一种专用于胎菊杀青机中的杀青装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种专用于胎菊杀青机中的杀青装置，属于胎菊杀青机中的一个部件。本实用新型包括机架，其特点是：还包括振动出料装置、杀青汽室、主动辊、从动辊、输送带、输送带清扫件和框体输送机构，杀青汽室固定在机架上，输送带连接在主动辊和从动辊上，振动出料装置包括前梁、转轴、后梁、偏心轮、出料框、传动臂、左固定杆和右固定杆，出料框中的前端边框的位置高于后端边框的位置，前梁和后梁均固定在机架上，输送带清扫件包括清扫辊、清扫链轮、清扫链条和主动链轮，清扫辊位于输送带的下方，框体输送机构安装在机架上，出料框位于输送带和框体输送机构之间。本实用新型能够有效的将杀青结束后的胎菊从输送带均匀的分布到胎菊框中。
【专利说明】一种专用于胎菊杀青机中的杀青装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种杀青装置，尤其是涉及一种专用于胎菊杀青机中的杀青装置，属于胎菊杀青机中的一个部件，专用于胎菊杀青机中，专用于对胎菊进行杀青，且经过杀青后的胎菊从输送带上落下来后，能够均匀的将胎菊分布到胎菊框上。
【背景技术】
[0002]目前常用的胎菊杀青机通常是先将需要进行杀青的胎菊置于胎菊框中，然后将盛有胎菊的胎菊框输送到胎菊杀青机的汽室中进行杀青，杀青结束后，将盛有胎菊的胎菊框中汽室中输出。由于现在对胎菊的杀青操作是随胎菊框一并进行的，杀青效果较差，蒸汽利用率不高。现在也有一些胎菊杀青机直接将需要杀青的胎菊置于输送带上进行杀青操作，但是结构设计不够合理，导致杀青结束后的胎菊难以从输送带均匀的分布到胎菊框中，降低了工作效率，给生产带来较大的不便。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便，能够有效的将杀青结束后的胎菊从输送带均匀的分布到胎菊框中，有利于提高工作效率的专用于胎菊杀青机中的杀青装置。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该专用于胎菊杀青机中的杀青装置包括机架，其结构特点在于:还包括振动出料装置、杀青汽室、主动辊、从动辊、输送带、输送带清扫件和框体输送机构，所述杀青汽室固定在机架上，所述主动辊和从动辊均安装在机架上，该主动辊和从动辊分别位于杀青汽室的后端和杀青汽室的前端，所述输送带连接在主动辊和从动辊上，所述输送带的上半部分位于杀青汽室中，该输送带的下半部分位于杀青汽室的正下方；所述振动出料装置包括前梁、一号轴承座、二号轴承座、转轴、后梁、偏心轮、后振动弹簧、出料框、传动臂、上定位销、下定位销、左限位环、右限位环、顶部连接环、底部连接环、一号基座、_■号基座、左如振动弹黃、右如振动弹黃、左固定杆和右固定杆，所述左固定杆的两端分别固定在前梁的左端和后梁的左端，所述右固定杆的两端分别固定在前梁的右端和后梁的右端，所述一号基座和二号基座均固定在前梁上，所述一号轴承座和二号轴承座分别固定在一号基座和二号基座上，所述转轴通过轴承安装在一号轴承座和二号轴承座上，所述偏心轮的一侧固定在转轴的一端，所述上定位销的一端固定在偏心轮的另一侧，所述上定位销的轴线和偏心轮的轴线平行，该上定位销的轴线和偏心轮的轴线之间的间距为2cm，所述顶部连接环和底部连接环分别固定在传动臂的上端和下端，所述上定位销套装在顶部连接环中，该上定位销和顶部连接环间隙配合；所述出料框中的前端和后端分别设置有前端边框和后端边框，该出料框中的网孔均为边长1.1-1.9cm的正方形结构，所述左限位环和右限位环均固定在出料框的前端边框上，所述底部连接环位于左限位环和右限位环之间，所述下定位销依次套装在左限位环、底部连接环和右限位环中，该下定位销和底部连接环间隙配合；所述左前振动弹簧的上端和右前振动弹簧的上端均固定在前梁上，该左前振动弹簧的下端和右前振动弹簧的下端均固定在出料框的前端边框上，所述后振动弹簧的上端固定在后梁上，该后振动弹簧的下端固定在出料框的后端边框上，所述出料框中的前端边框的位置高于后端边框的位置，该出料框与水平面之间的夹角的度数为10度；所述前梁和后梁均固定在机架上，所述输送带的下料端位于出料框的正上方；所述输送带清扫件包括清扫辊、清扫链轮、清扫链条和主动链轮，所述主动链轮的直径大于清扫链轮的直径，所述清扫辊活动安装在机架上，该清扫辊位于输送带的下方，所述清扫辊的表面固定有刷毛，该刷毛和输送带的输送面接触，所述清扫链轮固定在清扫辊的一端，所述主动链轮固定在主动辊的一端，所述清扫链条连接在清扫链轮和主动链轮上；所述框体输送机构安装在机架上，该框体输送机构位于输送带的正下方，所述出料框位于输送带和框体输送机构之间。
[0005]作为优选，本实用新型所述左前振动弹簧的下端靠近前端边框的左端，所述右前振动弹黃的下端罪近如端边框的右端，所述后振动弹黃的下端位于后端边框的中部。
[0006]作为优选，本实用新型所述转轴为水平状结构。
[0007]作为优选，本实用新型所述左固定杆和右固定杆相平行。
[0008]作为优选，本实用新型所述一号基座和二号基座均固定在前梁的前侧。
[0009]作为优选，本实用新型所述左限位环和右限位环相平行。
[0010]作为优选，本实用新型所述前梁、右固定杆、后梁和左固定杆首尾依次连接形成长方形结构。
[0011]作为优选，本实用新型所述框体输送机构包括后固定杆，左后链轮，右后链轮，前传动辊，驱动链轮，左前链轮，右前链轮，左传动链，右转动链，左限位板，右限位板，至少一根上支撑杆，和上支撑杆数量相等的上左支撑链轮，和上支撑杆数量相等的上右支撑链轮，至少一根下支撑杆，和下支撑杆数量相等的下左支撑链轮，以及，和下支撑杆数量相等的下右支撑链轮；所述前传动辊活动安装在机架上，所述驱动链轮、右前链轮和左前链轮依次固定在前传动辊上，所述后固定杆固定在机架上，所述左后链轮和右后链轮分别通过轴承活动安装在后固定杆的左端和右端，所述左传动链连接在左后链轮和左前链轮上，所述右转动链连接在右后链轮和右前链轮上；所述左限位板和右限位板均固定在机架上，所述左传动链和右转动链位于左限位板和右限位板之间，该左传动链的顶部和右转动链的顶部均低于左限位板的顶部和右限位板的顶部；所述上支撑杆固定在机架上，所述上左支撑链轮和上右支撑链轮分别通过轴承活动安装在上支撑杆的左端和右端，所述左传动链的上半部分的底部和上左支撑链轮啮合，所述右转动链的上半部分的底部和上右支撑链轮啮合，所述下支撑杆固定在机架上，所述下左支撑链轮和下右支撑链轮分别通过轴承活动安装在下支撑杆的左端和右端，所述左传动链的下半部分的底部和下左支撑链轮啮合，所述右转动链的下半部分的底部和下右支撑链轮啮合。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构设计合理，布局科学，使用方便，能够有效的将杀青结束后的胎菊从输送带均匀的分布到胎菊框中，有利于提高工作效率，使用时，通过外力驱动转轴转动，通过转轴带动偏心轮转动，再由偏心轮带动上定位销沿偏心轮的偏心轨迹运动，上定位销依次带动顶部连接环、传动臂、底部连接环和下定位销运动，最终由左限位环和右限位环带动出料框上下振动，在左前振动弹簧、右前振动弹簧和后振动弹簧的共同作用下，使得出料框的振动更加有效，当输送带上的胎菊掉落到出料框上后，能够有效的、均匀的从出料框的网孔漏下，最终掉落到向前输送的胎菊框中。本实用新型中的上定位销和顶部连接环间隙配合，下定位销和底部连接环间隙配合，使得传动更加灵活，传动效果更好。
[0013]本实用新型输送带的上半部分位于杀青汽室中，输送带的下半部分位于杀青汽室的正下方，即输送带是包绕在杀青汽室底部的，需要杀青的胎菊直接铺在输送带上，且随输送带进入杀青汽室中，从杀青汽室的前端往后端输送，杀青汽室中充满高温蒸汽，一部分高温蒸汽直接对输送带上的胎菊进行杀青，另一部分高温蒸汽穿透输送带后再对输送带上的胎菊进行杀青，由于胎菊是直接置于输送带上进行杀青的，杀青均匀，杀青效果好，有利于减小杀青汽室的空间，提高蒸汽的利用率。
[0014]本实用新型中的框体输送机构安装在机架上，该框体输送机构位于输送带的正下方，用于盛菊花的菊花框通过框体输送机构在输送带的正下方输送，菊花框的前进方向和输送带输送菊花的方向一致，当菊花从杀青汽室中杀青结束后，沿输送带的后端向下掉落，正好掉落到位于框体输送机构上的菊花框中，由于菊花框均匀的向前输送，使得杀青结束后的菊花能够均匀的分布到菊花框中。同时，当杀青结束后的菊花与输送带脱离后，输送带与固定在清扫辊表面的刷毛接触，刷毛和输送带的输送面接触，清扫链条连接在清扫链轮和主动链轮上，当主动链轮转动时，通过清扫链条带动清扫链轮转动，再由清扫链轮带动清扫辊转动，从而使得位于清扫辊表面的刷毛对输送带的输送面起到清扫作用，清扫效果好，工作效率高，有利于提升菊花杀青效果。本实用新型使得菊花框和杀青过程中的菊花有效分离，提升了菊花杀青效果，有且仅当菊花杀青结束后，又均匀、有效的将菊花分布到菊花框中，构思独特，效果显著。
[0015]本实用新型中框体输送机构的结构设计合理，布局科学，能够平稳、有效的输送用于盛装杀青结束后的菊花的菊花框。左传动链和右转动链位于左限位板和右限位板之间，该左传动链的顶部和右转动链的顶部均低于左限位板的顶部和右限位板的顶部，能够有效的对菊花框进行输送，使得杀青结束后的菊花能够更加均匀的分布在菊花框中。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例专用于胎菊杀青机中的杀青装置的主视结构示意图。
[0017]图2是图1中去掉输送带清扫件和框体输送机构后的右视结构示意图。
[0018]图3是图2中去掉振动出料装置后的右视结构示意图。
[0019]图4是本实用新型实施例中振动出料装置的主视结构示意图。
[0020]图5是图4的左视结构示意图。
[0021]图6是图4的后视结构示意图。
[0022]图7是图4的俯视结构示意图。
[0023]图8是本实用新型实施例中出料框的结构示意图。
[0024]图9是本实用新型实施例偏心轮和上定位销之间的结构示意图。
[0025]图10是图9的右视结构示意图。
[0026]图11是本实用新型实施例中框体输送机构去掉左限位板和右限位板后的主视结构示意图。
[0027]图12是本实用新型实施例中框体输送机构的俯视结构示意图。
[0028]图13是本实用新型实施例中框体输送机构去掉左限位板和右限位板后的后视结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0030]实施例。
[0031]参见图1至图13，本实施例专用于胎菊杀青机中的杀青装置包括振动出料装置
1、杀青汽室23、主动辊24、从动辊25、输送带26、机架27、输送带清扫件和框体输送机构，其中，杀青汽室23固定在机架27上。
[0032]本实施例中的主动辊24和从动辊25均安装在机架27上，该主动辊24和从动辊
25分别位于杀青汽室23的后端和杀青汽室23的前端，主动辊24和从动辊25均能够自由转动。本实施例中的输送带26连接在主动辊24和从动辊25上，输送带26的上半部分位于杀青汽室23中，该输送带26的下半部分位于杀青汽室23的正下方，当外力驱动主动辊
24转动时，主动辊24能够带动输送带26转动，再由输送带26带动从动辊25转动。本实用新型中所说的杀青汽室23的前端是指胎菊进入杀青汽室23时的一端，杀青汽室23的后端是指胎菊从杀青汽室23输出时的一端,杀青汽室23的前端和杀青汽室23的后端这两个位置对于本领域技术人员来说为公知常识。
[0033]本实施例输送带26的上半部分位于杀青汽室23中，需要杀青的胎菊直接铺在输送带26上，且随输送带26进入杀青汽室23中，从杀青汽室23的前端往后端输送，杀青汽室23中充满高温蒸汽，一部分高温蒸汽直接对输送带26上的胎菊进行杀青，另一部分高温蒸汽穿透输送带26后再对输送带26上的胎菊进行杀青，由于胎菊是直接置于输送带26上进行杀青的，杀青均匀，杀青效果好，有利于减小杀青汽室23的空间，提高蒸汽的利用率。
[0034]本实施例输送带26的下半部分位于杀青汽室23的正下方，即输送带26是包绕在杀青汽室23底部的，当杀青结束后的胎菊从输送带26上输出后，这段输送带26在杀青汽室23外输送，直至到达杀青汽室23的前端后重新进入杀青汽室23内，有利于延长输送带
26的使用寿命。本实用新型中所用的输送带26能够被蒸汽穿透，一部分蒸汽从下往上流动时，穿过输送带26后再对位于输送带26上的胎菊进行杀青。
[0035]本实施例中的振动出料装置I包括前梁1、一号轴承座2、二号轴承座3、转轴4、后梁5、偏心轮6、后振动弹簧7、出料框8、传动臂9、上定位销10、下定位销11、左限位环12、右限位环13、顶部连接环15、底部连接环16、一号基座17、二号基座18、左前振动弹簧19、右前振动弹簧20、左固定杆21和右固定杆22。
[0036]本实施例左固定杆21的两端分别固定在前梁I的左端和后梁5的左端，右固定杆22的两端分别固定在前梁I的右端和后梁5的右端，左固定杆21和右固定杆22相平行，前梁1、右固定杆22、后梁5和左固定杆21首尾依次连接形成长方形结构。
[0037]本实施例中的一号基座17和二号基座18均固定在前梁I上,通常情况下,一号基座17和二号基座18位于前梁I的前侧位置。一号轴承座2和二号轴承座3分别固定在一号基座17和二号基座18上，转轴4通过轴承安装在一号轴承座2和二号轴承座3上，使得转轴4能够转动，通常情况下，转轴4为水平状结构。
[0038]本实施例中偏心轮6的一侧固定在转轴4的一端，上定位销10的一端固定在偏心轮6的另一侧，上定位销10的轴线X和偏心轮6的轴线Y平行，该上定位销10的轴线X和偏心轮6的轴线Y之间的间距L为2cm。
[0039]本实施例中的顶部连接环15和底部连接环16分别固定在传动臂9的上端和下端，上定位销10套装在顶部连接环15中，该上定位销10和顶部连接环15间隙配合，使得顶部连接环15和上定位销10之间能够灵活的活动。
[0040]本实施例出料框8中的前端和后端分别设置有前端边框81和后端边框82，在出料框8中设置有网孔83，该出料框8中的网孔83均为边长1.1-1.9cm的正方形结构。本实施例左限位环12和右限位环13均固定在出料框8的前端边框81上，左限位环12和右限位环13相平行，底部连接环16位于左限位环12和右限位环13之间，下定位销11依次套装在左限位环12、底部连接环16和右限位环13中，该下定位销11和底部连接环16间隙配合，使得底部连接环16和下定位销11之间能够灵活的活动。本实施例上定位销10和下定位销11均为水平状结构。
[0041]本实施例左前振动弹簧19的上端和右前振动弹簧20的上端均固定在前梁I上，该左前振动弹簧19的下端和右前振动弹簧20的下端均固定在出料框8的前端边框81上，后振动弹黃7的上端固定在后梁5上，该后振动弹黃7的下端固定在出料框8的后端边框82上，出料框8中的前端边框81的位置高于后端边框82的位置，该出料框8与水平面之间的夹角β的度数为10度。本实用新型中所说的出料框8与水平面之间的夹角β的度数为10度，是指当杀青装置静止的状态下，出料框8与水平面之间所成的夹角度数。在左前振动弹簧19、右前振动弹簧20和后振动弹簧7的共同作用下，使得位于出料框8上的胎菊从网孔83掉落后能够均匀的分布到匀速前进的胎菊框上。
[0042]通常情况下，本实施例左前振动弹簧19的下端靠近前端边框81的左端，右前振动弹黃20的下端罪近如端边框81的右端，后振动弹黃7的下端位于后端边框82的中部。
[0043]本实施例中的前梁I和后梁5均固定在机架27上，输送带26的下料端位于出料框8的正上方，本实用新型中所说的输送带26的下料端是指杀青结束后的胎菊离开输送带26的一端，胎菊离开输送带13后掉落到出料框8中，输送带26的下料端的具体位置对于本领域技术人员来说为公知常识。
[0044]本实用新型中的杀青装置专用于胎菊杀青机中，属于胎菊杀青机中的一个部件，该杀青装置的结构设计合理，使用方便，能够有效的将杀青结束后的胎菊从输送带均匀的分布到胎菊框中，有利于提高工作效率，使用时，通过外力驱动转轴4转动，通过转轴4带动偏心轮6转动，再由偏心轮6带动上定位销10沿偏心轮6的偏心轨迹运动，上定位销10依次带动顶部连接环15、传动臂9、底部连接环16和下定位销11运动，下定位销11带动左限位环12和右限位环13运动，最终由左限位环12和右限位环13带动出料框8的前端边框81上下振动，在左前振动弹簧19、右前振动弹簧20和后振动弹簧7的共同作用下，使得出料框8的振动更加有效。输送带26上杀青操作完成后的胎菊从输送带26的下料端掉落下来，正好能够掉落到出料框8中，在出料框8振动的状态下，能够均匀的通过网孔83，最终掉落到匀速前进的胎菊框中，使得胎菊能够有效的、均匀的从出料框8的网孔83漏下而分布到胎菊框中。
[0045]本实施例中的输送带清扫件包括清扫辊118、清扫链轮119、清扫链条120和主动链轮121，其中，主动链轮121的直径大于清扫链轮119的直径，所述清扫辊118活动安装在机架27上，清扫辊118能够在机架27上转动，清扫辊118位于输送带23的下方，清扫辊118的表面固定有刷毛126，该刷毛126和输送带23的输送面接触，当清扫辊118转动时，位于清扫辊118上的刷毛126能够对输送带23的输送面进行清扫，杀青结束后的菊花从输送带23的输送面脱离后，在输送带23的输送面上会存在一定量的残留物，通过刷毛126能够将输送带23输送面上的残留物清扫干净。本实施例中的清扫链轮119固定在清扫辊118的一端，主动链轮121固定在主动辊24的一端，清扫链轮119和主动链轮121位于输送带23的同一侧，清扫链条120连接在清扫链轮119和主动链轮121上，通过主动辊24的转动能够带动清扫链轮119进行转动，再由清扫链轮119带动清扫辊118转动，从而实现清扫输送带23输送面的目的。
[0046]本实施例中的框体输送机构安装在机架27上，该框体输送机构位于输送带23的正下方，出料框8位于输送带26和框体输送机构之间。本实施例中的框体输送机构包括后固定杆101，左后链轮102，右后链轮103，前传动辊104，驱动链轮105，左前链轮106，右前链轮107，左传动链108，右转动链109，左限位板110，右限位板111，至少一根上支撑杆112，和上支撑杆112数量相等的上左支撑链轮113，和上支撑杆112数量相等的上右支撑链轮114，至少一根下支撑杆115，和下支撑杆115数量相等的下左支撑链轮116，以及，和下支撑杆115数量相等的下右支撑链轮117。
[0047]本实施例中的前传动辊104活动安装在机架27上，前传动辊104能够在机架27上转动，驱动链轮105、右前链轮107和左前链轮106依次固定在前传动辊104上，即驱动链轮105、右前链轮107和左前链轮106均固定在前传动辊104，且该驱动链轮105、右前链轮107和左前链轮106从右往左依次排列。本实施例中的后固定杆101固定在机架27上，左后链轮102和右后链轮103分别通过轴承活动安装在后固定杆101的左端和右端，即左后链轮102通过轴承活动安装在后固定杆101的左端，左后链轮102能够在后固定杆101上转动，右后链轮103通过轴承活动安装在后固定杆101的右端，右后链轮103能够在后固定杆101上转动。本实施例中的左传动链108连接在左后链轮102和左前链轮106上，右转动链109连接在右后链轮103和右前链轮107上，通过前传动辊104的转动能够带动左传动链108和右转动链109转动，用于盛装杀青后的菊花的菊花框放置在左传动链108和右转动链109上，通过左传动链108和右转动链109带动菊花框前进。
[0048]本实施例中的左限位板110和右限位板111均固定在机架27上，左限位板110位于左传动链108的外侧，右限位板111位于右转动链109的外侧，即左传动链108和右转动链109位于左限位板110和右限位板111之间。本实施例左传动链108的顶部和右转动链109的顶部均低于左限位板110的顶部和右限位板111的顶部，即左传动链108的顶部低于左限位板I1的顶部和右限位板111的顶部，右转动链109的顶部低于左限位板110的顶部和右限位板111的顶部，使得位于左传动链108和右转动链109上的菊花框能够更加平稳、有效的输送，确保杀青结束后的菊花能够更加均匀的分布到菊花框中。
[0049]本实施例的上支撑杆112固定在机架27上，上左支撑链轮113和上右支撑链轮114分别通过轴承活动安装在上支撑杆112的左端和右端，即上左支撑链轮113通过轴承活动安装在上支撑杆112的左端，该上左支撑链轮113能够在上支撑杆112上转动，上右支撑链轮114通过轴承活动安装在上支撑杆112的右端，上右支撑链轮114能够在上支撑杆112上转动。左传动链108的上半部分的底部和上左支撑链轮113啮合，右转动链109的上半部分的底部和上右支撑链轮114啮合，左传动链108的上半部分和右转动链109的上半部分是指输送菊花框的部分，这对本领域技术人员来说为公知常识。在上左支撑链轮113和上右支撑链轮114的作用下，使得左传动链108和右转动链109的转动更加平稳、有效。
[0050]本实施例的下支撑杆115固定在机架27上，下左支撑链轮116和下右支撑链轮117分别通过轴承活动安装在下支撑杆115的左端和右端，即下左支撑链轮116通过轴承活动安装在下支撑杆115的左端，下左支撑链轮116能够在下支撑杆115上转动，下右支撑链轮117通过轴承活动安装在下支撑杆115的右端，下右支撑链轮117能够在下支撑杆115上转动。左传动链108的下半部分的底部和下左支撑链轮116啮合，右转动链109的下半部分的底部和下右支撑链轮117啮合，左传动链108的下半部分和右转动链109的下半部分是指与菊花框脱离之后的部分，这对本领域技术人员来说为公知常识。在下左支撑链轮116和下右支撑链轮117的作用下，使得左传动链108和右转动链109的转动更加平稳、有效。
[0051 ] 本实施例中的出料框8位于输送带26和框体输送机构之间，用于盛装杀青后的菊花的菊花框架在左传动链108和右转动链109上，并随左传动链108和右转动链109输送，杀青结束后的菊花从输送带26的下料端掉落，先掉落到出料框8上，通过出料框8的振动，使得菊花均匀的从网孔83掉落，在菊花框匀速前进的过程中，杀青结束后的菊花最终均匀的分布到菊花框中。通常情况下，本实用新型中主动链轮121的直径和清扫链轮119的直径之比为2:1，上支撑杆112的数量和下支撑杆115的数量均在2-8根之间，例如可以为3根、5根、7根等。
[0052]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种专用于胎菊杀青机中的杀青装置，包括机架，其特征在于:还包括振动出料装置、杀青汽室、主动辊、从动辊、输送带、输送带清扫件和框体输送机构，所述杀青汽室固定在机架上，所述主动辊和从动辊均安装在机架上，该主动辊和从动辊分别位于杀青汽室的后端和杀青汽室的前端，所述输送带连接在主动辊和从动辊上，所述输送带的上半部分位于杀青汽室中，该输送带的下半部分位于杀青汽室的正下方；所述振动出料装置包括前梁、一号轴承座、二号轴承座、转轴、后梁、偏心轮、后振动弹簧、出料框、传动臂、上定位销、下定位销、左限位环、右限位环、顶部连接环、底部连接环、一号基座、二号基座、左前振动弹簧、右前振动弹簧、左固定杆和右固定杆，所述左固定杆的两端分别固定在前梁的左端和后梁的左端，所述右固定杆的两端分别固定在前梁的右端和后梁的右端，所述一号基座和二号基座均固定在前梁上，所述一号轴承座和二号轴承座分别固定在一号基座和二号基座上，所述转轴通过轴承安装在一号轴承座和二号轴承座上，所述偏心轮的一侧固定在转轴的一端，所述上定位销的一端固定在偏心轮的另一侧，所述上定位销的轴线和偏心轮的轴线平行，该上定位销的轴线和偏心轮的轴线之间的间距为2cm，所述顶部连接环和底部连接环分别固定在传动臂的上端和下端，所述上定位销套装在顶部连接环中，该上定位销和顶部连接环间隙配合；所述出料框中的前端和后端分别设置有前端边框和后端边框，该出料框中的网孔均为边长1.1-1.9cm的正方形结构，所述左限位环和右限位环均固定在出料框的前端边框上，所述底部连接环位于左限位环和右限位环之间，所述下定位销依次套装在左限位环、底部连接环和右限位环中，该下定位销和底部连接环间隙配合；所述左前振动弹簧的上端和右前振动弹簧的上端均固定在前梁上，该左前振动弹簧的下端和右前振动弹簧的下端均固定在出料框的前端边框上，所述后振动弹簧的上端固定在后梁上，该后振动弹簧的下端固定在出料框的后端边框上，所述出料框中的前端边框的位置高于后端边框的位置，该出料框与水平面之间的夹角的度数为10度；所述前梁和后梁均固定在机架上，所述输送带的下料端位于出料框的正上方；所述输送带清扫件包括清扫辊、清扫链轮、清扫链条和主动链轮，所述主动链轮的直径大于清扫链轮的直径，所述清扫辊活动安装在机架上，该清扫辊位于输送带的下方，所述清扫辊的表面固定有刷毛，该刷毛和输送带的输送面接触，所述清扫链轮固定在清扫辊的一端，所述主动链轮固定在主动辊的一端，所述清扫链条连接在清扫链轮和主动链轮上；所述框体输送机构安装在机架上，该框体输送机构位于输送带的正下方，所述出料框位于输送带和框体输送机构之间。
2.根据权利要求1所述的专用于胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于:所述左前振动弹簧的下端靠近前端边框的左端，所述右前振动弹簧的下端靠近前端边框的右端，所述后振动弹黃的下端位于后端边框的中部。
3.根据权利要求1所述的专用于胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于:所述转轴为水平状结构。
4.根据权利要求1所述的专用于胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于:所述左固定杆和右固定杆相平行。
5.根据权利要求1所述的专用于胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于:所述一号基座和二号基座均固定在前梁的前侧。
6.根据权利要求1所述的专用于胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于:所述左限位环和右限位环相平行。
7.根据权利要求1所述的专用于胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于:所述前梁、右固定杆、后梁和左固定杆首尾依次连接形成长方形结构。
8.根据权利要求1所述的专用于胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于:所述框体输送机构包括后固定杆，左后链轮，右后链轮，前传动辊，驱动链轮，左前链轮，右前链轮，左传动链，右转动链，左限位板，右限位板，至少一根上支撑杆，和上支撑杆数量相等的上左支撑链轮，和上支撑杆数量相等的上右支撑链轮，至少一根下支撑杆，和下支撑杆数量相等的下左支撑链轮，以及，和下支撑杆数量相等的下右支撑链轮；所述前传动辊活动安装在机架上，所述驱动链轮、右前链轮和左前链轮依次固定在前传动辊上，所述后固定杆固定在机架上，所述左后链轮和右后链轮分别通过轴承活动安装在后固定杆的左端和右端，所述左传动链连接在左后链轮和左前链轮上，所述右转动链连接在右后链轮和右前链轮上；所述左限位板和右限位板均固定在机架上，所述左传动链和右转动链位于左限位板和右限位板之间，该左传动链的顶部和右转动链的顶部均低于左限位板的顶部和右限位板的顶部；所述上支撑杆固定在机架上，所述上左支撑链轮和上右支撑链轮分别通过轴承活动安装在上支撑杆的左端和右端，所述左传动链的上半部分的底部和上左支撑链轮啮合，所述右转动链的上半部分的底部和上右支撑链轮啮合，所述下支撑杆固定在机架上，所述下左支撑链轮和下右支撑链轮分别通过轴承活动安装在下支撑杆的左端和右端，所述左传动链的下半部分的底部和下左支撑链轮啮合，所述右转动链的下半部分的底部和下右支撑链轮啮合。
【文档编号】B65G47/34GK203952305SQ201420380157
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】陈玲芬 申请人:桐乡市绿康菊业有限公司