一种建筑工程用涂刷装置的制作方法

本实用新型涉及涂刷设备技术领域，具体为一种建筑工程用涂刷装置。

背景技术：

在建筑施工中需要对墙面进行粉刷，粉刷后的墙面看起来更加美观、干净，传统的墙面粉刷是人工使用刷子或油漆辊蘸取涂料刷涂在墙面上，待刷子或油漆辊上的涂料消耗完时，再次将其放入油漆桶中蘸取涂料再粉涂。

然而现有的涂刷装置在使用时存在以下问题：

1.需要人工不断弯腰对涂料进行蘸取，在粉刷效率低的同时，还会对工人的腰椎造成伤害，不能够自动对墙面进行粉刷，人工粉刷墙面工作量大，并且在粉刷墙面的同时不能够对涂料进行持续搅拌，容易导致涂料结块或者混合涂料混合不够均匀的情况；

2.不方便对刷头进行替换，刷头在使用后涂料凝结在刷头上，会对下一次的使用造成影响，从而降低粉刷质量。

针对上述问题，急需在原有的涂刷装置基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用涂刷装置，以解决上述背景技术提出现有的涂刷装置需要人工不断弯腰对涂料进行蘸取，在粉刷效率低的同时，还会对工人的腰椎造成伤害，不能够自动对墙面进行粉刷，人工粉刷墙面工作量大，并且在粉刷墙面的同时不能够对涂料进行持续搅拌，容易导致涂料结块或者混合涂料混合不够均匀的情况，不方便对刷头进行替换，刷头在使用后涂料凝结在刷头上，会对下一次的使用造成影响，从而降低粉刷质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用涂刷装置，包括涂刷底座、伺服电机、履带和压力泵，所述涂刷底座的下端面固定安装有伺服电机，且伺服电机通过锥齿轮与搅拌轴相互连接，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌叶，且搅拌轴通过密封轴承贯穿于搅拌桶的中部，所述搅拌桶固定安装于涂刷底座的上端面左侧，且搅拌桶的上端面开设有进料口，所述搅拌轴通过履带与主轴相互连接，且主轴轴承贯穿于涂刷底座的右侧，并且主轴的外侧活动套设有第一套环，所述第一套环的左侧固定连接有第二套环，且第二套环活动套设于限位轴的外侧，并且限位轴固定安装于涂刷底座的上端面，所述第一套环通过连接杆与定位块相互连接，且定位块上固定安装有加料仓，并且加料仓的内壁上开设有孔洞，所述加料仓通过引流管与压力泵相互连接，且压力泵固定安装于搅拌桶的右侧。

优选的，所述搅拌轴跟别通过锥齿轮和履带与伺服电机和主轴构成传动结构，且搅拌轴的表面等间距分布有搅拌叶，并且搅拌轴与搅拌桶之间为同轴设置。

优选的，所述主轴与第一套环之间为螺纹连接，且第一套环与第二套环之间为固定连接，并且第二套环与限位轴构成卡合的滑动安装结构。

优选的，所述连接杆的俯视截面设置为“l”字型结构，且连接杆关于第一套环的中心轴线对称设置，并且连接杆与定位块之间为固定连接。

优选的，所述定位块通过弹簧与限位插销相互连接，且限位插销活动贯穿于定位块的中部，并且限位插销之间活动安装有刷头。

优选的，所述定位块与限位插销构成卡合的伸缩结构，且限位插销的俯视截面设置为“t”字型结构，并且限位插销与刷头之间为拆卸的转动连接。

优选的，所述加料仓的侧截面设置为弧型结构，且加料仓的内壁与刷头的外壁之间留有间距，并且加料仓的内壁上等角度分布有孔洞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑工程用涂刷装置，能够对涂料进行上料，大幅提高了对墙面粉刷的效率，并且减轻了工人粉刷墙面的工作强度，同时能够自动对墙面进行粉刷，在自动粉刷的同时能够对不断对涂料进行搅拌，使得涂料一种保持良好的备用粉刷状态；

1.在压力泵在压力下，涂料能够顺着引流管从加料仓内的孔洞排出，刷头在刷墙时旋转能够对加料仓内的涂料进行蘸取，搅拌轴分别通过锥齿轮和履带与伺服电机和主轴构成传动机构，使得伺服电机能够驱动搅拌轴和主轴同步旋转，搅拌轴旋转能够使其表面的搅拌叶对搅拌桶内的涂料持续搅拌，第一套环在第二套环和限位轴的卡合滑动限位下，使得主轴旋转带动第一套环升降，从而带动刷头同步升降对墙面进行自动粉刷；

2.在弹簧的弹力作用下，拉动限位插销能够使限位插销与定位块滑动，并且能够使限位插销与刷头失去卡合连接，从而能够将旧刷头拆卸替换成新刷头，并且在弹簧的弹力作用下，限位插销能够将刷头卡住。

附图说明

图1为本实用新型整体侧剖结构示意图；

图2为本实用新型整体俯剖结构示意图；

图3为本实用新型加料仓内部结构示意图；

图4为本实用新型刷头与限位插销连接结构示意图。

图中：1、涂刷底座；2、伺服电机；3、锥齿轮；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、搅拌桶；7、进料口；8、履带；9、主轴；10、第一套环；11、第二套环；12、限位轴；13、连接杆；14、定位块；15、加料仓；16、引流管；17、压力泵；18、弹簧；19、限位插销；20、刷头；21、孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用涂刷装置，包括涂刷底座1、伺服电机2、锥齿轮3、搅拌轴4、搅拌叶5、搅拌桶6、进料口7、履带8、主轴9、第一套环10、第二套环11、限位轴12、连接杆13、定位块14、加料仓15、引流管16、压力泵17、弹簧18、限位插销19、刷头20和孔洞21，涂刷底座1的下端面固定安装有伺服电机2，且伺服电机2通过锥齿轮3与搅拌轴4相互连接，搅拌轴4的外侧固定安装有搅拌叶5，且搅拌轴4通过密封轴承贯穿于搅拌桶6的中部，搅拌桶6固定安装于涂刷底座1的上端面左侧，且搅拌桶6的上端面开设有进料口7，搅拌轴4通过履带8与主轴9相互连接，且主轴9轴承贯穿于涂刷底座1的右侧，并且主轴9的外侧活动套设有第一套环10，第一套环10的左侧固定连接有第二套环11，且第二套环11活动套设于限位轴12的外侧，并且限位轴12固定安装于涂刷底座1的上端面，第一套环10通过连接杆13与定位块14相互连接，且定位块14上固定安装有加料仓15，并且加料仓15的内壁上开设有孔洞21，加料仓15通过引流管16与压力泵17相互连接，且压力泵17固定安装于搅拌桶6的右侧。

搅拌轴4跟别通过锥齿轮3和履带8与伺服电机2和主轴9构成传动结构，且搅拌轴4的表面等间距分布有搅拌叶5，并且搅拌轴4与搅拌桶6之间为同轴设置，主轴9与第一套环10之间为螺纹连接，且第一套环10与第二套环11之间为固定连接，并且第二套环11与限位轴12构成卡合的滑动安装结构，伺服电机2工作能够同时驱动搅拌轴4和主轴9同步旋转，搅拌轴4表面的搅拌叶5对搅拌桶6内的涂料进行搅拌，主轴9旋转带动第一套环10升降，同时带动刷头20升降对墙面进行自动粉刷。

连接杆13的俯视截面设置为“l”字型结构，且连接杆13关于第一套环10的中心轴线对称设置，并且连接杆13与定位块14之间为固定连接，定位块14通过弹簧18与限位插销19相互连接，且限位插销19活动贯穿于定位块14的中部，并且限位插销19之间活动安装有刷头20，定位块14与限位插销19构成卡合的伸缩结构，且限位插销19的俯视截面设置为“t”字型结构，并且限位插销19与刷头20之间为拆卸的转动连接，通过拉动限位插销19能够方便地对旧刷头20进行替换，从而延长该涂刷装置的使用寿命。

加料仓15的侧截面设置为弧型结构，且加料仓15的内壁与刷头20的外壁之间留有间距，并且加料仓15的内壁上等角度分布有孔洞21，方便对涂料进行自动添加，无需人工蘸料。

工作原理：在使用该建筑工程用涂刷装置时，根据图1-4，将涂料从进料口7投进搅拌桶6内，打开伺服电机2，如图1所示，伺服电机2通过锥齿轮3与搅拌轴4连接，所以伺服电机2工作驱动搅拌轴4旋转，搅拌轴4外侧的搅拌叶5同步旋转对涂料进行持续搅拌，搅拌轴4通过履带8与主轴9连接，所以主轴9与搅拌轴4同步旋转；

如图1-2所示，主轴9与第一套环10之间为螺纹连接，且第一套环10与第二套环11之间为固定连接，第二套环11与限位轴12之间为卡合的滑动连接，所以主轴9旋转能够带动第一套环10升降，第一套环10通过连接杆13与定位块14连接定位块14通过限位插销19与刷头20连接，所以刷头20跟随第一套环10同步升降；

如图1和图3所示，刷头20位于加料仓15内，涂料在压力泵17的压力下顺着引流管16进入加料仓15内部，并从孔洞21排出，与将涂刷底座1移动至所需要粉刷的墙面边侧，使刷头20与墙面贴合，刷头20升降能够在墙面上滚动，刷头20滚动能够对加料仓15内的涂料自动蘸取，从而实现自动涂料以及自动蘸取涂料；

如图4所示，拉动限位插销19，能够使限位插销19与旧刷头20脱离卡合连接，将新的刷头20对准限位插销19，在弹簧18的弹力作用下，限位插销19能够对新的刷头20进行固定，完成对刷头20的替换。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。