一种桥梁建设用水泥砂浆混料设备的制作方法

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体涉及一种桥梁建设用水泥砂浆混料设备。

背景技术：

目前，常用的砂浆有水泥砂浆、水泥混合砂浆、石灰砂浆和粘土砂浆，水泥砂浆是由水泥、细骨料和水配合而成，通常所说的水泥砂浆是用1重量水泥和3重量砂配合，实际上忽略了水的成分，一般水的比例为0.6左右，水泥砂浆的密度为2000kg/m³。

在桥梁的建设施工过程中往往需要使用水泥砂浆，为了便于施工，一般需要现场搅拌，但是现有的水泥砂浆混料设备往往直接对物料进行混合搅拌，造成不同材质之间混合不均匀甚至无法混合，搅拌效率低下，搅拌过程稳定性不足的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种桥梁建设用水泥砂浆混料设备。

本实用新型的技术方案为：一种桥梁建设用水泥砂浆混料设备，包括混料室，所述混料室内部中间位置设有搅拌装置，混料室内部左右两侧分别设有推板，混料室左右两外侧壁分别设有箱体，所述箱体内部设有凸轮机构，所述推板与所述凸轮机构之间设有推杆，所述推杆依次贯穿混料室和箱体连接凸轮机构；

所述搅拌装置包括电机、转轴、斜杆、连接杆和挡板，所述电机设于混料室顶部中间位置，电机的输出轴末端连接所述转轴，转轴上设有左右对称的斜杆，所述斜杆与转轴之间设有连接杆，转轴末端设有挡板，电机为市售的，电机外接驱动电源，电机在转动时能够稳固在箱体上的安装方式是现有技术，故此不对之间的安装方式进行表述，只要能够稳固在箱体上即可；

所述混料室顶部左右两侧分别设有第一进料口和第二进料口，混料室底部中间位置设有出料口。

进一步地，所述凸轮机构包括凸轮、连接块和微型电机，所述连接块一端连接推杆，连接块另一端设有所述凸轮，凸轮的转动轴与所述微型电机输出轴末端连接，推杆贯穿箱体内部的部分上设有弹簧，凸轮机构水平运动的距离能够保证推板不碰到搅拌装置，微型电机为市售的。

更进一步地，所述斜杆上设有若干搅拌杆，所述挡板底部设有若干刮板。

更进一步地，所述箱体底部与混料室侧壁之间设有支撑板。

更进一步地，所述混料室底部设有支撑腿，支撑腿底部设有防滑垫。

更进一步地，所述出料口处设有小门。

本实用新型的优点：

本实用新型通过对搅拌装置的形状进行改进，斜板在转轴的带动下增强了搅拌的效果，斜板上设置搅拌杆使得混料更加均匀，在转轴底部设置挡板及刮板，避免了混料室底部物料沉积；在混料室内部左右两侧分别设置推板，在凸轮机构的带动下推板在混料室内部左右移动，不断将离心力作用下分散的物料推向混料室中部的搅拌装置处，使得混料室内的物料得到充分的混合搅拌，进一步地增强了混料的效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型凸轮机构的结构示意图。

附图标记：

1为混料室、2为搅拌装置、3为推板、4为箱体、5为凸轮机构、6为推杆、11为第一进料口、12为第二进料口、13为出料口、21为电机、22为转轴、23为斜杆、24为连接杆、25为挡板、26为搅拌杆、27为刮板、41为支撑板、51为凸轮、52为连接块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，如图1和图2所示，一种桥梁建设用水泥砂浆混料设备，包括混料室1，混料室1内部中间位置设有搅拌装置2，混料室1内部左右两侧分别设有推板3，混料室1左右两外侧壁分别设有箱体4，箱体4内部设有凸轮机构5，推板3与凸轮机构5之间设有推杆6，推杆6依次贯穿混料室1和箱体4连接凸轮机构5；

搅拌装置2包括电机21、转轴22、斜杆23、连接杆24和挡板25，电机21设于混料室1顶部中间位置，电机21的输出轴末端连接转轴22，转轴22上设有左右对称的斜杆23，斜杆23与转轴22之间设有连接杆24，转轴22末端设有挡板25；

混料室1顶部左右两侧分别设有第一进料口11和第二进料口12，混料室1底部中间位置设有出料口13。

本实用新型提供的一种桥梁建设用水泥砂浆混料设备，使用时，将物料从第一进料口11加入混料室1中，将水从第二进料口12内加入混料室1，同时启动电机21和微型电机，电机21带动转轴22转动，转轴22带动斜杆23和挡板25转动，通过转动达到搅拌混料的目的，微型电机驱动凸轮机构5运动，凸轮机构5通过推杆6带动推板3在混料室1内部移动，推板3不断移动将混料室1两侧的物料推向中间搅拌装置2的位置进行搅拌，直至混料完成，即可通过出料口13获得合格的水泥砂浆。

本实用新型的一实施例中，凸轮机构5包括凸轮51、连接块52和微型电机，连接块52一端连接推杆6，连接块52另一端设有凸轮51，凸轮51的转动轴与微型电机输出轴末端连接，推杆6贯穿箱体4内部的部分上设有弹簧，凸轮机构5水平运动的距离能够保证推板3不碰到搅拌装置2，通过微型电机带动凸轮51运动，凸轮51带动连接块52运动，连接块52带动推杆6及推板3移动，从而达到充分混料的效果。

本实用新型的一实施例中，斜杆23上设有若干搅拌杆26，挡板25底部设有若干刮板27，增加搅拌杆26和刮板27，进一步提高搅拌效果，使得混料更加均匀。

本实用新型的一实施例中，箱体4底部与混料室1侧壁之间设有支撑板41，增加箱体4的稳定性。

本实用新型的一实施例中，混料室1底部设有支撑腿，支撑腿底部设有防滑垫，增强混料室1的整体稳定性。

本实用新型的一实施例中，出料口13处设有小门，方便出料。

实用新型提供的一种桥梁建设用水泥砂浆混料设备，使用时，将物料从第一进料口11加入混料室1中，将水从第二进料口12内加入混料室1，同时启动电机21和微型电机，电机21带动转轴22转动，转轴22带动斜杆23和挡板25转动，通过转动达到搅拌混料的目的，微型电机驱动凸轮机构5运动，凸轮机构5通过推杆6带动推板3在混料室1内部移动，推板3不断移动将混料室1两侧的物料推向中间搅拌装置2的位置进行搅拌，直至混料完成，即可通过出料口13获得合格的水泥砂浆。

本实用新型提供的一种桥梁建设用水泥砂浆混料设备，通过对搅拌装置2的形状进行改进，斜板23在转轴22的带动下增强了搅拌的效果，斜板23上设置搅拌杆26使得混料更加均匀，在转轴22底部设置挡板25及刮板27，避免了混料室1底部物料沉积；在混料室1内部左右两侧分别设置推板3，在凸轮机构5的带动下推板3在混料室1内部左右移动，不断将离心力作用下分散的物料推向混料室1中部的搅拌装置处，使得混料室1内的物料得到充分的混合搅拌，进一步地增强了混料的效果。

本实用新型提供的以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。