一种建筑钢结构支撑柱用固定装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，特别是涉及一种建筑钢结构支撑柱用固定装置。


背景技术：

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中国虽然早期在铁结构方面有卓越的成就，但长期停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末，我国才开始采用现代化钢结构。新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不论在数量上或质量上都远远超过了过去。轻钢结构的楼面由冷弯薄壁型钢架或组合梁、楼面 osb结构板，支撑、连接件等组成。
[0003]
在建筑施工的过程中，经常需要搭建钢结构的架体，目前建筑钢结构的架体一般包括有支撑柱和支撑梁，然后当施工完成后，需要拆卸钢结构的架体时，由于支撑柱与支撑板焊接连接，这样一来，会给架体的拆卸带来麻烦，且在拆卸架体时，会对支撑柱和支撑板造成破坏，影响支撑板和支撑柱的二次利用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种建筑钢结构支撑柱用固定装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢结构支撑柱用固定装置，包括有基座、第一固定装置和第二固定装置，所述基座内底部的内壁设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端表面设有底板，所述底板的顶端表面中部固定安装有第二固定装置，且第二固定装置的顶端表面固定安装有第一固定装置，且基座的内壁两侧固定安装有移动机构，所述第一固定装置和第二固定装置的内壁设置有支撑柱。
[0006]
优选的，所述第二固定装置包括有紧固螺杆、固定板、第二弹簧、连接块、卡槽、活动板、凹槽、第一定位齿、第二定位齿和弧形板，所述底板的顶端表面固定连接有弧形板，且弧形板的外壁表面开设有凹槽，且凹槽的竖直内壁表面固定安装有第二定位齿，且凹槽的顶部内壁和底部内壁固定安装有卡槽，且卡槽内部滑动连接有连接块，且连接块远离卡槽的一端固定连接在活动板表面，且活动板的右侧外壁表面固定连接有第一定位齿，且活动板的左侧两端表面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧远离活动板的一端固定连接在固定板表面，且活动板的左侧中部表面活动连接有紧固螺杆，且紧固螺杆远离活动板的一端贯穿固定板。
[0007]
优选的，所述第二固定装置的数量为两个，且两个第二固定装置呈相对应设置，且弧形板的内壁表面固定包裹有防滑层，且防滑层采用为通用橡胶的材质制成。
[0008]
优选的，所述活动板与连接块呈一体结构，且连接块为t字型形状，且连接块通过卡槽与活动板构成滑动结构，所述第一定位齿与第二定位齿呈啮合连接。
[0009]
优选的，所述弧形板的顶端表面固定连接有半圆环，且半圆环的两端表面固定连接有固定块，且固定块的中部表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆
的底部螺纹连接有螺母，且螺杆的外壁表面套设有环形垫片。
[0010]
优选的，所述半圆环设置有两个，且螺杆贯穿两个固定块螺纹连接螺母，且螺杆远离螺母的一端套设有环形垫片固定连接在固定块外壁表面。
[0011]
优选的，所述移动机构包括有滑杆、滑块、限位板和固定杆，所述基座内两侧内壁表面固定连接有滑杆，且滑杆的外壁表面滑动连接有滑块，且滑杆远离基座内壁的一端固定连接有限位板，且滑块的底端表面固定连接有固定杆，且固定杆的底端表面固定连接在固定板的表面。
[0012]
本实用新型提供了一种建筑钢结构支撑柱用固定装置，具有以下有益效果：
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1.本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的第一固定装置和第二固定装置的配合使用，具有支撑柱拆装方便的优点，同时支撑柱无需焊接，这样一来，在支撑柱拆卸时，能够避免支撑柱造的损坏影响再次利用，当使用装置时，具有结构强度高的优点，安全可靠，固定效果佳。
[0014]
2.本实用新型通过设置的底板和第一弹簧的配合使用，具有良好的减震性能，有效的提高了支撑柱的承重能力，使用效果好。
附图说明
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图1是本实用新型正视的结构示意图。
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图2是本实用新型俯视的结构示意图。
[0017]
图3是本实用新型第一固定装置的结构示意图。
[0018]
图4是本实用新型第二固定装置的结构示意图。
[0019]
图5是本实用新型连接块与卡槽的连接结构示意图。
[0020]
图6是本实用新型第二固定装置俯视的结构示意图。
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图1-6中：1-基座、2-支撑柱、3-第一固定装置、31-半圆环、 32-固定块、33-螺纹孔、34-螺母、35-螺杆、36-环形垫片、4-第一弹簧、5-第二固定装置、51-紧固螺杆、52-固定板、53-第二弹簧、 54-连接块、55-卡槽、56-活动板、57-凹槽、58-第一定位齿、59
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第二定位齿、510-弧形板、6-移动机构、61-滑杆、62-滑块、63-限位板、64-固定杆、7-底板、8-防滑层。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1至6，本实用新型实施例中一种建筑钢结构支撑柱用固定装置，包括有基座1、第一固定装置3和第二固定装置5，基座 1内底部的内壁设有第一弹簧4，第一弹簧4的顶端表面设有底板7，底板7的顶端表面中部固定安装有第二固定装置5，第二固定装置5 的顶端表面固定安装有第一固定装置3，基座1的内壁两侧固定安装有移动机构6，第一固定装置3和第二固定装置5的内壁设置有支撑柱2。
[0024]
本实施例中，第二固定装置5包括有紧固螺杆51、固定板52、第二弹簧53、连接块
54、卡槽55、活动板56、凹槽57、第一定位齿58、第二定位齿59和弧形板510，底板7的顶端表面固定连接有弧形板510，弧形板510的外壁表面开设有凹槽57，凹槽57的竖直内壁表面固定安装有第二定位齿59，凹槽57的顶部内壁和底部内壁固定安装有卡槽55，卡槽55内部滑动连接有连接块54，连接块54 远离卡槽55的一端固定连接在活动板56表面，活动板56的右侧外壁表面固定连接有第一定位齿58，活动板56的左侧两端表面固定连接有第二弹簧53，第二弹簧53远离活动板56的一端固定连接在固定板52表面，活动板56的左侧中部表面活动连接有紧固螺杆51，紧固螺杆51远离活动板56的一端贯穿固定板52。
[0025]
本实施例中，第二固定装置5的数量为两个，两个第二固定装置 5呈相对应设置，弧形板510的内壁表面固定包裹有防滑层8，防滑层8采用为通用橡胶的材质制成。
[0026]
本实施例中，活动板56与连接块54呈一体结构，连接块54为 t字型形状，连接块54通过卡槽55与活动板56构成滑动结构，第一定位齿58与第二定位齿59呈啮合连接。
[0027]
本实施例中，弧形板510的顶端表面固定连接有半圆环31，半圆环31的两端表面固定连接有固定块32，固定块32的中部表面开设有螺纹孔33，螺纹孔33的内部螺纹连接有螺杆35，螺杆35的底部螺纹连接有螺母34，螺杆35的外壁表面套设有环形垫片36。
[0028]
本实施例中，半圆环31设置有两个，螺杆35贯穿两个固定块螺纹连接螺母34，螺杆35远离螺母34的一端套设有环形垫片36固定连接在固定块32外壁表面。
[0029]
本实施例中，移动机构6包括有滑杆61、滑块62、限位板63和固定杆64，基座1内两侧内壁表面固定连接有滑杆61，滑杆61的外壁表面滑动连接有滑块62，滑杆61远离基座内壁的一端固定连接有限位板63，滑块62的底端表面固定连接有固定杆64，固定杆64的底端表面固定连接在固定板52的表面。
[0030]
工作原理：在使用本实用新型时，首先将其第一固定装置3两侧的螺杆35和螺母34顺时针拧开，从而将其两个半圆环31分开，然后将其第二固定装置5的顺时针紧固螺杆51拧开，从而固定板52通过固定杆64与滑块62滑动连接在滑杆61向基座1的内壁移动，从而固定板52内侧的第二弹簧53变松，从而将其活动板56向外移，从而活动板56两端通过连接块54滑动连接在卡槽55内部，使其第一定位齿58和第二定位齿59分开，从而将其两个弧形板510分开，然后将支撑柱2从两个半圆环31中间放置其中，当到达底板7表面即可，从而将紧固螺杆51逆时针将其拧紧，从而固定板52将其内侧的第二弹簧53受力压缩，从而第二弹簧53压缩推动活动板56移动，从而活动板56两端通过连接块54滑动连接在卡槽55内部，从而活动板56内侧的第一定位齿58和第二定位齿59紧紧的啮合连接在一起，使其两个弧形板510的内壁防滑层8紧贴支撑柱2的外壁表面，然后第一固定装置3通过两侧的螺杆35和螺母34逆时针将其拧紧，使得两个半圆环31的内壁表面紧贴支撑柱2外壁表面，这样即可使用。