一种辊刷及混凝土模台清扫装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种辊刷及混凝土模台清扫装置，该辊刷包括刷丝、刷瓦和辊轴，其中：所述刷丝设置于所述刷瓦的外壁上，所述刷瓦的内壁与所述辊轴的外壁贴合；所述刷瓦在圆周方向为开放结构，所述刷瓦可拆卸地从开放处安装于所述辊轴上。本发明在刷丝因磨损等原因需要更换时，可将刷瓦从辊轴上直接拆除，并安装新的刷瓦，具有辊轴免拆免换的特点，更换快速、简单，劳动强度小，可降低生产成本和使用成本。
【专利说明】一种辊刷及混凝土模台清扫装置
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及混凝土预制【技术领域】，具体地说，涉及一种辊刷，以及包括该辊刷的混凝土模台清扫装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在混凝土预制领域所使用的模台清扫装置，包括机架和可转动地设置于机架上的棍刷，该辊刷可清扫台面上的混凝土残渣。该辊刷重量较大，约为150kg，并且一般为整体式结构，尼龙丝或杜邦丝直接植于旋转主轴的表面。
[0003]在该模台清扫装置使用一段时间后，辊刷上的尼龙丝或杜邦丝会受到一定程度的磨损。为了保证棍刷的清扫效果，需要对棍刷进行更换。由于传统棍刷为整体式结构，因而必须整体更换。
[0004]传统棍刷更换的步骤如下:1)准备辊刷用吊具；2)拆除棍刷两端的轴承座；3)将辊刷吊出；4)吊装新的辊刷到安装位置；5)安装辊刷两端轴承座；6)调试辊刷安装高度、轴承安装同轴度等。
[0005]由以上辊刷的更换步骤可知，其更换过程繁琐，耗时长，劳动强度大。并且由于传统单根辊刷的重量大，所以其操作困难，更换难度较大。另外，由于采用整体更换的方式，能继续使用的主轴也需一起更换，客户使用成本过高。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种辊刷，可解决现有技术中更换耗时长、更换难度大、使用成本高的缺陷或至少其中之一。
[0007]本发明的辊刷，包括刷丝、刷瓦和辊轴，其中:
[0008]所述刷丝设置于所述刷瓦的外壁上，所述刷瓦的内壁与所述辊轴的外壁贴合；
[0009]所述刷瓦在圆周方向为开放结构，所述刷瓦可拆卸地从开放处安装于所述辊轴上。
[0010]进一步地，所述刷瓦在圆周方向上小于等于二分之一圆周，所述刷瓦的数量为多个。
[0011]进一步地，所述刷瓦在圆周方向上大于二分之一圆周，且所述刷瓦由弹性材料制成。
[0012]进一步地，所述刷瓦整体形成螺旋形结构，或者，所述刷丝整体形成螺旋形结构。
[0013]进一步地，所述刷丝在所述辊轴外包括至少二段，两端的刷丝形成螺旋形结构且螺旋方向相反。
[0014]进一步地，所述辊轴圆周方向上的刷瓦整体形成圆筒形结构。
[0015]进一步地，所述辊轴的轴向包括至少两段所述圆筒形结构，相邻的两段圆筒形结构中，其中一段在刷瓦之间形成轴向的第一接缝线，另一段在刷瓦之间形成轴向的第二接缝线，所述第一接缝线的延长线和所述第二接缝线的延长线不重合。[0016]进一步地，所述刷瓦在圆周方向和/或轴向上部分覆盖所述辊轴的外壁。
[0017]进一步地，相邻所述刷瓦其中一个的边缘设置第一啮合部，另一个的边缘设置第二哨合部，所述第一哨合部与所述第二哨合部配合。
[0018]本发明的另一个方面，还提供一种混凝土模台清扫装置，其包括前述任一项所述的辊刷。
[0019]本发明的辊刷及混凝土模台清扫装置，在辊轴外侧安装刷瓦，刷丝安装于该刷瓦上。在刷丝因磨损需要更换时，可将刷瓦直接从辊轴上拆除，并安装新的刷瓦。本发明解决了现有技术更换工艺繁琐的缺陷，具有辊轴免拆免换的特点，而且也不会因更换部件重量较大而考虑吊重问题，更换快速、简单，劳动强度小。
[0020]本发明采用刷瓦与辊轴分离的结构，形成组合式辊刷，可根据各处刷丝不同的磨损状态，有选择性地进行局部更换，降低了客户使用成本。
[0021]另外，本发明的刷瓦易于实现模块化、通用化设计，针对不同长度的辊轴，可通过
模块化设计保持刷瓦种类的单一，减少了零件种类，降低了生产成本，具有显著的经济效Mo
【专利附图】
【附图说明】
[0022]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0023]图1是本发明第一实施例的辊刷的结构示意图；
[0024]图2是图1所示实施例在另一方位的结构示意图；
[0025]图3是本发明一实施例的刷瓦及刷丝部分的结构示意图；
[0026]图4是本发明第二实施例的辊刷的结构示意图；
[0027]图5是本发明第三实施例的辊刷的结构示意图；
[0028]图6是本发明第四实施例的辊刷的结构示意图；
[0029]图7是本发明第五实施例的辊刷的结构示意图；
[0030]图8是图7所示实施例在另一方位的结构示意图；
[0031]图9是本发明第六实施例的辊刷的结构示意图；
[0032]图10是本发明第七实施例的辊刷的结构示意图。
[0033]附图标记说明:
[0034]刷丝-1 刷瓦-2
[0035]辊轴-3 第一接缝线-41
[0036]第二接缝线-42
【具体实施方式】
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0038]图1和图2所示是本发明第一实施例的辊刷的结构示意图，其中图1中显示了圆周方向结构，图2中显示了轴向结构。该第一实施例的辊刷包括刷丝1、刷瓦2和辊轴3，该辊刷可应用于如混凝土模台清扫装置或其它多种可能场合。[0039]刷丝I设置于刷瓦2的外壁上，并可从刷瓦2的外壁伸出。该刷丝I可以为尼龙丝或杜邦丝等材质，也可以根据实际工况需要，将不同材质的刷丝I组合安装在同一刷瓦2上。为了便于刷丝I的安装，可在刷瓦2上开设多个小孔，刷丝I植入各小孔内。刷丝I也可以采用其它方式如一体形成等设置于刷瓦2上。优选刷丝I规则地在刷瓦2外壁形成多束。
[0040]刷瓦2的内壁与辊轴3的外壁贴合，可以是部分贴合或完全贴合，该刷瓦2在圆周方向为开放结构，刷瓦2可拆卸地从开放处安装于该辊轴3上。在图1和图2所示的部分，刷瓦2在圆周方向及轴向布满辊轴3的外壁，将辊轴3包裹于刷瓦2内侧。
[0041]本发明所指开放结构是相对于封闭结构而言，其在圆周方向具有开放处，如开缝、切边或开口等。在图1和图2所示的实施例中，刷瓦2在圆周方向上小于等于二分之一圆周，刷瓦2的数量为多个。该刷瓦2为弧形结构。在刷瓦2的数量为二个时，上部和下部的刷瓦2拼接，将辊轴3覆盖。
[0042]本发明在辊轴3及刷瓦2之间可形成多种安装方式，以实现刷瓦2相对于辊轴3的安装与脱离。作为一种实施方式，刷瓦2与辊轴3之间可拆卸连接，如在辊轴3上设置有螺孔，当穿过刷瓦2的螺钉安装于该螺孔内，可使得刷瓦2的内壁与辊轴3的外壁贴合；当该螺钉从螺孔拔出时，刷瓦2与辊轴3脱离。
[0043]作为另一种实施方式，在刷瓦2的数量为多个时，各刷瓦2之间可拆卸地连接，安装时刷瓦2将辊轴3箍紧于刷瓦2内侧。各刷瓦2之间通过销轴、螺栓等方式实现连接，同样地可以便于刷瓦2的安装、拆卸与更换。此外，应当清楚，采用上述两种实施方式的结合，或者其它可能的方式，同样能够实现本发明的技术效果。
[0044]进一步地，为了减少刷瓦2连接所需的紧固件，还可在相邻刷瓦2其中一个的边缘设置第一哨合部，另一个的边缘设置第二哨合部，第一哨合部与第二哨合部配合。可在第一啮合部及第二啮合部上设置相互配合的凹槽和凸起结构。
[0045]图4是本发明第二实施例的辊刷的结构示意图。该第二实施例的辊刷也包括刷丝
1、刷瓦2和棍轴3,各部分的结构可以参考第一实施例的描述。不同的是,在前述第一实施例中，辊轴3圆周方向上的各刷瓦2整体形成圆筒形结构；而在第二实施例中，各刷瓦2整体形成螺旋形结构。该螺旋形结构的螺距可以根据实际工况进行设置，在螺距较大时，可以看见有部分辊轴3的外壁没有被刷瓦2覆盖。应当清楚，作为另一种实现方式，各刷丝I也可整体形成螺旋形结构。采用该结构形式，可根据需要将残渣向一个方向清扫(如朝向模台的一侧)，这样便于对残渣进行处理。
[0046]图5是本发明第三实施例的辊刷的结构示意图。该第三实施例也包括前述的刷丝
1、刷瓦2和辊轴3，具体可参考前述说明。不同的是，在第一实施例中，在圆周方向上由二块刷瓦拼接将辊轴3覆盖；而在第三实施例中，在圆周方向上由四块刷瓦拼接形成。应当清楚，在圆周方向的刷瓦2为其它数量如三个、五个、六个等时，同样能够实现本发明的技术效果。
[0047]在形成圆筒形结构时，轴向上可以仅包括一段，优选包括至少二段。如果在圆周方向上由M个刷瓦拼接，在轴向上设置N段，则辊轴3上的刷瓦总数为MXN个。进一步地，为了提高结构强度，优选在相邻的两段圆筒形结构中，其中一段在刷瓦2之间形成轴向的第一接缝线41，另一段在刷瓦2之间形成轴向的第二接缝线42，第一接缝线41的延长线和第二接缝线42的延长线不重合，具体地可以参考图6所示的第四实施例。第一接缝线41的数量为多条，与圆周方向上的刷瓦2数量一致。
[0048]图7和图8所示是本发明第五实施例的辊刷的结构示意图，其中图7中显示了圆周方向结构，图8中显示了轴向结构。该第五实施例也包括前述的刷丝1、刷瓦2和辊轴3，具体可参考前述说明。不同的是，在第一实施例中，刷瓦2在圆周方向及轴向上布满辊轴3 ;而在第五实施例中，刷瓦2在圆周方向和/或轴向上部分覆盖辊轴3的外壁。通过该局部布置方式，可以满足实际工况需要。
[0049]图9所示是本发明第六实施例的辊刷的结构示意图。该第六实施例也包括前述的刷丝1、刷瓦2和辊轴3，具体可参考前述说明。不同的是，在前述实施例中，采取圆筒形或螺旋形等单一的结构形式；而在第六实施例中，刷丝I在辊轴3上包括至少二段，两端的刷丝I形成螺旋形结构且螺旋方向相反，整体形成组合式结构。在清扫时可将残渣向中间或两边赶，优化清扫效果。优选刷丝I包括三段，中间部分的刷丝可以是圆筒形结构或其它可倉泛。
[0050]图10所示是本发明第七实施例的辊刷的结构示意图。该第七实施例也包括前述的刷丝1、刷瓦2和辊轴3，具体可参考前述说明。不同的是，在前述各实施例中，刷瓦2在圆周方向上小于等于二分之一圆周，刷瓦2的数量为多个；而在第七实施例中，刷瓦2在圆周方向上大于二分之一圆周，且该刷瓦2由弹性材料制成。从图中可以看出，该刷瓦2包括一条开缝，安装时可从该开缝处掰开，安装完成后刷瓦2恢复，同样能实现本发明的技术效果O
[0051]需要说明的是，对于前述小于等于二分之一圆周的刷瓦2，也可由弹性材料制成，该弹性材料可以是金属或非金属材料，只要能从开放处展开，并能复位至原始大小，即可实现本发明的技术效果。
[0052]对于本发明前述各实施例的辊刷，在辊轴3外侧安装刷瓦2，刷丝I安装于该刷瓦2上。在刷丝I因磨损等原因需要更换时，可将刷瓦2直接从辊轴3上拆除，并安装新的刷瓦2 (或者直接在卸下的刷瓦2上跟换新的刷丝1，使刷瓦可以重复利用)，可解决了现有技术更换工艺繁琐的缺陷，具有辊轴免拆免换的特点，而且也不会因更换部件重量较大而考虑吊重问题，更换快速、简单，劳动强度小。另外，本发明还可根据具体使用需要，在辊轴3上布置多种可能形式的刷瓦2和刷丝1，提高清理效果。
[0053]由于前述各实施例均采用刷瓦2与辊轴3分离的结构，形成组合式辊刷，可根据各处刷丝I不同的磨损状态，有选择性地进行局部更换，降低了客户使用成本。刷瓦2易于实现模块化、通用化设计，针对不同长度的辊轴3，可通过模块化设计保持刷瓦种类的单一，减少了零件种类，降低了生产成本，具有显著的经济效益。
[0054]除了前述实施例的辊刷外，本发明还提供一种包括前述辊刷的混凝土模台清扫装置。该混凝土模台装置还可包括机架、驱动部件和控制器，驱动部件与前述辊轴3连接，该辊轴3通过轴承安装于机架上，控制器与驱动部件连接，用于控制驱动部件的动作(启停、转速等)。该驱动部件可以为电机或马达等旋转驱动装置，优选地，驱动部件既可实现正转也可实现反转。
[0055]在工作过程中，前述刷丝I与混凝土残渣直接接触，以将其从台面上清除。辊轴3可在驱动部件下转动，也可通过摩擦力的作用从动转动，均可以实现本发明清扫混凝土残渣的目的。
[0056]本发明的混凝土模台清扫装置，由于采用了前述的辊刷，在需要跟换刷瓦或刷丝时，不需要拆卸辊轴3和轴承，可以将刷瓦2直接从辊轴3上拆除，并安装新的刷瓦2(或者直接在卸下的刷瓦2上跟换新的刷丝1，使刷瓦可以重复利用)，可解决了现有技术更换工艺繁琐的缺陷。
[0057]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种辊刷，其特征在于，包括刷丝(I)、刷瓦(2)和辊轴(3)，其中: 所述刷丝(I)设置于所述刷瓦(2)的外壁上，所述刷瓦(2)的内壁与所述辊轴(3)的外壁贴合； 所述刷瓦(2)在圆周方向为开放结构，所述刷瓦(2)可拆卸地从开放处安装于所述辊轴(3)上。
2.根据权利要求1所述的辊刷，其特征在于，所述刷瓦(2)在圆周方向上小于等于二分之一圆周，所述刷瓦(2)的数量为多个。
3.根据权利要求1所述的辊刷，其特征在于，所述刷瓦(2)在圆周方向上大于二分之一圆周，且所述刷瓦(2)由弹性材料制成。
4.根据权利要求1-3任一项所述的辊刷，其特征在于，所述刷瓦(2)整体形成螺旋形结构，或者，所述刷丝(I)整体形成螺旋形结构。
5.根据权利要求1-3任一项所述的辊刷，其特征在于，所述刷丝(I)在所述辊轴(3)外包括至少二段，两端的刷丝(I)形成螺旋形结构且螺旋方向相反。
6.根据权利要求1-3任一项所述的辊刷，其特征在于，所述辊轴(3)圆周方向上的刷瓦(2)整体形成圆筒形结构。
7.根据权利要求6所述的辊刷，其特征在于，所述辊轴(3)的轴向包括至少两段所述圆筒形结构，相邻的两段圆筒形结构中，其中一段在刷瓦(2)之间形成轴向的第一接缝线(41)，另一段在刷瓦(2)之间形成轴向的第二接缝线(42)，所述第一接缝线(41)的延长线和所述第二接缝线(42)的延长线不重合。
8.根据权利要求1-3任一项所述的辊刷，其特征在于，所述刷瓦(2)在圆周方向和/或轴向上部分覆盖所述辊轴(3)的外壁。
9.根据权利要求1-3任一项所述的辊刷，其特征在于，相邻所述刷瓦(2)其中一个的边缘设置第一哨合部，另一个的边缘设置第二哨合部，所述第一哨合部与所述第二哨合部配入口 ο
10.一种混凝土模台清扫装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的辊刷。
【文档编号】B28B7/38GK103909567SQ201410128468
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】宋永红, 裴娟苗, 邱云阳 申请人:三一汽车制造有限公司