一种基于绿色建材用环保型复合节能板的加工装置的制作方法

1.本发明涉及建材加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于绿色建材用环保型复合节能板的加工装置。


背景技术：

2.复合节能板，通常用于建筑领域，在对建筑进行装修时，可以安装复合节能板来提高建筑的实用性与美观性。
3.中国专利文献cn201110438127.8公开了一种板材钻孔机，该方案中记载了“该钻孔机通过于用于支撑待加工板材的支撑机构的上下两侧均设置有一个钻进机构，该钻进机构设置在竖向支架的侧面设置的托架上，而钻进机构的钻头间隔并列布设在托架上，并通过钻进机构的进给机构来控制钻头在板材上钻孔，在使用时，该钻孔机通过旋进方向相对的两排竖向钻头在需要加工的板材的相对两侧的侧面进行钻孔，从而避免了板材在相对两侧的侧面上钻孔时需要翻转的问题，进而使得板材上成型孔的加工效率提高、加工成本降低”，虽然该钻孔加工装置能够提高加工效率，但是其在对其建筑板材进行钻孔加工时，由于在钻孔的过程中，板材的钻孔处会产生许多条状或者螺纹状的废料，其废料在产生的过程中容易对钻头的钻孔过程造成影响，并且影响其钻孔的精准度，需要进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种基于绿色建材用环保型复合节能板的加工装置，本发明所要解决的技术问题是：在对其建筑板材进行钻孔加工时，由于在钻孔的过程中，板材的钻孔处会产生许多条状或者螺纹状的废料，其废料在产生的过程中容易对钻头的钻孔过程造成影响，并且影响其钻孔的精准度的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于绿色建材用环保型复合节能板的加工装置，包括加工平台，所述加工平台内壁的上表面固定连接有升降机构，所述升降机构的输出端固定连接有支撑板，所述加工平台内设置有防护座，所述支撑板的下表面固定连接有钻头机构，所述钻头机构位于防护座内，所述支撑板的下表面设置有两个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的顶端和底端分别与支撑板的下表面和防护座的上表面固定连接，且防护座的内壁与钻头机构的外壁搭接。
6.所述防护座内设置有两个小型双轴电机，所述小型双轴电机右侧的输出轴固定连接有第一锥形齿轮，所述防护座的左右两侧面均开设有导料腔，两个导料腔内均设置有转轴，所述转轴的底端套接有安装环，且安装环的外壁固定连接有若干个收拉叶片，所述转轴的顶端贯穿导料腔内壁上表面设置的轴承且固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一端与第一锥形齿轮相啮合，所述导料腔内壁的正面设置有第二传动带，所述第二传动带背面的一端位于导料腔内壁正面设置的开口内。
7.作为本发明的进一步方案：所述收拉叶片为拉钩形结构，所述导料腔内壁的正面固定连接有斜导板，所述斜导板的横截面为梯形结构。
8.作为本发明的进一步方案：所述第二传动带包括微型电机、刮板和传送带，所述传送带的正面固定连接有若干个刮板，若干个刮板之间为等距离分布，所述导料腔内壁的下表面内固定连接有微型电机，所述微型电机的输出轴与传送带的其中一个传动辊固定连接。
9.作为本发明的进一步方案：所述导料腔内壁的正面设置有第一传动带，所述第一传动带的其中一个传动辊固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与传送带的其中一个传动辊固定连接。
10.作为本发明的进一步方案：所述防护座为u形结构，且防护座的内壁为圆弧形结构，所述防护座内壁的下表面卡接有导向体，所述导向体的横截面为梯形结构。
11.作为本发明的进一步方案：所述小型双轴电机左侧的输出轴固定连接有主齿轮，所述主齿轮的一端啮合连接有次齿轮，所述次齿轮的右端套接在防护座内壁右侧面设置的轴承内，所述次齿轮的左端固定连接有导流风扇，所述防护座的左右两侧面均卡接有透风网板。
12.作为本发明的进一步方案：所述钻头机构的左右两侧面均固定连接有散热器，所述防护座内设置有两个导流腔体，所述导流腔体的一端通过橡胶导管与散热器相连通，所述导流腔体位于导流风扇的右侧。
13.作为本发明的进一步方案：所述散热器包括散热片、散热壳体和导流网板，所述散热壳体内壁的右侧面设置有若干个散热片，若干个散热片的一端均与钻头机构的左侧面固定连接，所述散热壳体内壁的正面固定连接有导流网板。
14.作为本发明的进一步方案：所述加工平台内壁的左右两侧面均固定连接有两个滑槽板，所述支撑板的左右两侧面均固定连接有两个导向滑块，所述导向滑块的一端卡接在滑槽板的滑槽内，所述防护座下表面的四角均固定连接有减震机构。
15.作为本发明的进一步方案：所述减震机构包括卡槽块、磁板、支撑弹簧和嵌块，所述卡槽块的下表面设置有嵌块，所述嵌块的顶端卡接在卡槽块内，所述卡槽块内壁的上表面与嵌块的顶端均固定连接有磁板，两个磁板的磁性相反，且其中一个磁板的外壁设置有橡胶层，所述卡槽块内设置有三个支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端和底端分别与两个磁板的下表面固定连接。
16.本发明的有益效果在于：1、本发明通过小型双轴电机的作用能够带动第一锥形齿轮啮合传动第二锥形齿轮旋转，使其能够同步带动转轴连接的安装环旋转，并利用收拉叶片将产生的长条状废料搅入到导料腔中，防止影响钻孔的过程，其次，第二传动带转动能够通过连接杆同步带动第一传动带进行同向转动，进而能够利用刮板将废料带走并排出，相比于传统的加工装置，该加工装置能够在钻孔时，将其容易产生的长条状废料进行自动清理，并将其快速排出，结构简单实用，有效防止废料影响到钻孔的精准度，适用性高。
17.2、本发明通过小型双轴电机的作用，能够通过主齿轮啮合联动次齿轮进行旋转，使其连接的导流风扇快速旋转并且产生气流，加快对该加工装置的散热，同时通过导流腔体与散热器的连通作用，使得钻头机构中较高的热量能够随着加快的气流快速排出，便于对容易产生热量的部位进行定点散热，进而能够有效防止其热量过高而受损，且具有结构连接稳定和节能环保的特点，便于推广。
附图说明
18.图1为本发明正视的结构示意图；图2为本发明防护座正视的剖面结构示意图；图3为本发明图2中a处放大的结构示意图；图4为本发明图2中b处放大的结构示意图；图5为本发明第二传动带仰视的结构示意图；图6为本发明散热器正视的剖面结构示意图；图7为本发明减震机构正视的剖面结构示意图；图中：1加工平台、2滑槽板、3导向滑块、4支撑板、5升降机构、6钻头机构、7散热器、701散热片、702散热壳体、703导流网板、8弹性伸缩杆、9防护座、10清料板、11收拉叶片、12减震机构、121卡槽块、122磁板、123支撑弹簧、124嵌块、13导流腔体、14小型双轴电机、15第一传动带、16导向体、17连接杆、18第二传动带、181微型电机、182刮板、183传送带、19导料腔、20安装环、21第一锥形齿轮、22第二锥形齿轮、23转轴、24斜导板、25导流风扇、26透风网板、27次齿轮、28主齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1-7所示，本发明提供了一种基于绿色建材用环保型复合节能板的加工装置，包括加工平台1，加工平台1内壁的上表面固定连接有升降机构5，升降机构5的输出端固定连接有支撑板4，加工平台1内设置有防护座9，支撑板4的下表面固定连接有钻头机构6，钻头机构6位于防护座9内，支撑板4的下表面设置有两个弹性伸缩杆8，弹性伸缩杆8的顶端和底端分别与支撑板4的下表面和防护座9的上表面固定连接，且防护座9的内壁与钻头机构6的外壁搭接。
21.防护座9内设置有两个小型双轴电机14，小型双轴电机14右侧的输出轴固定连接有第一锥形齿轮21，防护座9的左右两侧面均开设有导料腔19，两个导料腔19内均设置有转轴23，转轴23的底端套接有安装环20，且安装环20的外壁固定连接有若干个收拉叶片11，转轴23的顶端贯穿导料腔19内壁上表面设置的轴承且固定连接有第二锥形齿轮22，第二锥形齿轮22的一端与第一锥形齿轮21相啮合，导料腔19内壁的正面设置有第二传动带18，第二传动带18背面的一端位于导料腔19内壁正面设置的开口内。
22.收拉叶片11为拉钩形结构，导料腔19内壁的正面固定连接有斜导板24，斜导板24的横截面为梯形结构，通过斜导板24的作用，便于在收拉叶片11旋转拉扯条状废料时，对其进行限位遮挡，保证收拉叶片11对条状废料的清理。
23.第二传动带18包括微型电机181、刮板182和传送带183，传送带183的正面固定连接有若干个刮板182，若干个刮板182之间为等距离分布，导料腔19内壁的下表面内固定连接有微型电机181，微型电机181的输出轴与传送带183的其中一个传动辊固定连接，通过微型电机181带动传送带183转动时，能够通过带动刮板182同步移动将收拉叶片11收卷拉扯
的条状废料进行自动清理，并且将便于将其废料导出的外界环境中，保证正常的钻孔加工过程。
24.导料腔19内壁的正面设置有第一传动带15，第一传动带15的其中一个传动辊固定连接有连接杆17，连接杆17的一端与传送带183的其中一个传动辊固定连接，通过连接杆17的作用，使得第二传动带18转动时，能够同时带动第一传动带15同步进行转动，进行能够对条状废料的两端同时拉扯，能够保证将条状废料稳定拉出，并且导出到环境中，且其结构稳定。
25.防护座9为u形结构，且防护座9的内壁为圆弧形结构，防护座9内壁的下表面卡接有导向体16，导向体16的横截面为梯形结构，通过导向体16配合防护座9的作用，能够在对板材进行钻孔加工时，对其周围进行一定程度的遮挡，有效防止其一些废屑溅出而对人体造成伤害，并且在防护座9升起时，能够便于对废屑进行清理。
26.小型双轴电机14左侧的输出轴固定连接有主齿轮28，主齿轮28的一端啮合连接有次齿轮27，次齿轮27的右端套接在防护座9内壁右侧面设置的轴承内，次齿轮27的左端固定连接有导流风扇25，防护座9的左右两侧面均卡接有透风网板26，通过主齿轮28啮合联动次齿轮27进行旋转，能够带动导流风扇25进行旋转而产生气流，并且通过透风网板26便于与外界空气进行交换，进而能够对小型双轴电机14进行散热保护。
27.钻头机构6的左右两侧面均固定连接有散热器7，防护座9内设置有两个导流腔体13，导流腔体13的一端通过橡胶导管与散热器7相连通，导流腔体13位于导流风扇25的右侧，通过导流风扇25旋转而产生气流的作用，能够对导流腔体13进行抽风，使得散热器7能够将钻头机构6的热量快速带走，防止其温度过高而受损。
28.散热器7包括散热片701、散热壳体702和导流网板703，散热壳体702内壁的右侧面设置有若干个散热片701，若干个散热片701的一端均与钻头机构6的左侧面固定连接，散热壳体702内壁的正面固定连接有导流网板703，通过若干个散热片701的作用，便于将钻头机构6产生的热量导入到散热器7内，且利用导流网板703便于其与外界空气进行交换，且配合导流风扇25能够进一步提高散热保护的效果。
29.加工平台1内壁的左右两侧面均固定连接有两个滑槽板2，支撑板4的左右两侧面均固定连接有两个导向滑块3，导向滑块3的一端卡接在滑槽板2的滑槽内，防护座9下表面的四角均固定连接有减震机构12，通过导向滑块3和导向滑块3的配合连接作用，能够便于升降机构5带动钻头机构6进行稳定升降对板材进行加工。
30.减震机构12包括卡槽块121、磁板122、支撑弹簧123和嵌块124，卡槽块121的下表面设置有嵌块124，嵌块124的顶端卡接在卡槽块121内，卡槽块121内壁的上表面与嵌块124的顶端均固定连接有磁板122，两个磁板122的磁性相反，且其中一个磁板122的外壁设置有橡胶层，通过两个磁极相反的磁板122作用，可以在嵌块124受压时，而产生较大的相斥力，配合支撑弹簧123能够起到较好的弹性减震作用，进而能够在钻孔加工的过程中对防护座9进行弹性保护，卡槽块121内设置有三个支撑弹簧123，支撑弹簧123的顶端和底端分别与两个磁板122的下表面固定连接，通过支撑弹簧123的作用，使得嵌块124受力时能够进行弹性伸缩，起到减震的作用。
31.本发明工作原理：使用时，首先将待加工的板材放置到加工平台1上，并且位于钻头机构6的下方，对其定位完成后，启动升降机构5带动支撑板4连接的钻头机构6和防护座9
一同下降，并且在下降的过程中，由防护座9与待加工的板材先接触，对其进行进一步限位固定，同时钻头机构6接着下降进行钻孔，而在钻孔的过程中，由两个小型双轴电机14同时带动第一锥形齿轮21旋转，且通过第二锥形齿轮22和转轴23带动安装环20外壁连接的若干个收拉叶片11匀速转动，将钻孔加工过程中所产生的条状或者螺纹丝状的废料拉扯，并且带入到导料腔19中，由导料腔19内的第一传动带15和第二传动带18同向转动，利用刮板182在收拉叶片11与导料腔19内壁的间隙空间内将废料拉出，并且顺着导料腔19相外排出，排出的过程中，由清料板10将废料进行最后阻挡，使其掉落到外界环境中，其次，在小型双轴电机14工作的过程中，通过主齿轮28啮合传动次齿轮27来带动导流风扇25旋转，并且通过导流腔体13与其连接的橡胶导管对散热器7中的热量快速抽取出来，对钻头机构6以及小型双轴电机14进行散热保护，钻孔加工完成后，在将废料进行清理，即完成使用的过程。
32.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。