一种高聚合UV胶混料设备的制作方法

本实用新型涉及高聚合uv胶加工技术领域，具体为一种高聚合uv胶混料设备。

背景技术：

uv胶又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用，紫外线是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，无影胶固化原理是uv固化材料中的光引发剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。

在高聚合uv胶加工过程中需要对原料进行混合，现有的高聚合uv胶混料设备在混合过程中无法很好的将原料进行混合，搅拌效果差，会出现部分原料成团，影响高聚合uv胶后期的加工，影响使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高聚合uv胶混料设备，具备可以很好的将原料进行混合和搅拌效果好的优点，解决了现有的高聚合uv胶混料设备在混合过程中无法很好的将原料进行混合，搅拌效果差，会出现部分原料成团，影响高聚合uv胶后期的加工，影响使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高聚合uv胶混料设备，包括混料筒，所述混料筒的底部套设有固定套，所述固定套的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿一侧的底部固定连接有固定机构，所述混料筒的底部连通有排料管，所述排料管的右侧连通有控制阀，所述混料筒右侧的顶部开设有进料口，所述混料筒的右侧固定连接有与进料口配合使用的密封盖板，所述混料筒的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部依次贯穿壳体和混料筒并延伸至混料筒的内腔，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶片，所述混料筒内腔的左侧固定连接有调节筒，所述壳体内腔的左侧活动连接有旋转杆，所述旋转杆底部的表面套设有与第一齿轮配合使用的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的表面之间套设有履带，所述旋转杆底部依次贯穿壳体和混料筒并延伸至调节筒的内腔，所述旋转杆的底部套设有螺旋叶片和活动套，所述活动套的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离活动套的一侧与调节筒的内壁固定连接，所述调节筒右侧的顶部开设有出料口。

优选的，所述固定机构包括底板，所述底板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔活动连接有螺栓。

优选的，所述混料筒的表面与固定套的内壁固定连接，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于固定套的底部。

优选的，所述壳体的底部和混料筒的顶部分别开设有与搅拌杆配合使用的第一通孔和第二通孔，所述搅拌杆的表面与第一通孔和第二通孔的连接处均做过密封处理，所述搅拌叶片的数量为若干个，且均匀分布于搅拌杆的表面。

优选的，所述旋转杆的表面与第二齿轮的内壁固定连接，所述旋转杆的顶部套设有轴承座，轴承座的顶部与壳体的内壁固定连接，所述壳体的底部和混料筒的顶部分别开设有与旋转杆配合使用的第一通口和第二通口，所述旋转杆的表面与第一通口和第二通口的连接处均做过密封处理。

优选的，所述螺旋叶片的数量为若干个，且均匀分布于旋转杆的表面，所述旋转杆的表面与活动套的内壁通过轴承活动连接，所述调节筒靠近混料筒内壁的一侧与混料筒的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置混料筒、固定套、支撑腿、排料管、控制阀、进料口、密封盖板、壳体、电机、第一齿轮、搅拌杆、搅拌叶片、调节筒、旋转杆、第二齿轮、履带、螺旋叶片、活动套、固定杆和出料口的配合使用，使用时，使用者将该装置固定在地面上，将原料放入混料筒的内腔，开启电机，电机搅拌叶片对原料进行混合搅拌和通过螺旋叶片带动混料筒内腔底部的原料上下移动，搅拌叶片不断的对原料进行搅拌和螺旋叶片不断的带动原料输送，混合完成后，开启控制阀，混料筒内腔的原料通过排料管排出，原料排完后关闭电机，解决了现有的高聚合uv胶混料设备在混合过程中无法很好的将原料进行混合，搅拌效果差，会出现部分原料成团，影响高聚合uv胶后期的加工，影响使用者使用的问题，该高聚合uv胶混料设备，具备可以很好的将原料进行混合和搅拌效果好的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置固定机构，可以起到固定作用，加固支撑腿的稳定性，增加该装置的安全性，避免混料筒倒塌。

3、本实用新型通过设置固定套，方便对混料筒进行固定，方便支撑腿与混料筒连接，通过设置支撑腿，可以起到支撑作用，加固该装置的稳定性，通过设置排料管，方便混合完成后的原料流出，通过设置控制阀，可以对排料管起到控制作用。

4、本实用新型通过设置进料口，方便向混料筒的内腔加原料，通过设置密封盖板，可以起到密封作用，通过设置第一通孔和第二通孔，方便搅拌杆转动，通过设置密封处理，可以起到密封作用，通过设置搅拌叶片，可以加快搅拌速度，提高搅拌效果。

5、本实用新型通过设置第一齿轮、第二齿轮和履带，可以实现搅拌杆和旋转杆同步转动，起到节能作用，通过设置轴承座、第一通口和第二通口，方便旋转杆转动。

6、本实用新型通过设置螺旋叶片，可以带动原料向上移动，通过设置调节筒，可以防护作用，通过设置活动套和固定杆，加固旋转杆的稳定性，方便带动原料移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混料筒和壳体的正视剖视图；

图3为本实用新型图2中a的局部放大图；

图4为本实用新型底板、螺纹孔和螺栓的连接示意图。

图中：1混料筒、2固定套、3支撑腿、4固定机构、401底板、402螺纹孔、403螺栓、5排料管、6控制阀、7进料口、8密封盖板、9壳体、10电机、11第一齿轮、12搅拌杆、13搅拌叶片、14调节筒、15旋转杆、16第二齿轮、17履带、18螺旋叶片、19活动套、20固定杆、21出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高聚合uv胶混料设备，包括混料筒1，混料筒1的底部套设有固定套2，固定套2的底部固定连接有支撑腿3，支撑腿3一侧的底部固定连接有固定机构4，混料筒1的底部连通有排料管5，排料管5的右侧连通有控制阀6，混料筒1右侧的顶部开设有进料口7，混料筒1的右侧固定连接有与进料口7配合使用的密封盖板8，混料筒1的顶部固定连接有壳体9，壳体9内腔顶部的右侧固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11的底部固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12的底部依次贯穿壳体9和混料筒1并延伸至混料筒1的内腔，搅拌杆12的表面固定连接有搅拌叶片13，混料筒1内腔的左侧固定连接有调节筒14，壳体9内腔的左侧活动连接有旋转杆15，旋转杆15底部的表面套设有与第一齿轮11配合使用的第二齿轮16，第一齿轮11和第二齿轮16的表面之间套设有履带17，旋转杆15底部依次贯穿壳体9和混料筒1并延伸至调节筒14的内腔，旋转杆15的底部套设有螺旋叶片18和活动套19，活动套19的两侧均固定连接有固定杆20，固定杆20远离活动套19的一侧与调节筒14的内壁固定连接，调节筒14右侧的顶部开设有出料口21，固定机构4包括底板401，底板401的顶部开设有螺纹孔402，螺纹孔402的内腔活动连接有螺栓403，通过设置固定机构4，可以起到固定作用，加固支撑腿3的稳定性，增加该装置的安全性，避免混料筒1倒塌，混料筒1的表面与固定套2的内壁固定连接，支撑腿3的数量为四个，且均匀分布于固定套2的底部，通过设置固定套2，方便对混料筒1进行固定，方便支撑腿3与混料筒1连接，通过设置支撑腿3，可以起到支撑作用，加固该装置的稳定性，通过设置排料管5，方便混合完成后的原料流出，通过设置控制阀6，可以对排料管5起到控制作用，壳体9的底部和混料筒1的顶部分别开设有与搅拌杆12配合使用的第一通孔和第二通孔，搅拌杆12的表面与第一通孔和第二通孔的连接处均做过密封处理，搅拌叶片13的数量为若干个，且均匀分布于搅拌杆12的表面，通过设置进料口7，方便向混料筒1的内腔加原料，通过设置密封盖板8，可以起到密封作用，通过设置第一通孔和第二通孔，方便搅拌杆12转动，通过设置密封处理，可以起到密封作用，通过设置搅拌叶片13，可以加快搅拌速度，提高搅拌效果，旋转杆15的表面与第二齿轮16的内壁固定连接，旋转杆15的顶部套设有轴承座，轴承座的顶部与壳体9的内壁固定连接，壳体9的底部和混料筒1的顶部分别开设有与旋转杆15配合使用的第一通口和第二通口，旋转杆15的表面与第一通口和第二通口的连接处均做过密封处理，通过设置第一齿轮11、第二齿轮16和履带17，可以实现搅拌杆12和旋转杆15同步转动，起到节能作用，通过设置轴承座、第一通口和第二通口，方便旋转杆15转动，螺旋叶片18的数量为若干个，且均匀分布于旋转杆15的表面，旋转杆15的表面与活动套19的内壁通过轴承活动连接，调节筒14靠近混料筒1内壁的一侧与混料筒1的内壁固定连接，通过设置螺旋叶片18，可以带动原料向上移动，通过设置调节筒14，可以防护作用，通过设置活动套19和固定杆20，加固旋转杆15的稳定性，方便带动原料移动。

使用时，使用者通过转动螺栓403，螺栓403在螺纹孔402的内腔转动，将该装置固定在地面上，加固该装置的稳定性，通过进料口7将原料放入混料筒1的内腔，通过密封盖板8将进料口7封住，开启电机10，电机10的输出端带动第一齿轮11和搅拌杆12转动，搅拌杆12通过搅拌叶片13对原料进行混合搅拌，第一齿轮11通过履带17带动第二齿轮16转动，第二齿轮16通过旋转杆15带动螺旋叶片18转动，螺旋叶片18带动混料筒1内腔底部的原料上下移动，通过出料口21排出，搅拌叶片13不断的对原料进行搅拌和螺旋叶片18不断的带动原料输送，可以将原料很好的进行混合，使原料混合均匀，便于使用者使用，混合完成后，开启控制阀6，混料筒1内腔的原料通过排料管5排出，原料排完后关闭电机10。

综上所述：该高聚合uv胶混料设备，通过设置混料筒1、固定套2、支撑腿3、排料管5、控制阀6、进料口7、密封盖板8、壳体9、电机10、第一齿轮11、搅拌杆12、搅拌叶片13、调节筒14、旋转杆15、第二齿轮16、履带17、螺旋叶片18、活动套19、固定杆20和出料口21的配合使用，解决了现有的高聚合uv胶混料设备在混合过程中无法很好的将原料进行混合，搅拌效果差，会出现部分原料成团，影响高聚合uv胶后期的加工，影响使用者使用的问题，该高聚合uv胶混料设备，具备可以很好的将原料进行混合和搅拌效果好的优点，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。