶杆和扭簧。

优选的，所述转轴位于主动轮下方的部分设置有螺旋输送装置，起到将箱体底部的水泥物料送到回料管内的作用。

优选的，所述主动轮和从动轮啮合，提升筒的内侧壁设置有环形齿牙，与从动轮啮合，转轴通过主动轮、从动轮和环形齿牙带动提升筒转动。

优选的，两个所述推板相向的一侧均固定连接有破碎杆，起到了破碎结块的水泥物料的作用。

优选的，两个所述活动块和两个挤压杆之间均设置有挤压弹簧，当活动块被固定时，挤压杆通过挤压弹簧挤压活动块时，挤压弹簧发生收缩，起到缓冲的作用。

优选的，所述箱体内侧壁与挤压杆水平的位置设置有等距排列的凸起，挤压杆与凸起接触后，会通过活动块带动推板挤压回料管内结块的水泥物料。

优选的，所述转动杆的外部均设置有等距排列的拨杆，拨杆的长度长于第二搅拌杆，第一搅拌杆转动时通过拨杆带动转动杆和第二搅拌杆转动。

优选的，两个所述滑杆相背的一侧和两个卡杆的顶部均设置有齿牙，且滑杆和卡杆均与小齿轮啮合，两个卡杆相向的一侧均固定连接有第二弹簧，第二弹簧起到带动卡杆复位的作用，滑杆向上移动时通过小齿轮带动卡杆向远离卡槽的方向移动。

优选的，所述顶杆的数量为大齿轮齿牙数的四分之一，使活动块向靠近推板的方向移动四次时刚好通过顶杆带动大齿轮转动一周，两个活动块相向的一侧均套接有第一弹簧，第一弹簧起到带动活动块和推板复位的作用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防止结块的水泥高效混合装置，具备以下有益效果：

1、该防止结块的水泥高效混合装置，通过电机带动转轴转动，转轴通过主动轮和从动轮带动提升筒转动，提升筒带动第一搅拌杆水平转动对箱体内的水泥进行搅拌，第一搅拌杆水平转动的同时通过拨杆带动转动杆竖直转动，进而带动第二搅拌杆竖直转动对箱体内的水泥进行搅拌，从而达到了提高箱体内的水泥的混合效率的效果，节省了装置的搅拌时间。

2、该防止结块的水泥高效混合装置，通过提升筒带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动的同时，转轴通过其外部的螺旋输送装置与提升筒配合将箱体底部的水泥带到回料管内，并通过回料管底部的落料口落到箱体内，从而达到了使水泥在箱体内循环流动的效果，避免了箱体底部的水泥一直处于搅拌盲点，导致水泥的混合效果不佳。

3、该防止结块的水泥高效混合装置，通过水泥从提升筒进入回料管时，散状的水泥直接通过转动网落下，结块的水泥在转动网上堆积，在后续水泥的推动下带动转动网转动九十度，结块的水泥到达靠近推板的一侧，转动网转动时会向上挤压滑杆，滑杆通过小齿轮带动卡杆从卡槽中脱离，提升筒带动回料管转动时，会使挤压杆与箱体内侧壁的凸起接触，进而使挤压杆通过活动块推动推板往靠近提升筒的方向移动，推板带动破碎杆挤压回料管内的水泥，从而达到了将回料管中结块的水泥撞散的效果，有利于搅拌，进一步提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a结构示意图；

图3为本发明主动轮和从动轮结构俯面示意图；

图4为本发明回料管结构俯面剖视图；

图5为本发明第一搅拌杆和第二搅拌杆结构俯面示意图；

图6为本发明图4中b结构示意图；

图7为本发明图2中c结构示意图；

图8为本发明图2中d结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、提升筒；6、转轴；7、主动轮；8、从动轮；9、回料管；10、第一搅拌杆；11、活动块；12、推板；13、挤压杆；14、转动杆；15、第二搅拌杆；16、转动网；17、滑杆；18、卡杆；19、小齿轮；20、大齿轮；21、圆柱块；22、卡槽；23、顶杆；24、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种防止结块的水泥高效混合装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有两个进料口2，箱体1的底部开设有出料口3，箱体1的顶部固定连接有电机4，箱体1的内顶壁转动连接有提升筒5，电机4的底部转动连接有转轴6，转轴6的外部套接有主动轮7，提升筒5的内顶壁转动连接有从动轮8，主动轮7和从动轮8啮合，提升筒5的内侧壁设置有环形齿牙，与从动轮8啮合，转轴6通过主动轮7、从动轮8和环形齿牙带动提升筒5转动，提升筒5的左右两侧均固定连接有回料管9，提升筒5的外部固定连接有第一搅拌杆10，两个回料管9的内部均插接有活动块11和挤压杆13，箱体1内侧壁与挤压杆13水平的位置设置有等距排列的凸起，挤压杆13与凸起接触后，会通过活动块11带动推板12挤压回料管9内结块的水泥物料，两个活动块11和两个挤压杆13之间均设置有挤压弹簧，当活动块11被固定时，挤压杆13通过挤压弹簧挤压活动块11时，挤压弹簧发生收缩，起到缓冲的作用，两个活动块11的相向的一侧均固定连接有推板12，两个推板12相向的一侧均固定连接有破碎杆，起到了破碎结块的水泥物料的作用，箱体1的内侧壁转动连接有转动杆14，转动杆14的外部均固定连接有第二搅拌杆15，转动杆14的外部均设置有等距排列的拨杆，拨杆的长度长于第二搅拌杆15，第一搅拌杆10转动时通过拨杆带动转动杆14和第二搅拌杆15转动。

两个回料管9的底部均转动连接有转动网16，转动网16的内部设置有阻尼装置，使转动网16不会轻易转动，且每次转动九十度时自动停止，两个回料管9的顶部均插接有滑杆17，两个滑杆17的背面均设置有卡杆18，两个滑杆17相背的一侧均活动连接有小齿轮19，两个活动块11的顶部均转动连接有大齿轮20，两个大齿轮20的背面均固定连接有圆柱块21，两个圆柱块21相向的一侧均开设有卡槽22，两个滑杆17相背的一侧和两个卡杆18的顶部均设置有齿牙，且滑杆17和卡杆18均与小齿轮19啮合，两个卡杆18相向的一侧均固定连接有第二弹簧，第二弹簧起到带动卡杆18复位的作用，滑杆17向上移动时通过小齿轮19带动卡杆18向远离卡槽22的方向移动，卡杆18位于卡槽22内，起到固定大齿轮20的作用，两个活动块11的顶部均转动连接有顶杆23和扭簧24，扭簧24起到带动顶杆23伸出的作用，顶杆23的数量为大齿轮20齿牙数的四分之一，使活动块11向靠近推板12的方向移动四次时刚好通过顶杆23带动大齿轮20转动一周，两个活动块11相向的一侧均套接有第一弹簧，第一弹簧起到带动活动块11和推板12复位的作用。

工作原理：使用时，将物料通过进料口2放入箱体1内，启动电机4，电机4带动转轴6转动，转轴6通过主动轮7和从动轮8带动提升筒5转动，提升筒5带动第一搅拌杆10水平转动对箱体1内的水泥进行搅拌，第一搅拌杆10水平转动的同时通过拨杆带动转动杆14竖直转动，进而带动第二搅拌杆15竖直转动对箱体1内的水泥进行搅拌，从而达到了提高箱体1内的水泥的混合效率的效果，节省了装置的搅拌时间；提升筒5带动第一搅拌杆10和第二搅拌杆15转动的同时，转轴6通过其外部的螺旋输送装置与提升筒5配合将箱体1底部的水泥带到回料管9内，并通过回料管9底部的落料口落到箱体1内，从而达到了使水泥在箱体1内循环流动的效果，避免了箱体1底部的水泥一直处于搅拌盲点，导致水泥的混合效果不佳。

水泥从提升筒5进入回料管9时，散状的水泥直接通过转动网16落下，结块的水泥在转动网16上堆积，在后续水泥的推动下带动转动网16转动九十度，结块的水泥到达靠近推板12的一侧，转动网16转动时会向上挤压滑杆17，滑杆17通过小齿轮19带动卡杆18从卡槽22中脱离，提升筒5带动回料管9转动时，会使挤压杆13与箱体1内侧壁的凸起接触，进而使挤压杆13通过活动块11推动推板12往靠近提升筒5的方向移动，推板12带动破碎杆挤压回料管9内的水泥，当活动块11往靠近提升筒5的方向移动时，会通过顶杆23带动大齿轮20转动四分之一圈，大齿轮20带动圆柱块21和卡槽22转动四分之一圈，活动块11在第一弹簧的作用下往回移动时，顶杆23与大齿轮20接触时收缩，不会带动大齿轮20转动，因此当活动块11第四次带动推板12挤压结块的水泥时，大齿轮20刚好转动一周，此时卡槽22回到初始位置，卡杆18在第二弹簧的作用下重新插入卡槽22，进而将大齿轮20固定，推板12停止工作，从而达到了将回料管9中结块的水泥撞散的效果，有利于搅拌，进一步提高了装置的实用性，搅拌完成后的水泥通过出料口3排出。

综上所述，该防止结块的水泥高效混合装置，通过电机4带动转轴6转动，转轴6通过主动轮7和从动轮8带动提升筒5转动，提升筒5带动第一搅拌杆10水平转动对箱体1内的水泥进行搅拌，第一搅拌杆10水平转动的同时通过拨杆带动转动杆14竖直转动，进而带动第二搅拌杆15竖直转动对箱体1内的水泥进行搅拌，从而达到了提高箱体1内的水泥的混合效率的效果，节省了装置的搅拌时间。

通过提升筒5带动第一搅拌杆10和第二搅拌杆15转动的同时，转轴6通过其外部的螺旋输送装置与提升筒5配合将箱体1底部的水泥带到回料管9内，并通过回料管9底部的落料口落到箱体1内，从而达到了使水泥在箱体1内循环流动的效果，避免了箱体1底部的水泥一直处于搅拌盲点，导致水泥的混合效果不佳。

通过水泥从提升筒5进入回料管9时，散状的水泥直接通过转动网16落下，结块的水泥在转动网16上堆积，在后续水泥的推动下带动转动网16转动九十度，结块的水泥到达靠近推板12的一侧，转动网16转动时会向上挤压滑杆17，滑杆17通过小齿轮19带动卡杆18从卡槽22中脱离，提升筒5带动回料管9转动时，会使挤压杆13与箱体1内侧壁的凸起接触，进而使挤压杆13通过活动块11推动推板12往靠近提升筒5的方向移动，推板12带动破碎杆挤压回料管9内的水泥，从而达到了将回料管9中结块的水泥撞散的效果，有利于搅拌，进一步提高了装置的实用性，适用范围更加广泛。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。