一种木塑地板生产用拼接成型设备的制作方法

1.本发明涉及地板设备技术领域，更具体地说，本发明为一种木塑地板生产用拼接成型设备。


背景技术：

2.木塑地板是以环保型木塑复合材料生产加工出来的产品，是利用高密度纤维板过程中所产生的木酚，然后加入再生塑料，从而经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。
3.然而，木塑地板在生产加工后使用时，需要对木塑地板进行拼接，在拼接时，需要用到拼接橡胶锤，现有橡胶锤在对木板拼接时，当工作人员长时间敲打拼接时，会导致手臂力度不足，使两地板之间拼接的粘合度不足，从而导致拼接不完整，两木板之间存在缝隙，使得人员在木板上面走动时，会导致两木板之间慢慢发生分离偏移，长此以往会导致木板完全分离，不能够进行使用。
4.此外，在不同环境中利用生物胶水对木塑地板进行拼接时，由于冷风流速或温度较低时，都会导致两木塑地板之间的胶水被风干或凝固，从而导致胶水粘性消失，使得木板之间的拼接，不能够实现相互紧固，从而在木板使用时，由于紧固度小，导致木板发生移动，使得人员不能在木塑垫上正常走动。
5.最后，在木塑地板拼接时，是利用榫头和榫槽之间进行胶合的，而在胶合的过程中，由于装修时需要用到水，所以地面上或墙壁上都会有残留的水，而当胶水粘附有水时，就会导致胶水粘性降低，且在涂抹时，就会导致榫头和榫槽容易受潮起胀，从而导致木塑地板拼接处胀起，导致木塑地板拼接不平整，不仅影响美观，而且还不方便人员走路，具有极大的安全隐患。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种木塑地板生产用拼接成型设备，通过驱动马达、驱动齿轮、安装杆、连接活动轴等多种组件，使得此装置能够长时间的进行往复运动，能够利用橡胶套板持续恒定的对木塑地板进行平衡力的拼接加压，防止工作人员手臂力度不足，导致两木板之间拼接的粘合度不够，使得拼接不完整，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木塑地板生产用拼接成型设备，包括拼接组件架，所述拼接组件架的底部固定安装有放置底板，所述拼接组件架的顶部固定安装有马达座，所述马达座的顶部固定安装有驱动马达，所述驱动马达的一侧活动套装有驱动齿轮，所述拼接组件架一侧的顶部固定连接有安装杆，所述安装杆的顶部活动套装有连接活动轴，所述连接活动轴的内侧活动套装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的中部活动套装有传动带，所述传动带的另一侧活动套装有缺齿，所述拼接组件架的一侧开设有限位卡槽，所述限位卡槽内腔的上下两面均焊接有焊接杆，所述焊接杆的另一面均固定
安装有焊接弹性座，所述焊接弹性座的一侧活动套装有复位弹性件，所述复位弹性件的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外部固定套装有加压杆，所述加压杆的一侧固定套装有橡胶套板，所述加压杆的另一侧开设有连接槽，所述加压杆的顶部固定安装有第一传导齿，所述缺齿的外表面固定套装有第二传导齿；所述拼接组件架的外侧固定安装有支撑把手，所述支撑把手内侧的中部固定安装有驱动开关电源，所述支撑把手的顶部固定连接有安装架，所述安装架一侧的顶部固定连接有伸缩外套架，所述伸缩外套架顶部的一侧活动套接有调节块，所述调节块的另一侧活动连接有伸缩外支杆，所述伸缩外支杆的另一侧固定连接有温控板，所述温控板的外表面固定套装有温控传导源，所述伸缩外套架的底部焊接有转动连接柱，所述转动连接柱的底部活动连接有转动杆，所述转动杆的左右两侧均活动套装有转动扇叶，所述转动杆的底部固定连接有第二传动齿轮。
8.在一个优选地实施方式中，所述伸缩外套架内腔的中部固定安装有滑动板，所述滑动板外表面的一侧滑动套装有滑动块，所述伸缩外套架的顶部开设有滑槽，所述滑动块的一侧固定连接有伸缩内管，所述伸缩外套架的一侧开设有伸缩侧槽，所述伸缩外套架底部的左右两侧均开设有导风槽口，所述滑动块的顶部固定连接有连动滑杆。
9.在一个优选地实施方式中，所述伸缩外支杆的一侧穿过伸缩侧槽与伸缩内管的另一侧固定连通，所述连动滑杆的顶部穿过滑槽与调节块的底部固定连接，所述滑动板的外表面固定套装有滑齿，所述伸缩内管和伸缩外支杆的内部为空腔，且表面均开设有流通孔。
10.在一个优选地实施方式中，所述温控板的一侧开设有连通风槽，所述温控板内腔的一侧固定连通有连通风板，所述连通风板的另一侧固定连通有导热外套管，所述导热外套管的内部固定连接有导热内管，所述导热内管的外表面固定套装有加热线圈，所述导热内管的一端与导电板的内部固定连通，所述导热外套管的底部固定连通有导风头，所述温控板的底部开设有出风底槽。
11.在一个优选地实施方式中，所述伸缩外支杆的另一侧穿过连通风槽与连通风板的内部固定连通，所述导风头的顶部与导热外套管的内部固定连通，所述导风头的数量有若干个。
12.在一个优选地实施方式中，所述调节块顶部的左右两侧均固定连接有螺纹板，所述调节块的外表面与螺纹板的外表面均为螺纹结构。
13.在一个优选地实施方式中，所述拼接组件架外表面的底部活动套装有限位轴，所述限位轴外表面的中部活动连接有限位活动杆，所述限位活动杆的另一侧活动套接有中段限位轴，所述拼接组件架一侧的底部固定安装有防撞块，所述中段限位轴的另一侧活动连接有限位连接块，所述防撞块一端的材质为橡胶材料，所述限位连接块固定安装在加压杆的底部。
14.在一个优选地实施方式中，所述第一传动齿轮的一侧与驱动齿轮的一侧相互契合，所述驱动齿轮的顶部与第二传动齿轮的一侧相互契合，所述缺齿的外表面有三分之一齿块，所述第二传导齿与第一传导齿相互契合。
15.在一个优选地实施方式中，所述驱动开关电源的输出端与驱动马达和温控传导源的输入端均电性连接，所述温控传导源的输出端与导电板的输入端电性连接。
16.其中驱动开关电源27的品牌为sofu，且它的型号为zfs、驱动马达4的品牌为
freud，且它的型号为pf，温控传导源33的品牌为德力西电气，且它的型号为kg，导电板326的品牌为bondhus。
17.本发明的技术效果和优点：1、本发明在木塑地板拼接时，先利用驱动马达、驱动齿轮、安装杆、连接活动轴等多种组件，当驱动马达启动时，利用马达轴带动驱动齿轮转动，从而利用驱动齿轮带动第一传动齿轮和传动带同时转动，从而利用传动带带动缺齿转动，当缺齿转动时，利用缺齿表面上的第二传导齿与第一传导齿相互配合，从而带动加压杆向前移动，当加压杆向前移动过程中，利用橡胶套板对木塑地板的一侧施加冲力，从而利用冲力对两木塑地板进行加压拼接，有效的将胶水粘接在两木塑地板之间，再施加一侧冲力后，由于缺齿表面的第二传导齿有三分之一，所以当缺齿转动到空档期时，由于没有齿的带动，使得加压杆和第一传导齿缺少动力，从而通过焊接弹性座、复位弹性件和连接杆对加压杆的复位拉动，利用弹性力将加压杆往回拉，进行复位，然后当缺齿上的第二传导齿再次转动到第一传导齿之间时，就会继续进行冲力加压，使得此装置能够长时间的进行往复运动，能够利用橡胶套板持续恒定的对木塑地板进行平衡力的拼接加压，防止工作人员手臂力度不足，导致两木板之间拼接的粘合度不够，使得拼接不完整；2、本发明在木塑地板拼接时，利用伸缩外套架、调节块、伸缩外支杆、温控板和温控传导源等多种组件，先利用调节块带动和滑动块在滑动板上滑动，从而带动和伸缩外支杆进行左右滑动，在滑动的同时可以拉动伸缩外支杆，从而将伸缩外支杆和伸缩内管内部伸缩杆拉出，方便伸长，从而利用伸缩外支杆对温控板进行调节，伸缩到拼接缝隙的上方，其中设置螺纹板和调节块表面的螺纹，是方便人员调节，增加手部与调节块的摩擦力，不打滑，利用伸缩外套架内部装置结构，能够针对不同长度的木塑地板，从而全面的对拼接缝隙中的胶水进行保护，从而在热风传导吹出时，能够防止冷风流速或温度较低时，导致两木塑地板之间的胶水被风干或凝固，使得胶水粘性消失，造成拼接不紧固的现象；3、本发明在木塑地板拼接时，利用第二传动齿轮、转动扇叶和温控传导源内部装置组件等，在驱动马达工作的同时，利用驱动齿轮的转动带动第二传动齿轮转动，从而带动转动杆和转动扇叶转动，利用转动扇叶转动吹风，通过导风槽口进入到伸缩外套架的内部，然后经过伸缩内管和伸缩外支杆表面开设的流通孔进入到伸缩内管和伸缩外支杆内部空腔中，然后经过伸缩内管和伸缩外支杆将风输送到温控板的内部，同时再利用温控传导源控制导电板启动，利用导电板对加热线圈进行导电加热，然后经过导热内管进行热传导，让风通过连通风板和导热内管中时，对风进行热传导，再通过导风头和出风底槽将热风吹出，使得热风能够将冷空气低温吹散传导，同时又能够将胶水和木塑地板上的水分烘干处理，从而对两木塑地板之间缝隙中的胶水进行恒温保护，解决了榫头和榫槽受潮受水起胀的现象，防止木塑地板拼接处胀起，导致木塑地板拼接不平整，极大的提高了安全性，消除了安全隐患。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明图1的a处放大结构示意图；图3为本发明图1的b处放大结构示意图；
图4为本发明图1的c处放大结构示意图；图5为本发明的调节块立体结构示意图；图6为本发明的伸缩外套架内腔结构示意图；图7为本发明的温控板内部结构示意图；图8为本发明的电路框图。
19.附图标记为：1、拼接组件架；2、放置底板；3、马达座；4、驱动马达；5、驱动齿轮；6、安装杆；7、连接活动轴；8、第一传动齿轮；9、传动带；10、缺齿；11、限位卡槽；12、焊接杆；13、焊接弹性座；14、复位弹性件；15、连接杆；16、加压杆；17、橡胶套板；18、连接槽；19、防撞块；20、限位轴；21、限位活动杆；22、中段限位轴；23、限位连接块；24、第一传导齿；25、第二传导齿；26、支撑把手；27、驱动开关电源；28、安装架；29、伸缩外套架；30、调节块；31、伸缩外支杆；32、温控板；33、温控传导源；34、转动连接柱；35、转动杆；36、转动扇叶；37、第二传动齿轮；301、螺纹板；291、滑动板；292、滑动块；293、滑槽；294、伸缩内管；295、伸缩侧槽；296、导风槽口；297、连动滑杆；321、连通风槽；322、连通风板；323、导热外套管；324、导热内管；325、加热线圈；326、导电板；327、导风头；328、出风底槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如附图1与附图8所示的一种木塑地板生产用拼接成型设备，包括拼接组件架1，所述拼接组件架1的底部固定安装有放置底板2，所述拼接组件架1的顶部固定安装有马达座3，所述马达座3的顶部固定安装有驱动马达4，所述驱动马达4的一侧活动套装有驱动齿轮5，所述拼接组件架1一侧的顶部固定连接有安装杆6，所述安装杆6的顶部活动套装有连接活动轴7，所述连接活动轴7的内侧活动套装有第一传动齿轮8，所述第一传动齿轮8的中部活动套装有传动带9，所述传动带9的另一侧活动套装有缺齿10，所述拼接组件架1的一侧开设有限位卡槽11，所述限位卡槽11内腔的上下两面均焊接有焊接杆12，所述焊接杆12的另一面均固定安装有焊接弹性座13，所述焊接弹性座13的一侧活动套装有复位弹性件14，所述复位弹性件14的另一侧固定连接有连接杆15，所述连接杆15的外部固定套装有加压杆16，所述加压杆16的一侧固定套装有橡胶套板17，所述加压杆16的另一侧开设有连接槽18，所述加压杆16的顶部固定安装有第一传导齿24，所述缺齿10的外表面固定套装有第二传导齿25；所述拼接组件架1的外侧固定安装有支撑把手26，所述支撑把手26内侧的中部固定安装有驱动开关电源27，所述支撑把手26的顶部固定连接有安装架28，所述安装架28一侧的顶部固定连接有伸缩外套架29，所述伸缩外套架29顶部的一侧活动套接有调节块30，所述调节块30的另一侧活动连接有伸缩外支杆31，所述伸缩外支杆31的另一侧固定连接有温控板32，所述温控板32的外表面固定套装有温控传导源33，所述伸缩外套架29的底部焊接有转动连接柱34，所述转动连接柱34的底部活动连接有转动杆35，所述转动杆35的左右两侧均活动套装有转动扇叶36，所述转动杆35的底部固定连接有第二传动齿轮37，所述伸
缩外套架29内腔的中部固定安装有滑动板291，所述滑动板291外表面的一侧滑动套装有滑动块292，所述伸缩外套架29的顶部开设有滑槽293，所述滑动块292的一侧固定连接有伸缩内管294，所述伸缩外套架29的一侧开设有伸缩侧槽295，所述伸缩外套架29底部的左右两侧均开设有导风槽口296，所述滑动块292的顶部固定连接有连动滑杆297，所述伸缩外支杆31的一侧穿过伸缩侧槽295与伸缩内管294的另一侧固定连通，所述连动滑杆297的顶部穿过滑槽293与调节块30的底部固定连接，所述滑动板291的外表面固定套装有滑齿，所述伸缩内管294和伸缩外支杆31的内部为空腔，且表面均开设有流通孔，所述温控板32的一侧开设有连通风槽321，所述温控板32内腔的一侧固定连通有连通风板322，所述连通风板322的另一侧固定连通有导热外套管323，所述导热外套管323的内部固定连接有导热内管324，所述导热内管324的外表面固定套装有加热线圈325，所述导热内管324的一端与导电板326的内部固定连通，所述导热外套管323的底部固定连通有导风头327，所述温控板32的底部开设有出风底槽328，所述伸缩外支杆31的另一侧穿过连通风槽321与连通风板322的内部固定连通，所述导风头327的顶部与导热外套管323的内部固定连通，所述导风头327的数量有若干个，所述调节块30顶部的左右两侧均固定连接有螺纹板301，所述调节块30的外表面与螺纹板301的外表面均为螺纹结构，所述拼接组件架1外表面的底部活动套装有限位轴20，所述限位轴20外表面的中部活动连接有限位活动杆21，所述限位活动杆21的另一侧活动套接有中段限位轴22，所述拼接组件架1一侧的底部固定安装有防撞块19，所述中段限位轴22的另一侧活动连接有限位连接块23，所述防撞块19一端的材质为橡胶材料，所述限位连接块23固定安装在加压杆16的底部，所述第一传动齿轮8的一侧与驱动齿轮5的一侧相互契合，所述驱动齿轮5的顶部与第二传动齿轮37的一侧相互契合，所述缺齿10的外表面有三分之一齿块，所述第二传导齿25与第一传导齿24相互契合，所述驱动开关电源27的输出端与驱动马达4和温控传导源33的输入端均电性连接，所述温控传导源33的输出端与导电板326的输入端电性连接。
22.工作原理：当木塑地板生产使用时，先将两木塑地板整齐摆放好，然后将拼接用的生物胶水涂抹在两木塑地板之间的缝隙中，且工作人员再将拼接组件架1等装置放置在木塑地板的一侧，然后根据木塑地板拼接的长度来调节温控板32，先利用调节块30带动连动滑杆297和滑动块292在滑动板291上滑动，从而带动连动滑杆297和伸缩外支杆31进行左右滑动，在滑动的同时可以拉动伸缩外支杆31，从而将伸缩外支杆31和伸缩内管294内部伸缩杆拉出，方便伸长，从而利用伸缩外支杆31对温控板32进行调节，伸缩到拼接缝隙的上方，其中设置螺纹板301和调节块30表面的螺纹，是方便人员调节，增加手部与调节块30的摩擦力，不打滑，利用伸缩外套架29内部装置结构，能够针对不同长度的木塑地板，从而全面的对拼接缝隙中的胶水进行保护，当位置调整完成后，再按下驱动开关电源27，从而利用驱动开关电源27控制驱动马达4和温控传导源33启动，当驱动马达4启动时，利用马达轴带动驱动齿轮5转动，从而利用驱动齿轮5带动第一传动齿轮8和传动带9同时转动，从而利用传动带9带动缺齿10转动，当缺齿10转动时，利用缺齿10表面上的第二传导齿25与第一传导齿24相互配合，从而带动加压杆16向前移动，当加压杆16向前移动过程中，利用橡胶套板17对木塑地板的一侧施加冲力，从而利用冲力对两木塑地板进行加压拼接，有效的将胶水粘接在两木塑地板之间，再施加一侧冲力后，由于缺齿10表面的第二传导齿25有三分之一，所以当缺齿10转动到空档期时，由于没有齿的带动，使得加压杆16和第一传导齿24缺少动力，从而
通过焊接弹性座13、复位弹性件14和连接杆15对加压杆16的复位拉动，利用弹性力将加压杆16往回拉，进行复位，然后当缺齿10上的第二传导齿25再次转动到第一传导齿24之间时，就会继续进行冲力加压，使得此装置能够长时间的进行往复运动，能够利用橡胶套板17持续恒定的对木塑地板进行平衡力的拼接加压，防止工作人员手臂力度不足，导致两木板之间拼接的粘合度不够，最终拼接不完整，此外在往复运动的过程中，利用两个防撞块19对加压杆16的一侧进行保护，防止加压杆16的一侧与拼接组件架1的表面发生撞击，造成损坏，然后利用限位轴20、限位活动杆21、中段限位轴22和限位连接块23等装置组件，能够对加压杆16进行限位，防止在往复运动的过程中，加压杆16不受拉力的控制，从而弹飞，造成部件散落，提高其装置的使用寿命，在驱动马达4工作的同时，利用驱动齿轮5的转动带动第二传动齿轮37转动，从而带动转动杆35和转动扇叶36转动，利用转动扇叶36转动吹风，通过导风槽口296进入到伸缩外套架29的内部，然后经过伸缩内管294和伸缩外支杆31表面开设的流通孔进入到伸缩内管294和伸缩外支杆31内部空腔中，然后经过伸缩内管294和伸缩外支杆31将风输送到温控板32的内部，同时再利用温控传导源33控制导电板326启动，利用导电板326对加热线圈325进行导电加热，然后经过导热内管324进行热传导，让风通过连通风板322和导热内管324中时，对风进行热传导，再通过导风头327和出风底槽328将热风吹出，使得热风能够将冷空气低温吹散传导，同时又能够将胶水和木塑地板上的水分烘干处理，从而对两木塑地板之间缝隙中的胶水进行恒温保护，不仅防止了冷风流速或温度较低时，导致两木塑地板之间的胶水被风干或凝固，使得胶水粘性消失，造成拼接不紧固的现象，又解决了榫头和榫槽受潮受水起胀的现象，防止木塑地板拼接处胀起，导致木塑地板拼接不平整，极大的提高了安全性，消除了安全隐患。
23.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。