一种混凝土的暂存设备的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工处理技术领域，尤其涉及一种混凝土的暂存设备。

背景技术：

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

在混凝土的生产或使用过程中，为了方便搅拌机搅拌好的混凝土在等待搅拌车进入时，可以将其暂时存放在料桶内，搅拌机可进行下一次的搅拌程序。

但是现有的暂存桶，仅仅只是提供一个暂存的功效，而混凝土具有较强的粘附性，长时间暂存的话容易令混凝土造成凝结，而且暂存桶在下料使用时，不能控制其下料的量，因此亟需一种装置来解决所述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种混凝土的暂存设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土的暂存设备，包括固定支架和暂存桶，所述暂存桶安装于固定支架的中间，固定支架的侧壁安装有开关面板，暂存桶的底端连接有下料管，且暂存桶的内壁之间焊接有顶板，顶板的下方通过转轴安装有搅拌叶，转轴的顶端连接有旋转电机，暂存桶的内壁之间还焊接有底板，底板位于搅拌叶的下方；

所述底板的中间开设有下料口，且底板的内部呈空腔结构，底板的内壁之间设置有两组导杆，下料口的下方两侧均设置有呈半圆形的挡板，挡板的两侧均焊有导板，导板的另一端通过直线电机滑动置于导杆上，且挡板的侧壁嵌有距离传感器。

优选的，所述顶板的中间设置有圆盘，圆盘与顶板的内壁之间焊接有连接板，相邻的连接板之间设有空隙，且旋转电机通过螺栓安装于圆盘的顶壁。

优选的，所述转轴的外壁安装有三组所述的搅拌叶，搅拌叶的侧边与暂存桶的内壁相接触。

优选的，所述底板的内壁一侧均匀焊接有四组固定座，导杆通过焊接固定于同处一侧的固定座之间，且直线电机通过螺丝安装于固定座的外壁一侧。

优选的，所述挡板的直径大于下料口的直径。

本实用新型的有益效果是：

通过在暂存桶内设置旋转电机和搅拌叶，利用搅拌叶的转动以及与桶壁的位置关系，令桶内的混凝土减缓凝结的速率，另外，在桶内设置底板，并在底板内设置可以调节的挡板来控制下料口的畅通，可以对下料的量进行调控，相比于现有技术，本实用新型不仅避免了混凝土在短时间内出现凝结的现象，而且还有利于工作人员根据需求量下放等量的混凝土，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土的暂存设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土的暂存设备的顶板俯视示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土的暂存设备的底板内部结构示意图。

图中：1固定支架、11开关面板、2暂存桶、21顶板、22下料管、3搅拌叶、4底板、41下料口、42挡板、43导板、44导杆、45固定座、46距离传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种混凝土的暂存设备，包括固定支架1和暂存桶2，暂存桶2安装于固定支架1的中间，固定支架1的侧壁安装有开关面板11，暂存桶2的底端连接有下料管22，且暂存桶2的内壁之间焊接有顶板21，顶板21的下方通过转轴安装有三组搅拌叶3，搅拌叶3的目的在于防止混凝土凝结，搅拌叶3的侧边与暂存桶2的内壁相接触，转轴的顶端有旋转电机的输出端连接，顶板21的中间设置有圆盘，圆盘与顶板21的内壁之间焊接有连接板，相邻的连接板之间设有空隙，且旋转电机通过螺栓安装于圆盘的顶壁，暂存桶2的内壁之间还焊接有底板4，底板4是为了控制混凝土下料的量，底板4位于搅拌叶3的下方；

进一步的，底板4的中间开设有下料口41，且底板4的内部呈空腔结构，底板4的内壁一侧均匀焊接有四组固定座45，固定座45的作用在于对导杆44进行固定，导杆44通过焊接固定于同处一侧的固定座45之间，导杆44是为了对导板43进行导向，下料口41的下方两侧均设置有呈半圆形的挡板42，挡板42是为了遮挡下料口42，挡板42的直径大于下料口41的直径，挡板42的两侧均焊有导板43，导板43是为了带动挡板42移动调节，导板43的另一端通过直线电机滑动置于导杆44上，直线电机通过螺丝安装于固定座45的外壁一侧，且挡板42的侧壁嵌有距离传感器46，距离传感器46的作用在于判断两侧的挡板42是否处于开或合状态。

本实施例中，将混凝土倒入暂存桶2内，按下旋转电机的开关，使其带动转轴转动，从而带动搅拌叶3进行转动，令其对暂存桶2内的混凝土进行实时的搅拌，在需要使用的时候，按下开关面板11上的开关，直线电机启动，同步带动两侧的导板43沿着导杆44向两侧滑动，从而带动两侧的挡板42移开，当两侧的距离传感器46之间间距等于下料口41的直径时，直线电机停止，此时下料口41完全敞开，混凝土落下，关闭时，再次按下开关面板11上的开关，直线电机带动两侧的导板43沿着导杆44向中间一侧滑动，从而带动两侧的挡板42移近，当两侧的距离传感器46之间的间距为0时，直线电机停止，此时两侧的挡板42完全合拢在一起，下料口41完全被遮挡住，混凝土无法流下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混凝土的暂存设备，包括固定支架(1)和暂存桶(2)，其特征在于，所述暂存桶(2)安装于固定支架(1)的中间，固定支架(1)的侧壁安装有开关面板(11)，暂存桶(2)的底端连接有下料管(22)，且暂存桶(2)的内壁之间焊接有顶板(21)，顶板(21)的下方通过转轴安装有搅拌叶(3)，转轴的顶端连接有旋转电机，暂存桶(2)的内壁之间还焊接有底板(4)，底板(4)位于搅拌叶(3)的下方；

所述底板(4)的中间开设有下料口(41)，且底板(4)的内部呈空腔结构，底板(4)的内壁之间设置有两组导杆(44)，下料口(41)的下方两侧均设置有呈半圆形的挡板(42)，挡板(42)的两侧均焊有导板(43)，导板(43)的另一端通过直线电机滑动置于导杆(44)上，且挡板(42)的侧壁嵌有距离传感器(46)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土的暂存设备，其特征在于，所述顶板(21)的中间设置有圆盘，圆盘与顶板(21)的内壁之间焊接有连接板，相邻的连接板之间设有空隙，且旋转电机通过螺栓安装于圆盘的顶壁。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土的暂存设备，其特征在于，所述转轴的外壁安装有三组所述的搅拌叶(3)，搅拌叶(3)的侧边与暂存桶(2)的内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土的暂存设备，其特征在于，所述底板(4)的内壁一侧均匀焊接有四组固定座(45)，导杆(44)通过焊接固定于同处一侧的固定座(45)之间，且直线电机通过螺丝安装于固定座(45)的外壁一侧。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土的暂存设备，其特征在于，所述挡板(42)的直径大于下料口(41)的直径。

技术总结
本实用新型涉及混凝土加工处理技术领域，尤其涉及一种混凝土的暂存设备，包括固定支架和暂存桶，所述暂存桶安装于固定支架的中间，固定支架的侧壁安装有开关面板，暂存桶的底端连接有下料管，且暂存桶的内壁之间焊接有顶板，顶板的下方通过转轴安装有搅拌叶，转轴的顶端连接有旋转电机，暂存桶的内壁之间还焊接有底板，底板位于搅拌叶的下方，所述底板的中间开设有下料口，且底板的内部呈空腔结构，底板的内壁之间设置有两组导杆，下料口的下方两侧均设置有呈半圆形的挡板，相比于现有技术，本实用新型不仅避免了混凝土在短时间内出现凝结的现象，而且还有利于工作人员根据需求量下放等量的混凝土，减少浪费。

技术研发人员：黄国沛
受保护的技术使用者：黄国沛
技术研发日：2020.02.21
技术公布日：2020.11.03