一种环氧树脂胶料摊铺装置及摊铺车的制作方法

一种环氧树脂胶料摊铺装置及摊铺车
[0001]
技术领域：本发明涉及环氧树脂胶料摊铺技术领域，尤其涉及一种环氧树脂胶料摊铺装置及摊铺车。
[0002]


背景技术：
：现代清洁生产要求车间地面洁净耐磨，室内空气含尘量尽量低，这不仅是改善劳动条件的要求，更是产品质量的保证。环氧树脂涂料作为一种工业地面涂料，具有良好的耐磨、不起尘、耐化学品、耐机械冲击性能。在以往的环氧树脂涂料摊铺施工中，都是将拌合好的环氧树脂涂料倾倒在施工面上，然后使用人工进行摊铺，由于环氧树脂涂料粘度高，人工摊铺时劳动强度大而且施工效率很低，而环氧树脂涂料一般是摊铺在水泥地面或其他已完成的现有路面上，现有技术中还没有能够适用于环氧树脂涂料摊铺施工、摊铺较为均匀、平整的机械设备。
[0003]


技术实现要素：
：为了解决上述技术问题，本发明提供了一种环氧树脂胶料摊铺装置及摊铺车，能够适用于环氧树脂涂料摊铺施工、摊铺较为均匀、平整。
[0004]
本发明是通过下述技术方案来实现的：一种环氧树脂胶料摊铺装置，其特征是，包括连接架、料箱以及摊铺头，所述料箱可沿竖直方向转动地固定在连接架上，所述摊铺头连接在料箱前端，所述料箱转动的轴心线的两侧分别设有支撑部，所述支撑部固定在料箱或摊铺头上，所述支撑部的底端支撑在料箱和摊铺头之下，所述料箱的底端开有出料口。
[0005]
在本发明的另一个方面中，所述支撑部包括支撑底轮，所述支撑底轮可转动地固定在料箱或摊铺头上。
[0006]
在本发明的另一个方面中，还包括预设数量的提升油缸和分布在料箱转动轴心线两侧的至少两个平衡臂，所述平衡臂的中部分别铰接在连接架上，所述平衡臂在提升油缸的拉动下沿竖直方向转动并在转动预定的行程后被限位进而与连接架相对静止地提升，还包括分布在料箱转动轴心线两侧的预设数量的挡块，所述挡块固定在料箱或摊铺头上，所述平衡臂被限位后前部压在挡块上或处于挡块上方预设的间距处。
[0007]
在本发明的另一个方面中，所述平衡臂在提升油缸的拉动下沿竖直方向转动，所述平衡臂转动预定的行程后挡在连接架上，挡在连接架上的平衡臂前部处于挡块上方预设的间距处。
[0008]
在本发明的另一个方面中，两个平衡臂在提升油缸的推拉驱动下沿竖直方向转动，两个平衡臂的前部随着提升油缸的推、拉而脱离、压住两个挡块。
[0009]
在本发明的另一个方面中，还包括连杆，平衡臂的后端铰接在连杆上，所述提升油缸的伸缩杆铰接在连杆上，所述连杆在提升油缸的推拉下带动平衡臂转动。
[0010]
在本发明的另一个方面中，所述料箱内可转动地固定有螺旋输送杆，所述料箱上固定有驱动螺旋输送杆转动的马达a，所述螺旋输送杆的左半部分和右半部分分别设有旋向相反的螺旋叶片。
[0011]
在本发明的另一个方面中，所述料箱底端出料口的两侧端和后端分别固定有弹性挡板，所述弹性挡板向下延伸至出料口下方。
[0012]
在本发明的另一个方面中，所述摊铺头包括安装架、可转动地固定在安装架内的摊铺滚筒以及驱动摊铺滚筒转动的马达b，所述安装架固定在料箱前端。
[0013]
在本发明的另一个方面中，所述安装架包括固定板以及上下可调节地固定在固定板两侧的侧板，所述摊铺滚筒可转动地固定在两个侧板之间，所述马达b固定在一个侧板上。
[0014]
在本发明的另一个方面中，所述料箱通过转动座与连接架连接，所述转动座包括固定在连接架上的牵引套和固定在料箱后端的牵引轴，所述牵引轴可转动地固定在牵引套内。
[0015]
一种环氧树脂胶料摊铺车，包括车架，其特征是，还包括如上述的环氧树脂胶料摊铺装置，所述环氧树脂胶料摊铺装置的连接架的后端和提升油缸的缸筒分别铰接在车架上；所述车架上还安装有搅拌装置。
[0016]
在本发明的另一个方面中，所述环氧树脂胶料摊铺装置的料箱内可转动地固定有螺旋输送杆，所述料箱上固定有驱动螺旋输送杆转动的马达a，所述螺旋输送杆的左半部分和右半部分分别设有旋向相反的螺旋叶片。
[0017]
在本发明的另一个方面中，所述搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐的罐壁上开有排料口，所述排料口处安装有排料阀，所述排料口位于螺旋输送杆中部的上方，所述料箱上端敞口。
[0018]
在本发明的另一个方面中，所述排料阀包括铰接座a、排料口盖以及排料油缸，排料口盖的两侧分别设有2个铰接杆，4个铰接杆相互平行，所述铰接杆一端铰接在排料口盖的侧端，另一端铰接在铰接座a上，排料口盖每一侧的2个铰接杆上的4个铰接点的连线形成平行四边形结构，所述排料油缸铰接在排料口盖与搅拌罐之间，所述铰接座a固定在搅拌罐外壁上，所述排料口盖在排料油缸的推拉下盖住和脱离排料口。
[0019]
本发明的有益效果是：这种环氧树脂胶料摊铺装置能够适用于环氧树脂涂料摊铺施工、摊铺较为均匀、平整；这种环氧树脂胶料摊铺车集成了环氧树脂胶料搅拌和摊铺的功能，实现了环氧树脂胶料摊铺作业的机械化，摊铺均匀、平整、效果好，与原地面的吻合度高，适用于环氧树脂胶料的摊铺作业。
[0020]
附图说明：图1为本发明实施例1立体结构示意图。
[0021]
图2为本发明实施例1中连接架立体结构示意图。
[0022]
图3为本发明实施例1中平衡臂处局部结构示意图。
[0023]
图4为本发明实施例1中侧板处局部结构示意图。
[0024]
图5为本发明实施例2立体结构示意图。
[0025]
图6为本发明实施例3侧视结构示意图。
[0026]
图7为本发明实施例3内部结构示意图。
[0027]
附图中：1、连接架，2、料箱，3、摊铺头，4、提升油缸，5、平衡臂，6、支撑底轮，7、马达a，8、马达b，9、挡块，10、卡槽，11、连杆，12、侧板，13、凸板，14、高度调节螺栓，15、驾驶座，16、车架，17、车轮，18、弹性挡板，19、搅拌罐，20、铰接座a，21、排料油缸，22、铰接杆，23、排
料口盖，24、搅拌传动轴，25、上部搅拌板，26、下部搅拌铲，27、牵引套，28、牵引轴，29、摊铺滚筒，30、固定板，31、拉伸弹簧，32、滚筒刮板，33、螺旋输送杆。
[0028]
具体实施方式：下面结合附图及实施例对本发明的实施方式做进一步说明：在对本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0029]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]
实施例1一种环氧树脂胶料摊铺装置，包括连接架1、料箱2以及摊铺头，所述料箱2可沿竖直方向转动地固定在连接架1上，本实施例中所述料箱2通过转动座与连接架1连接，所述转动座包括焊接固定在连接架1上的牵引套27和焊接固定在料箱2后端的牵引轴28，所述牵引轴28通过轴承可转动地固定在牵引套27内，所述摊铺头连接在料箱前端，所述料箱转动的轴心线的两侧（也就是转动座的两侧）分别设有支撑部，所述支撑部固定在料箱2或摊铺头上，所述支撑部的底端支撑在料箱和摊铺头之下，所述料箱2的底端开有出料口。支撑部可采用架体式结构、板型结构等常见结构进而支撑在地面上，进而随着这种环氧树脂胶料摊铺装置的移动而在地面上滑动，支撑部底端可以是滑板、滑靴等滑动结构。支撑部还可采用轮式结构，在本实施例中，所述支撑部包括支撑底轮6，所述支撑底轮6通过轴承可转动地固定在料箱2或摊铺头上，本实施例中，支撑底轮6固定在料箱2后端的下部。还包括预设数量的提升油缸4和分布在料箱转动轴心线两侧的至少两个平衡臂5，本实施例中为2个，所述平衡臂5的中部分别铰接在连接架上，所述平衡臂5在提升油缸4的拉动下沿竖直方向转动并在转动预定的行程后被限位进而与连接架相对静止地提升，还包括分布在料箱转动轴心线两侧的预设数量的挡块9，所述挡块9固定在料箱或摊铺头上，本实施例中挡块焊接固定在料箱的后端，所述平衡臂5被限位后前部压在挡块上或处于挡块上方预设的间距处，在本实施例中，所述平衡臂5在提升油缸4的拉动下沿竖直方向转动，连接架的前端开有2个卡槽10，平衡臂5的前部穿过卡槽10，所述平衡臂5转动预定的行程后平衡臂5前部的下端压在卡槽10的下端，即卡槽的下端对平衡臂5起到了限位作用，平衡臂5前部的下端压在卡槽的下端后，平衡臂5前部伸出卡槽的部分处于挡块上方预设的间距处，本实施例中此处间距为1mm，也就是说，此时平衡臂5前部的下端与挡块不接触，但当料箱发生轻微转动时，挡块会马上与平衡臂5的下端接触进而阻止料箱继续转动。在本实施例中，提升油缸4与平衡臂5一一对应，平衡臂5的后端铰接在提升油缸4的伸缩杆上，提升油缸4推拉进而带动平衡臂5转动。所述料箱内通过轴承可转动地固定有螺旋输送杆33，还包括驱动螺旋输送杆33转动的马达a，螺旋输送杆的一端通过螺杆轴承座与马达a连接，所述螺旋输送杆的左半部分和右半部分分别设有旋向相反的螺旋叶片。所述料箱底端出料口的两侧端和后端分别通过螺栓固定有
弹性挡板18，所述弹性挡板18向下延伸至出料口下方，弹性挡板可采用聚氨酯板。所述摊铺头包括安装架、通过轴承可转动地固定在安装架内的摊铺滚筒29以及驱动摊铺滚筒29转动的马达b8，所述安装架焊接固定在料箱前端。所述安装架包括固定板30以及上下可调节地固定在固定板30两侧的侧板12，所述摊铺滚筒29通过轴承可转动地固定在两个侧板12之间，所述马达b固定在一个侧板上，本实施例中，侧板外侧端焊接固定有凸块，凸块上下贯通有螺孔，固定板两侧分别焊接固定有凸板13，所述凸板13上开有螺栓槽，每个螺栓槽与凸块之间连接有高度调节螺栓14，所述高度调节螺栓14的螺栓头外径大于螺栓槽的槽宽，高度调节螺栓的杆体外径小于螺栓槽的槽宽，所述高度调节螺栓的杆体穿过螺栓槽并配合在凸块内，高度调节螺栓的螺栓头位于螺栓槽上端，两个侧板之间还铰接有滚筒刮板 514，滚筒刮板32与侧板之间设置有拉伸弹簧31，滚筒刮板32在拉伸弹簧31作用下紧贴在摊铺滚筒29表面。
[0031]
使用时，将这种环氧树脂胶料摊铺装置安装至车辆上，连接架1的后端和提升油缸4的缸筒分别铰接在车辆的车架上，向料箱2内加入环氧树脂胶料，运行车辆，使车辆拉动这种环氧树脂胶料摊铺装置向后行走，即实现了环氧树脂胶料的摊铺。以在水泥地面上摊铺环氧树脂胶料为例，水泥地面会有小幅度的起伏，摊铺环氧树脂胶料时，2个支撑底轮6与料箱2可转动的特性相结合，2个支撑底轮6在行走过程中在重力作用下随着地面的起伏（左右方向上的不平）自动贴紧地面，进而使得料箱2和摊铺头随之起伏、进而使得摊铺更加适配地面、与地面吻合性更高，这使得这种环氧树脂胶料摊铺装置摊铺均匀、平整，与原地面的吻合度高，而如果没有这种适应地面的结构，则会造成摊铺不均匀、摊铺后地面出现较为严重的凹凸不平的现象。当需要收起这种环氧树脂胶料摊铺装置时，提升油缸4回拉，进而带动平衡臂5转动，回拉一定行程后，两个平衡臂5的前部压住两个卡槽的下端，此时，料箱2在两个挡块9的阻挡作用下转动被限制，提升油缸4继续回拉，这种环氧树脂胶料摊铺装置便被整体拉起，脱离地面，进而便于车辆的转移。由于螺旋输送杆的左半部分和右半部分分别设有旋向相反的螺旋叶片，因此这种螺旋输送杆能够把中部的物料向两侧输送，避免了环氧树脂胶料堆积在料箱2中部，使得摊铺更加均匀。摊铺作业时，弹性挡板18接触在地面上，在出料口与地面之间形成了密封，使得环氧树脂胶料无法从出料口两侧和后端洒出，而是只能通向前方的摊铺滚筒29，确保了摊铺作业的可控性。两个侧板上下可调节地固定在固定板两侧，使得摊铺滚筒29的高度可调，进而根据需要调整不同的摊铺厚度，满足不同的施工要求。滚筒刮板32的设置对摊铺滚筒29起到了清理作用。
[0032]
实施例2一种环氧树脂胶料摊铺装置，包括连接架1、料箱2以及摊铺头，所述料箱2可沿竖直方向转动地固定在连接架1上，本实施例中所述料箱2通过转动座与连接架1连接，所述转动座包括焊接固定在连接架1上的牵引套27和焊接固定在料箱2后端的牵引轴28，所述牵引轴28通过轴承可转动地固定在牵引套27内，所述摊铺头连接在料箱前端，所述料箱转动的轴心线的两侧（也就是转动座的两侧）分别设有支撑部，所述支撑部固定在料箱2或摊铺头上，所述支撑部的底端支撑在料箱和摊铺头之下，所述料箱2的底端开有出料口。支撑部可采用架体式结构、板型结构等常见结构进而支撑在地面上，进而随着这种环氧树脂胶料摊铺装置的移动而在地面上滑动，支撑部底端可以是滑板、滑靴等滑动结构。支撑部还可采用轮式结构，在本实施例中，所述支撑部包括支撑底轮6，所述支撑底轮6通过轴承可转动地固定在料
箱2或摊铺头上，本实施例中，支撑底轮6固定在料箱2后端的下部。还包括预设数量的提升油缸4和分布在料箱转动轴心线两侧的至少两个平衡臂5，本实施例中为2个，所述平衡臂5的中部分别铰接在连接架上，所述平衡臂5在提升油缸4的拉动下沿竖直方向转动并在转动预定的行程后被限位进而与连接架相对静止地提升，还包括分布在料箱转动轴心线两侧的预设数量的挡块9，所述挡块9固定在料箱或摊铺头上，本实施例中挡块9焊接固定在料箱的后端，所述平衡臂5被限位后前部压在挡块上或处于挡块上方预设的间距处，在本实施例中，两个平衡臂5在提升油缸4的推拉驱动下沿竖直方向转动，两个平衡臂5的前部随着提升油缸4的推、拉而脱离、压住两个挡块50201。在本实施例中，还包括连杆11，两个平衡臂5的后端分别铰接在连杆11的两端，所述提升油缸4的伸缩杆铰接在连杆11上，所述连杆11在提升油缸4的推拉下带动两个平衡臂5的前端脱离和压住两个挡块9。所述料箱内通过轴承可转动地固定有螺旋输送杆33，还包括驱动螺旋输送杆转动的马达a7，螺旋输送杆的一端通过螺杆轴承座与马达a连接，所述螺旋输送杆的左半部分和右半部分分别设有旋向相反的螺旋叶片。所述料箱底端出料口的两侧端和后端分别通过螺栓固定有弹性挡板18，所述弹性挡板向下延伸至出料口下方，弹性挡板可采用聚氨酯板。所述摊铺头包括安装架、通过轴承可转动地固定在安装架内的摊铺滚筒29以及驱动摊铺滚筒29转动的马达b8，所述安装架焊接固定在料箱前端。所述安装架包括固定板30以及上下可调节地固定在固定板30两侧的侧板12，所述摊铺滚筒29通过轴承可转动地固定在两个侧板之间，所述马达b固定在一个侧板上，本实施例中，侧板外侧端焊接固定有凸块，凸块上下贯通有螺孔，固定板两侧分别焊接固定有凸板，所述凸板上开有螺栓槽，每个螺栓槽与凸块之间连接有高度调节螺栓，所述高度调节螺栓的螺栓头外径大于螺栓槽的槽宽，高度调节螺栓的杆体外径小于螺栓槽的槽宽，所述高度调节螺栓的杆体穿过螺栓槽并配合在凸块内，高度调节螺栓的螺栓头位于螺栓槽上端，两个侧板之间还铰接有滚筒刮板 514，滚筒刮板32与侧板之间设置有拉伸弹簧31，滚筒刮板32在拉伸弹簧31作用下紧贴在摊铺滚筒29表面。
[0033]
使用时，将这种环氧树脂胶料摊铺装置安装至车辆上，连接架1的后端和提升油缸4的缸筒分别铰接在车辆的车架上，向料箱2内加入环氧树脂胶料，运行车辆，使车辆拉动这种环氧树脂胶料摊铺装置向后行走，即实现了环氧树脂胶料的摊铺。以在水泥地面上摊铺环氧树脂胶料为例，水泥地面会有小幅度的起伏，摊铺环氧树脂胶料时，2个支撑底轮6与料箱2可转动的特性相结合，2个支撑底轮6在行走过程中在重力作用下随着地面的起伏（左右方向上的不平）自动贴紧地面，进而使得料箱2和摊铺头随之转动、进而使得摊铺更加适配地面、与地面吻合性更高，这使得这种环氧树脂胶料摊铺装置摊铺均匀、平整，与原地面的吻合度高，而如果没有这种适应地面的结构，则会造成摊铺不均匀、摊铺后地面出现较为严重的凹凸不平的现象。当需要收起这种环氧树脂胶料摊铺装置时，提升油缸4回拉，回拉一定行程后，两个平衡臂5的前端压住两个挡块9，此时，料箱2在两个平衡臂5的作用下转动被限制，提升油缸4继续回拉，这种环氧树脂胶料摊铺装置便被整体拉起，脱离地面，进而便于车辆的转移。由于螺旋输送杆的左半部分和右半部分分别设有旋向相反的螺旋叶片，因此这种螺旋输送杆能够把中部的物料向两侧输送，避免了环氧树脂胶料堆积在料箱2中部，使得摊铺更加均匀。摊铺作业时，弹性挡板接触在地面上，在出料口与地面之间形成了密封，使得环氧树脂胶料无法从出料口两侧和后端洒出，而是只能通向前方的摊铺滚筒29，确保了摊铺作业的可控性。两个侧板上下可调节地固定在固定板两侧，使得摊铺滚筒29的高度
可调，进而根据需要调整不同的摊铺厚度，满足不同的施工要求。滚筒刮板32的设置对摊铺滚筒29起到了清理作用。
[0034]
实施例3一种环氧树脂胶料摊铺车，包括驾驶座15、车轮17、车架16，还包括如实施例1或实施例2中所述的环氧树脂胶料摊铺装置，本实施例中采用实施例1中所述的环氧树脂胶料摊铺装置，所述环氧树脂胶料摊铺装置的连接架1的后端和提升油缸4的缸筒分别铰接在车架16上；所述车架16上还安装有搅拌装置4。所述搅拌装置4包括搅拌罐19，所述搅拌罐19的罐壁上开有排料口，所述排料口处安装有排料阀，所述排料口位于螺旋输送杆中部的上方，所述料箱上端敞口。本实施例中，所述排料阀包括铰接座a20、排料口盖23以及排料油缸21，排料口盖23的两侧分别设有2个铰接杆22，4个铰接杆22相互平行，所述铰接杆一端铰接在排料口盖23的侧端，另一端铰接在铰接座a20上，排料口盖每一侧的2个铰接杆上的4个铰接点的连线形成平行四边形结构，所述排料油缸21铰接在排料口盖23与搅拌罐19之间，所述铰接座a20焊接固定在搅拌罐19外壁上，所述排料口盖23在排料油缸21的推拉下盖住和脱离排料口。搅拌装置4可采用常见的用于搅拌的结构，在本实施例中，所述搅拌装置4还包括可转动地连接支撑在搅拌罐19内的搅拌传动轴24以及驱动搅拌传动轴24转动的搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置包括搅拌减速箱盖、搅拌驱动马达、主动齿轮、从动齿轮，其中搅拌罐底面通过螺栓固定有搅拌减速箱盖，搅拌减速箱盖下面固定有搅拌驱动马达，搅拌驱动马达通过花键连接与主动齿轮相连接，主动齿轮通过轴承支撑可旋转的固定在搅拌减速箱盖上，从动齿轮通过螺栓连接固定在搅拌传动轴上，搅拌传动轴通过轴承连接支撑在搅拌罐中焊接的支撑筒上，所述搅拌传动轴通过螺栓固定有连接座，所述连接座上焊接或通过螺栓环绕固定有预设数量的搅拌器。本实施例中所述搅搅拌器包括上部搅拌板25、下部搅拌铲26以及连接在上部搅拌杆与下部搅拌铲之间的连接杆，所述上部搅拌板处于搅拌罐内腔的上部，所述下部搅拌铲处于搅拌罐内腔的下部。
[0035]
进行摊铺时，这种环氧树脂胶料摊铺车倒退行走。搅拌装置能够对环氧树脂胶料进行搅拌，搅拌后的环氧树脂胶料在排料口盖23打开后直接落入上端敞口的料箱2，省去了连接管路和送料结构，不仅易于加工制造、节省成本，还有效避免了粘性较大的环氧树脂胶料在管路内发生堵塞。
[0036]
这种环氧树脂胶料摊铺车集成了环氧树脂胶料搅拌和摊铺的功能，实现了环氧树脂胶料摊铺作业的机械化，摊铺均匀、平整、效果好，与原地面的吻合度高，适用于环氧树脂胶料的摊铺作业。
[0037]
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。