1.本发明涉及建筑结构领域，尤其涉及一种免拆模板现浇石膏空心墙体及其施工方法。
背景技术：
2.随着社会的高速发展，越来越多的建筑拔地而起，现在的建筑多以框架结构为主，其内部的隔墙等非承重墙体多以各类砌块、板材为主要材料，将其运送至施工现场后进行砌筑，在运输过程中会对砌块、板材等材料造成损坏，除此之外该种方式需要人工砌筑，劳动强度大往往导致施工效率低、墙体平整度差等问题，为了克服以上缺点对产品生产厂商、施工工人的技术水平都有着很高的要求，众多方面的高要求无形之中增加了建筑成本，降低了市场竞争性，因此需要更简单、更便捷方式的解决现有产品及施工方法的缺点。
技术实现要素：
3.本发明针对上述问题，提供一种免拆模板现浇石膏空心墙体及其施工方法，依据设计排块要求，通过工厂预制可组装的钢结构骨架和面板，经现场组装得到免拆模板，现场浇筑石膏浆体，便于运输的同时提高了墙体平整度以及施工效率。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种免拆模板现浇石膏空心墙体，包括免拆模板、现浇石膏空心墙体和抹面层，所述免拆模板由现场组装的钢结构骨架和面板组成，所述钢结构骨架由竖向端板、横向底板、横向增强肋以及空心管定位板组成；所述面板为高强度硅酸钙板，所述高强度硅酸钙板预先开设螺栓孔，所述高强度硅酸钙板设置于钢结构骨架长-高两个面，所述高强度硅酸钙板内侧涂有防水涂料，所述现浇石膏空心墙体位于免拆模板内部，所述现浇石膏空心墙体内设有空心管，所述抹面层位于面板外侧，所述抹面层内部设有玻璃纤维网格布。
5.所述竖向端板为u型钢，数量为2个，所述竖向端板垂直于地面楼板设置，所述竖向端板的开口方向均朝向墙体内部，所述竖向端板预先设有螺栓孔，通过膨胀螺栓与混凝土柱连接。
6.所述横向底板为等边角钢，数量为4个，所述横向底板平行于地面楼板设置，所述横向底板预先设有螺栓孔，通过膨胀螺栓地面楼板连接，通过螺栓与竖向端板连接。
7.所述横向增强肋为方形空心钢，所述横向增强肋平行于地面楼板设置，所述横向增强肋预先设有螺栓孔，通过螺栓与竖向端板连接。
8.所述空心管定位板为高强度钢板，其中间部位开设圆孔，圆孔直径比空心管外直径大1-2mm，所述空心管定位板预先设有螺栓孔，通过螺栓与竖向端板以及横向增强肋连接。
9.所述空心管为pvc管，所述pvc管两端设有密封盖。
10.所述石膏为脱硫石膏、磷石膏或天然建筑石膏。
11.所述螺栓和膨胀螺栓均设有密封垫圈。
12.一种免拆模板现浇石膏空心墙体的施工方法，施工步骤如下：步骤一、预先进行设计和排列，将2个竖向端板由膨胀螺栓穿过预先设置的螺栓孔分别固定于两根对应的混凝土柱上，竖向端板与混凝土柱交接部位用防水勾缝剂勾缝。
13.步骤二、将横向底板由膨胀螺栓穿过预先设置的螺栓孔固定于地面楼板并将横向底板与竖向端板通过螺栓安装连接，横向底板与地面楼板交接部位用防水勾缝剂勾缝。
14.步骤三、预先进行设计和排列，将横向增强肋由螺栓穿过预先设置的螺栓孔与竖向端板安装连接，横向增强肋由下往上安装连接，安装至空心管定位板设计位置时，将空心管插入空心管定位板的圆孔内，将空心管定位板由螺栓穿过预先设置的螺栓孔与横向增强肋连接，形成钢结构骨架。
15.步骤四、预先进行设计和排列，将内侧涂有防水涂料高强度硅酸钙板由螺栓穿过预先开设的螺栓孔与横向底板、横向增强肋连接，形成免拆模板。
16.步骤五、现场搅拌石膏浆体，由输送泵将石膏浆体泵送至免拆模板的空腔内，待石膏浆体凝结后形成现浇石膏空心墙体。
17.步骤六、在高强度硅酸钙板外侧刮批首层腻子并压入玻璃纤维网格布，待其表干后刮批第二层腻子，完成饰面层的施工。
18.与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：本发明的免拆模板现浇石膏空心墙体，依据设计要求，通过工厂预制钢结构骨架的各部件，各部件精度高、便于运输且不易损坏，在施工现场仅通过各部件的组装即可完成钢结构骨架的施工，施工率高，避免了施工现场的带火作业，降低了安全隐患，高强度硅酸钙板作为面板与横向底板、横向增强肋通过螺栓连接在提高免拆模板密封度的同时有效避免了面板变形，保证了墙体的平整度，空心管的使用降低了墙体的表观密度，节省了石膏材料的使用，在高强度硅酸钙板外侧刮批首层腻子并压入玻璃纤维网格布有效降低了墙体开裂的可能性。
附图说明
19.图1为本发明的一种免拆模板现浇石膏空心墙体中免拆模板的结构示意图；图2为本发明的一种免拆模板现浇石膏空心墙体中钢结构骨架的结构示意图；图3为本发明的一种免拆模板现浇石膏空心墙体的结构示意图；图4为本发明的一种免拆模板现浇石膏空心墙体中竖向端板的结构示意图；图5为本发明的一种免拆模板现浇石膏空心墙体中横向底板的结构示意图；图6为本发明的一种免拆模板现浇石膏空心墙体中横向增强肋的结构示意图；图7为本发明的一种免拆模板现浇石膏空心墙体中空心管定位板的结构示意图；图中，1、竖向端板，2、横向底板，3、横向增强肋，4、空心管定位板，5、面板，6、螺栓孔，7、现浇石膏空心墙体，8、空心管，9、抹面层，h、钢结构骨架的高度，l、钢结构骨架的长度。
具体实施方式
20.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
21.实施例参见图1~7所示，一种免拆模板现浇石膏空心墙体，包括免拆模板、现浇石
膏空心墙体7和抹面层9，所述免拆模板由现场组装的钢结构骨架和面板5组成，所述钢结构骨架由竖向端板1、横向底板2、横向增强肋3以及空心管定位板4组成；所述面板1为高强度硅酸钙板，所述高强度硅酸钙板预先开设螺栓孔6，所述高强度硅酸钙板设置于钢结构骨架长l-高h两个面，所述高强度硅酸钙板内侧涂有防水涂料，所述现浇石膏空心墙体7位于免拆模板内部，所述现浇石膏空心墙体7内设有空心管8，所述抹面层9位于面板5外侧，所述抹面层9内部设有玻璃纤维网格布。
22.本实施例中：所述竖向端板1为u型钢，数量为2个，所述竖向端板1垂直于地面楼板设置，所述竖向端板1的开口方向均朝向墙体内部，所述竖向端板1预先设有螺栓孔6，通过膨胀螺栓与混凝土柱连接，保证了竖向端板1与混凝土柱的连接强度。
23.本实施例中：所述横向底板2为等边角钢，数量为4个，所述横向底板2平行于地面楼板设置，所述横向底板2预先设有螺栓孔6，通过膨胀螺栓地面楼板连接，保证了横向底板2与地面楼板的连接强度，通过螺栓与竖向端板1连接，在确保连接强度的同时保证了连接部位的密封性。
24.本实施例中：所述横向增强肋3为方形空心钢，所述横向增强肋3平行于地面楼板设置，所述横向增强肋3预先设有螺栓孔6，通过螺栓与竖向端板1连接，横向增强肋3的设置避免了面板5的变形，保证了墙体的平整度。
25.本实施例中：所述空心管定位板4为高强度钢板，其中间部位开设圆孔，圆孔直径与空心管8外直径大1mm，所述空心管定位板4预先设有螺栓孔，通过螺栓与竖向端板以及横向增强肋连接，空心定位板4的设置避免了墙体浇筑时空心管8的错位。
26.本实施例中：所述空心管8为pvc管，所述pvc管两端设有密封盖，避免了墙体浇筑时浆体进入空心管8内部。
27.本实施例中：所述石膏为脱硫石膏、磷石膏或天然建筑石膏，上述石膏性能稳定，价格较低，降低了成本。
28.本实施例中：所述螺栓和膨胀螺栓均设有密封垫圈，保证了免拆模板现场组装时的密封性，有效降低了墙体浇筑时模板漏浆情况的发生。
29.这种免拆模板现浇石膏空心墙体的施工方法，施工步骤如下：步骤一、预先进行设计和排列，将2个竖向端板1由膨胀螺栓穿过预先设置的螺栓孔6分别固定于两根对应的混凝土柱上，竖向端板1与混凝土柱交接部位用防水勾缝剂勾缝。
30.步骤二、将横向底板2由膨胀螺栓穿过预先设置的螺栓孔6固定于地面楼板并将横向底板2与竖向端板1通过螺栓安装连接，横向底板2与地面楼板交接部位用防水勾缝剂勾缝。
31.步骤三、预先进行设计和排列，将横向增强肋3由螺栓穿过预先设置的螺栓孔6与竖向端板1安装连接，横向增强肋3由下往上安装连接，安装至空心管定位板4设计位置时，将空心管8插入空心管定位板4的圆孔内，将空心管定位板4由螺栓穿过预先设置的螺栓孔6与横向增强肋3连接，形成钢结构骨架。
32.步骤四、预先进行设计和排列，将内侧涂有防水涂料高强度硅酸钙板由螺栓穿过预先开设的螺栓孔6与横向底板2、横向增强肋3连接，形成免拆模板。
33.步骤五、现场搅拌石膏浆体，由输送泵将石膏浆体泵送至免拆模板的空腔内，待石
膏浆体凝结后形成现浇石膏空心墙体7。
34.步骤六、在高强度硅酸钙板外侧刮批首层腻子并压入玻璃纤维网格布，待其表干后刮批第二层腻子，完成饰面层9的施工。
35.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。