一种胎菊杀青机中的杀青装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种胎菊杀青机中的杀青装置。本实用新型包括机架、振动出料装置、杀青汽室、主动辊、从动辊和输送带，输送带的上半部分位于杀青汽室中，下半部分位于杀青汽室的正下方；振动出料装置包括前梁、转轴、后梁、偏心轮、后振动弹簧、出料框、传动臂、上定位销、下定位销、左限位环、右限位环、左前振动弹簧、右前振动弹簧、左固定杆和右固定杆，上定位销的一端固定在偏心轮的另一侧，上定位销和顶部连接环间隙配合；下定位销和底部连接环间隙配合；出料框与水平面之间的夹角的度数为10度；前梁和后梁均固定在机架上，输送带的下料端位于出料框的正上方。本实用新型的能够有效的将杀青结束后的胎菊从输送带均匀的分布到胎菊框中。
【专利说明】一种胎菊杀青机中的杀青装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种杀青装置，尤其是涉及一种胎菊杀青机中的杀青装置，属于 胎菊杀青机中的一个部件，专用于胎菊杀青机中，专用于对胎菊进行杀青，且经过杀青后的 胎菊从输送带上落下来后，能够均匀的将胎菊分布到胎菊框上。
【背景技术】
[0002] 目前常用的胎菊杀青机通常是先将需要进行杀青的胎菊置于胎菊框中，然后将盛 有胎菊的胎菊框输送到胎菊杀青机的汽室中进行杀青，杀青结束后，将盛有胎菊的胎菊框 中汽室中输出。由于现在对胎菊的杀青操作是随胎菊框一并进行的，杀青效果较差，蒸汽利 用率不高。现在也有一些胎菊杀青机直接将需要杀青的胎菊置于输送带上进行杀青操作， 但是结构设计不够合理，导致杀青结束后的胎菊难以从输送带均匀的分布到胎菊框中，降 低了工作效率，给生产带来较大的不便。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合 理，使用方便，能够有效的将杀青结束后的胎菊从输送带均匀的分布到胎菊框中，有利于提 高工作效率的胎菊杀青机中的杀青装置。
[0004] 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该胎菊杀青机中的杀青装置的 结构特点在于：包括机架、振动出料装置、杀青汽室、主动辊、从动辊和输送带，所述杀青汽 室固定在机架上，所述主动辊和从动辊均安装在机架上，该主动辊和从动辊分别位于杀青 汽室的后端和杀青汽室的前端，所述输送带连接在主动辊和从动辊上，所述输送带的上半 部分位于杀青汽室中，该输送带的下半部分位于杀青汽室的正下方；所述振动出料装置包 括前梁、一号轴承座、二号轴承座、转轴、后梁、偏心轮、后振动弹簧、出料框、传动臂、上定位 销、下定位销、左限位环、右限位环、顶部连接环、底部连接环、一号基座、二号基座、左前振 动弹簧、右前振动弹簧、左固定杆和右固定杆，所述左固定杆的两端分别固定在前梁的左端 和后梁的左端，所述右固定杆的两端分别固定在前梁的右端和后梁的右端，所述一号基座 和二号基座均固定在前梁上，所述一号轴承座和二号轴承座分别固定在一号基座和二号基 座上，所述转轴通过轴承安装在一号轴承座和二号轴承座上，所述偏心轮的一侧固定在转 轴的一端，所述上定位销的一端固定在偏心轮的另一侧，所述上定位销的轴线和偏心轮的 轴线平行，该上定位销的轴线和偏心轮的轴线之间的间距为2cm，所述顶部连接环和底部连 接环分别固定在传动臂的上端和下端，所述上定位销套装在顶部连接环中，该上定位销和 顶部连接环间隙配合；所述出料框中的前端和后端分别设置有前端边框和后端边框，该出 料框中的网孔均为边长1. 1-1. 9cm的正方形结构，所述左限位环和右限位环均固定在出料 框的前端边框上，所述底部连接环位于左限位环和右限位环之间，所述下定位销依次套装 在左限位环、底部连接环和右限位环中，该下定位销和底部连接环间隙配合；所述左前振动 弹簧的上端和右前振动弹簧的上端均固定在前梁上，该左前振动弹簧的下端和右前振动弹 簧的下端均固定在出料框的前端边框上，所述后振动弹簧的上端固定在后梁上，该后振动 弹簧的下端固定在出料框的后端边框上，所述出料框中的前端边框的位置高于后端边框的 位置，该出料框与水平面之间的夹角的度数为10度；所述前梁和后梁均固定在机架上，所 述输送带的下料端位于出料框的正上方。
[0005] 作为优选，本实用新型所述左前振动弹簧的下端靠近前端边框的左端，所述右前 振动弹黃的下端罪近如端边框的右端，所述后振动弹黃的下端位于后端边框的中部。
[0006] 作为优选，本实用新型所述转轴为水平状结构。
[0007] 作为优选，本实用新型所述左固定杆和右固定杆相平行。
[0008] 作为优选，本实用新型所述一号基座和二号基座均固定在前梁的前侧。
[0009] 作为优选，本实用新型所述左限位环和右限位环相平行。
[0010] 作为优选，本实用新型所述前梁、右固定杆、后梁和左固定杆首尾依次连接形成长 方形结构。
[0011] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，布局科学，使 用方便，能够有效的将杀青结束后的胎菊从输送带均匀的分布到胎菊框中，有利于提高工 作效率，使用时，通过外力驱动转轴转动，通过转轴带动偏心轮转动，再由偏心轮带动上定 位销沿偏心轮的偏心轨迹运动，上定位销依次带动顶部连接环、传动臂、底部连接环和下定 位销运动，最终由左限位环和右限位环带动出料框上下振动，在左前振动弹簧、右前振动弹 簧和后振动弹簧的共同作用下，使得出料框的振动更加有效，当输送带上的胎菊掉落到出 料框上后，能够有效的、均匀的从出料框的网孔漏下，最终掉落到向前输送的胎菊框中。本 实用新型中的上定位销和顶部连接环间隙配合，下定位销和底部连接环间隙配合，使得传 动更加灵活，传动效果更好。
[0012] 本实用新型输送带的上半部分位于杀青汽室中，输送带的下半部分位于杀青汽室 的正下方，即输送带是包绕在杀青汽室底部的，需要杀青的胎菊直接铺在输送带上，且随输 送带进入杀青汽室中，从杀青汽室的前端往后端输送，杀青汽室中充满高温蒸汽，一部分高 温蒸汽直接对输送带上的胎菊进行杀青，另一部分高温蒸汽穿透输送带后再对输送带上的 胎菊进行杀青，由于胎菊是直接置于输送带上进行杀青的，杀青均匀，杀青效果好，有利于 减小杀青汽室的空间，提高蒸汽的利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型实施例胎菊杀青机中的杀青装置的主视结构示意图。
[0014] 图2是图1中去掉振动出料装置后的右视结构示意图。
[0015] 图3是本实用新型实施例中振动出料装置的主视结构示意图。
[0016] 图4是图3的左视结构示意图。
[0017] 图5是图3的后视结构示意图。
[0018] 图6是图3的俯视结构示意图。
[0019] 图7是本实用新型实施例中出料框的结构示意图。
[0020] 图8是本实用新型实施例偏心轮和上定位销之间的结构示意图。
[0021] 图9是图8的右视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对 本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0023] 实施例。
[0024] 参见图1至图9,本实施例胎菊杀青机中的杀青装置包括机架、振动出料装置I、 杀青汽室23、主动辊24、从动辊25和输送带26,其中，杀青汽室23固定在机架上。
[0025] 本实施例中的主动辊24和从动辊25均安装在机架上，该主动辊24和从动辊25 分别位于杀青汽室23的后端和杀青汽室23的前端，主动辊24和从动辊25均能够自由转 动。本实施例中的输送带26连接在主动辊24和从动辊25上，输送带26的上半部分位于 杀青汽室23中，该输送带26的下半部分位于杀青汽室23的正下方，当外力驱动主动辊24 转动时，主动辊24能够带动输送带26转动，再由输送带26带动从动辊25转动。本实用新 型中所说的杀青汽室23的前端是指胎菊进入杀青汽室23时的一端，杀青汽室23的后端是 指胎菊从杀青汽室23输出时的一端，杀青汽室23的前端和杀青汽室23的后端这两个位置 对于本领域技术人员来说为公知常识。
[0026] 本实施例输送带26的上半部分位于杀青汽室23中，需要杀青的胎菊直接铺在输 送带26上，且随输送带26进入杀青汽室23中，从杀青汽室23的前端往后端输送，杀青汽 室23中充满高温蒸汽，一部分高温蒸汽直接对输送带26上的胎菊进行杀青，另一部分高温 蒸汽穿透输送带26后再对输送带26上的胎菊进行杀青，由于胎菊是直接置于输送带26上 进行杀青的，杀青均匀，杀青效果好，有利于减小杀青汽室23的空间，提高蒸汽的利用率。
[0027] 本实施例输送带26的下半部分位于杀青汽室23的正下方，即输送带26是包绕在 杀青汽室23底部的，当杀青结束后的胎菊从输送带26上输出后，这段输送带26在杀青汽 室23外输送，直至到达杀青汽室23的前端后重新进入杀青汽室23内，有利于延长输送带 26的使用寿命。本实用新型中所用的输送带26能够被蒸汽穿透，一部分蒸汽从下往上流动 时，穿过输送带26后再对位于输送带26上的胎菊进行杀青。
[0028] 本实施例中的振动出料装置I包括前梁1、一号轴承座2、二号轴承座3、转轴4、后 梁5、偏心轮6、后振动弹簧7、出料框8、传动臂9、上定位销10、下定位销11、左限位环12、 右限位环13、顶部连接环15、底部连接环16、一号基座17、二号基座18、左前振动弹簧19、 右前振动弹簧20、左固定杆21和右固定杆22。
[0029] 本实施例左固定杆21的两端分别固定在前梁1的左端和后梁5的左端，右固定杆 22的两端分别固定在前梁1的右端和后梁5的右端，左固定杆21和右固定杆22相平行，前 梁1、右固定杆22、后梁5和左固定杆21首尾依次连接形成长方形结构。
[0030] 本实施例中的一号基座17和二号基座18均固定在前梁1上，通常情况下，一号基 座17和二号基座18位于前梁1的前侧位置。一号轴承座2和二号轴承座3分别固定在一 号基座17和二号基座18上，转轴4通过轴承安装在一号轴承座2和二号轴承座3上，使得 转轴4能够转动，通常情况下，转轴4为水平状结构。
[0031] 本实施例中偏心轮6的一侧固定在转轴4的一端，上定位销10的一端固定在偏心 轮6的另一侧，上定位销10的轴线X和偏心轮6的轴线Y平行，该上定位销10的轴线X和 偏心轮6的轴线Y之间的间距L为2cm。
[0032] 本实施例中的顶部连接环15和底部连接环16分别固定在传动臂9的上端和下 端，上定位销10套装在顶部连接环15中，该上定位销10和顶部连接环15间隙配合，使得 顶部连接环15和上定位销10之间能够灵活的活动。
[0033] 本实施例出料框8中的前端和后端分别设置有前端边框81和后端边框82,在出料 框8中设置有网孔83,该出料框8中的网孔83均为边长1. 1-1. 9cm的正方形结构。本实施 例左限位环12和右限位环13均固定在出料框8的前端边框81上，左限位环12和右限位 环13相平行，底部连接环16位于左限位环12和右限位环13之间，下定位销11依次套装 在左限位环12、底部连接环16和右限位环13中，该下定位销11和底部连接环16间隙配 合，使得底部连接环16和下定位销11之间能够灵活的活动。本实施例上定位销10和下定 位销11均为水平状结构。
[0034] 本实施例左前振动弹簧19的上端和右前振动弹簧20的上端均固定在前梁1上， 该左前振动弹簧19的下端和右前振动弹簧20的下端均固定在出料框8的前端边框81上， 后振动弹黃7的上端固定在后梁5上，该后振动弹黃7的下端固定在出料框8的后端边框 82上，出料框8中的前端边框81的位置高于后端边框82的位置，该出料框8与水平面之间 的夹角β的度数为10度。本实用新型中所说的出料框8与水平面之间的夹角β的度数 为10度，是指当杀青装置静止的状态下，出料框8与水平面之间所成的夹角度数。在左前 振动弹簧19、右前振动弹簧20和后振动弹簧7的共同作用下，使得位于出料框8上的胎菊 从网孔83掉落后能够均匀的分布到匀速前进的胎菊框上。
[0035] 通常情况下，本实施例左前振动弹簧19的下端靠近前端边框81的左端，右前振动 弹黃20的下端罪近如端边框81的右端，后振动弹黃7的下端位于后端边框82的中部。
[0036] 本实施例中的前梁1和后梁5均固定在机架上，输送带26的下料端位于出料框8 的正上方，本实用新型中所说的输送带26的下料端是指杀青结束后的胎菊离开输送带26 的一端，胎菊离开输送带13后掉落到出料框8中，输送带26的下料端的具体位置对于本领 域技术人员来说为公知常识。
[0037] 本实用新型中的杀青装置专用于胎菊杀青机中，属于胎菊杀青机中的一个部件， 该杀青装置的结构设计合理，使用方便，能够有效的将杀青结束后的胎菊从输送带均匀的 分布到胎菊框中，有利于提高工作效率，使用时，通过外力驱动转轴4转动，通过转轴4带动 偏心轮6转动，再由偏心轮6带动上定位销10沿偏心轮6的偏心轨迹运动，上定位销10依 次带动顶部连接环15、传动臂9、底部连接环16和下定位销11运动，下定位销11带动左限 位环12和右限位环13运动，最终由左限位环12和右限位环13带动出料框8的前端边框 81上下振动，在左前振动弹簧19、右前振动弹簧20和后振动弹簧7的共同作用下，使得出 料框8的振动更加有效。输送带26上杀青操作完成后的胎菊从输送带26的下料端掉落下 来，正好能够掉落到出料框8中，在出料框8振动的状态下，能够均匀的通过网孔83,最终掉 落到匀速前进的胎菊框中，使得胎菊能够有效的、均匀的从出料框8的网孔83漏下而分布 到胎菊框中。
[0038] 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名 称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。 凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包 括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的 具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结
【权利要求】
1. 一种胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于：包括机架、振动出料装置、杀青汽室、 主动辊、从动辊和输送带，所述杀青汽室固定在机架上，所述主动辊和从动辊均安装在机架 上，该主动辊和从动辊分别位于杀青汽室的后端和杀青汽室的前端，所述输送带连接在主 动辊和从动辊上，所述输送带的上半部分位于杀青汽室中，该输送带的下半部分位于杀青 汽室的正下方；所述振动出料装置包括前梁、一号轴承座、二号轴承座、转轴、后梁、偏心轮、 后振动弹簧、出料框、传动臂、上定位销、下定位销、左限位环、右限位环、顶部连接环、底部 连接环、一号基座、二号基座、左前振动弹簧、右前振动弹簧、左固定杆和右固定杆，所述左 固定杆的两端分别固定在前梁的左端和后梁的左端，所述右固定杆的两端分别固定在前梁 的右端和后梁的右端，所述一号基座和二号基座均固定在前梁上，所述一号轴承座和二号 轴承座分别固定在一号基座和二号基座上，所述转轴通过轴承安装在一号轴承座和二号轴 承座上，所述偏心轮的一侧固定在转轴的一端，所述上定位销的一端固定在偏心轮的另一 侦牝所述上定位销的轴线和偏心轮的轴线平行，该上定位销的轴线和偏心轮的轴线之间的 间距为2cm，所述顶部连接环和底部连接环分别固定在传动臂的上端和下端，所述上定位销 套装在顶部连接环中，该上定位销和顶部连接环间隙配合；所述出料框中的前端和后端分 别设置有前端边框和后端边框，该出料框中的网孔均为边长1. 1-1. 9cm的正方形结构，所 述左限位环和右限位环均固定在出料框的前端边框上，所述底部连接环位于左限位环和右 限位环之间，所述下定位销依次套装在左限位环、底部连接环和右限位环中，该下定位销和 底部连接环间隙配合；所述左前振动弹簧的上端和右前振动弹簧的上端均固定在前梁上， 该左前振动弹簧的下端和右前振动弹簧的下端均固定在出料框的前端边框上，所述后振动 弹簧的上端固定在后梁上，该后振动弹簧的下端固定在出料框的后端边框上，所述出料框 中的前端边框的位置高于后端边框的位置，该出料框与水平面之间的夹角的度数为10度； 所述前梁和后梁均固定在机架上，所述输送带的下料端位于出料框的正上方。
2. 根据权利要求1所述的胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于：所述左前振动弹簧 的下端靠近前端边框的左端，所述右前振动弹簧的下端靠近前端边框的右端，所述后振动 弹簧的下端位于后端边框的中部。
3. 根据权利要求1所述的胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于：所述转轴为水平状 结构。
4. 根据权利要求1所述的胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于：所述左固定杆和右 固定杆相平行。
5. 根据权利要求1所述的胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于：所述一号基座和二 号基座均固定在前梁的前侧。
6. 根据权利要求1所述的胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于：所述左限位环和右 限位环相平行。
7. 根据权利要求1所述的胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于：所述前梁、右固定 杆、后梁和左固定杆首尾依次连接形成长方形结构。
【文档编号】A23F3/34GK203897193SQ201420325476
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】陈玲芬 申请人:桐乡市绿康菊业有限公司