一种框架柱与框架梁连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑框架领域，具体涉及一种框架柱与框架梁连接结构。

背景技术：

绿色建筑在全寿命周期内，节约资源、保护环境、减少污染、为人们提供健康、适用、高效的使用空间，最大限度地实现人与自然和谐共生的高质量建筑。

现有技术中，框架梁与框架柱进行搭接时，框架柱与框架梁之间大多是焊接来进行固定的，采用焊接存在以下问题：(一)、焊接时容易产生污染性气体；(二)、焊接属于固定连接，拆卸时需破坏，搭建临时建筑拆卸后不能重复利用；(三)、框架梁与框架柱搭接效率低下。

因此，有必要设计一种能够快速搭接、重复利用的框架柱、框架梁连接结构。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种框架柱与框架梁连接结构，避免了传统的框架柱与框架梁连接采用的焊接方式，并且拆装方便、快捷。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种框架柱与框架梁的连接结构，包括框架柱、框架梁、螺母和限位组件；所述框架柱的上端设置有插柱，所述插柱的周围均布有多个第一弧形块，所述第一弧形块的外壁设置有连续的螺纹，所述框架柱的下端面向上设置有与所述插柱匹配的插孔，所述框架柱的下端面向下设置有与所述第一弧形块互补的第二弧形块，所述第二弧形块的外壁设置有连续的螺纹；所述框架柱上设置有垂直于框架柱的穿梁孔；所述框架梁的两端设置有连接头；所述螺母用于：当一根框架梁的插柱插入另一根框架柱的插孔后，所述螺母同时旋合在第一弧形块和第二弧形块的螺纹上将其锁止；所述限位组件用于：当框架梁的连接端插入框架柱的穿梁孔后，锁止所述框架梁和框架柱。

进一步地，所述限位组件包含t形限位件，所述t形限位件具有水平盘和竖杆；所述竖杆位于水平盘的下表面；所述水平盘的侧壁对称设置对耳；所述框架柱内设置有供所述t形限位件上下活动的空腔，所述空腔位于所述穿梁孔的上方，所述空腔的底壁设置有与所述竖杆匹配的第一通孔，所述空腔的对称侧壁设置有一对沿框架柱长度方向的长槽；所述t形限位件的对耳穿出所述长槽；所连接头上设置有与所述竖杆匹配的第二通孔。

进一步地，所述t形限位件的材质为铁，所述空腔的底壁上表面设置有磁铁。

进一步地，还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于所述空腔的顶壁与水平盘之间。

更进一步地，所述框架柱的穿梁孔的正下方设置有与所述t形限位件的竖杆的下端匹配的盲孔。

进一步地，所述框架梁的上设置有止位板，所述止位板位于所述插柱的根部。

更进一步地，所述螺母与止位板之间设置有弹簧垫和垫圈。

本实用新型技术方案框架柱与框架梁连接结构，采用可拆卸连接的框架柱、框架梁及限位组件，避免了采用焊接的方式搭接框架柱和框架梁，因而不会产生焊接有害气体，对环境无危害，搭接效率高并且可拆卸的框架柱与框架梁可以重复利用符合绿色建筑的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型框架柱与框架梁连接组合的立体示意图；

图2为图1中框架柱与框架梁连接组合的纵剖图；

图3为本实用新型框架柱与框架梁连接结构的框架柱的立体图；

图4为本实用新型框架柱与框架梁连接结构的框架柱的纵剖图；

图5为本实用新型框架柱与框架梁连接结构的框架梁的立体图；

图6为本实用新型框架柱与框架梁连接结构的t形限位件的立体图；

在以上图中：

1框架柱；101插柱；102第一弧形块；103插孔；104第二弧形块；105穿梁孔；106空腔；107第一通孔；108长槽；109盲孔；1010止位板；

2框架梁；201连接头；202第二通孔；

3螺母；

4t形限位件；401水平盘；402竖杆；403对耳；

5磁铁；

6压缩弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

参考图1和图2，一种框架柱与框架梁的连接结构，包括框架柱1、框架梁2、螺母3和限位组件；

参考图3和图4，所述框架柱1的上端设置有插柱101，所述插柱101的周围均布有多个第一弧形块102，所述第一弧形块102的外壁设置有连续的螺纹，所述框架柱1的下端面向上设置有与所述插柱101匹配的插孔103，所述框架柱1的下端面向下设置有与所述第一弧形块102互补的第二弧形块104，所述第二弧形块104的外壁设置有连续的螺纹；所述框架柱1上设置有垂直于框架柱1的穿梁孔105；

参考图5，所述框架梁2的两端设置有连接头201；所述螺母3用于：当一根框架梁2的插柱101插入另一根框架柱1的插孔103后，所述螺母3同时旋合在第一弧形块102和第二弧形块104的螺纹上将其锁止；所述限位组件用于：当框架梁2的连接端插入框架柱1的穿梁孔105后，锁止所述框架梁2和框架柱1。

以上实施例中，每根框架柱1的上端设置有插柱101，插柱101外设置第一弧形块102，框架柱1的下端设置能与让插柱101插入的插孔103，与第一弧形块102互补的第二弧形块104，两根框架柱1首尾相接，并通过螺母3连接在一起，安装快速、方便。

框架梁2插入框架柱1上的穿梁孔105中，并通过限位组件固定限位，这种框架梁2、框架柱1的连接结构拆卸方便，避免了向大气中释放焊接有害气体，并且框架柱1和框架梁2可以反复多次使用，符合绿色建筑的要求。

进一步地，参考图6，所述限位组件包含t形限位件4，所述t形限位件4具有水平盘401和竖杆402；所述竖杆402位于水平盘401的下表面；所述水平盘401的侧壁对称设置对耳403；所述框架柱1内设置有供所述t形限位件4上下活动的空腔106，所述空腔106位于所述穿梁孔105的上方，所述空腔106的底壁设置有与所述竖杆402匹配的第一通孔107，所述空腔106的对称侧壁设置有一对沿框架柱1长度方向的长槽108；所述t形限位件4的对耳403穿出所述长槽108；所连接头201上设置有与所述竖杆402匹配的第二通孔202。

以上实施例中，优选的，采用t形限位件4，如图2所示，t形限位件4的竖杆402插入框架梁2的第二通孔202中，既是对框架梁2的限位，还能阻止框架梁2装懂，因而结构更稳定。

使用时，先向上拨t形限位件4的对耳403，使t形限位件4的竖杆402退出穿梁孔105，然后将框架梁2的连接头201插入穿梁孔105，向下拨对耳403，t形限位件4的竖杆402插入第二通孔202，将框架梁2与框架柱1锁止。由于框架柱1通常垂直于地面，因此t形限位件4在重力作用下可以可靠地将框架梁2与框架柱1锁止。

进一步地，所述t形限位件4的材质为铁，参考图2，所述空腔106的底壁上表面设置有磁铁5。以上实施例中，为了使t形限位件4可靠地将框架梁2与框架柱1锁止，在空腔106的底壁的上表面设置磁铁5，t形限位件4的材质可以选择铁，在磁力的作用下，框架梁2与框架柱1可靠锁止。

进一步地，参考图2，为了使t形限位件4不回退，还包括压缩弹簧6，所述压缩弹簧6设置于所述空腔106的顶壁与水平盘401之间。

进一步地，参考图2，所述框架柱1的穿梁孔105的正下方设置有与所述t形限位件4的竖杆402的下端匹配的盲孔109。

以上实施例中，在穿梁孔105的正下方设置盲孔109，t形限位件4的竖杆402下端插入盲孔109中，锁止更可靠。

进一步地，参考图4，为了防止螺母3在连接两个框架梁2时不居中，在框架梁2上设置有止位板1010，所述止位板1010位于所述插柱101的根部。

更进一步地，为了防止螺母3松动，在螺母3与止位板1010之间设置有弹簧垫和垫圈。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。