一种用于海底管道混凝土配重的抛射装置制造方法

文档序号:5674132
一种用于海底管道混凝土配重的抛射装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于海底管道混凝土配重的抛射装置,它主要由底座、立柱、加强筋、工作台、护栏、整圆机构、抛射轮组、支撑框架、斜撑、横撑、立撑、扶梯组成。所述的支撑框架由横向围栏、纵向围栏、横向筋条、纵向筋条相互焊接组成;所述工作台主要由宽花纹踏板、窄花纹踏板和Z型板相互焊接而成;所述的抛射轮组主要由联轴器、抛射轴、左轴承座、传力盘、抛轮片、压盘、电机、吊耳、T型螺栓、底板、右轴承座组成;所述的整圆机构主要由安装板、导向柱、液压缸、刮板组成。本实用新型可提高抛射系统稳定性,减小抛射系统振动,延长检修周期,减少维修工时,提高了抛射系统的可靠性与安全性。
【专利说明】—种用于海底管道混凝土配重的抛射装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于海底管道混凝土配重的抛射装置,属于海底油气集输配重管道的加工领域。
【背景技术】
[0002]由于受海洋环境影响,海底管道在铺设和运营过程中,会发生漂移和不同程度的损坏。为解决上述问题,就需要对海底管道进行有效的配重及防护,混凝土配重技术就是一种有效的防护措施,它是利用相关的工艺及设备在海底管道表面涂敷一层混凝土,增加管道的重量,从而避免管道的漂移与损坏。
[0003]目前,国内外的混凝土配重技术主要有抛射法、挤压缠绕法、滑膜法和离心灌浆法,其中抛射法由于其设备投资少,施工速度快等诸多优点得到普遍的应用。但抛射法在实际应用中还存在一些问题,如抛射系统的振动大、维修周期短、检修费工费时等问题,本实用新型为解决上述问题,基于垂直抛射工艺,专门研制了一种安全可靠,稳定性高的抛射装置。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种用于海底管道混凝土配重的抛射装置,可对海洋管道进行高效地配重生产,完善混凝土配重技术。
[0005]本实用新型实现其目的所采用的技术方案是:
[0006]本实用新型一种用于海底管道混凝土配重的抛射装置,主要由底座、立柱、加强筋、工作台、护栏、整圆机构、抛射轮组、支撑框架、斜撑、横撑、立撑、扶梯组成,所述支撑框架上方焊接有工作台,工作台上安装有护栏、整圆机构和抛射轮组;所述的斜撑为圆管钢结构,成倒人字形分布,焊接在横撑、立撑之间;所述工作台主要由宽花纹踏板、窄花纹踏板和Z型板相互焊接而成,Z型板上开有滑槽通孔,矩形通孔为整圆机构预留工作通道;所述抛射轮组整体安装在工作台之上,且成对角安装方式;抛射轮组主要由联轴器、抛射轴、左轴承座、传力盘、抛轮片、压盘、电机、吊耳、T型螺栓、底板、右轴承座组成;所述底板通过T型螺栓与工作台连接,并可通过T型螺栓在滑槽通孔中的不同安装位置实现两抛射轮组抛射间距的调节;所述电机的输出动力经过联轴器、抛射轴、左轴承座、传力盘、压盘传递给抛轮片上,从而带动抛轮片的旋转;所述传力盘上开有键槽,通过键槽实现与抛射轴的连接;所述整圆机构主要由安装板、导向柱、液压缸、刮板组成,通过控制液压缸的伸缩可控制刮板的上下运动。
[0007]所述支撑框架由横向围栏、纵向围栏、横向筋条、纵向筋条相互焊接组成,支撑框架整体焊接在立柱的顶端侧面,增强抛射装置的刚性。所述立柱为方管钢结构,底端与底座焊接,底座上安装有地脚螺栓;顶端焊接有支撑框架,所述加强筋、横撑、立撑为矩形方管钢结构,分别焊接在立柱与支撑框架之间;所述的扶梯焊接在护栏、工作台、和支撑框架上。
[0008]所述抛射轮组整体安装在工作台之上,且成对角安装方式。抛射轮组主要是对混凝土进行加速,使混凝土以一定的速度冲击在海底管道表面,从而完成管道的涂敷工作。
[0009]所述整圆机构主要由安装板、导向柱、液压缸、刮板组成,安装板以螺栓连接方式安装在矩形通孔处,安装板上安置有液压缸,通过控制液压缸的伸缩可控制刮板的上下运动;导向柱起导向作用,刮板上的圆柱钢主要起刮削作用。整圆机构是对涂敷过的海底管道的混凝土层进行刮削整圆处理。
[0010]本发明与现有技术相比,具有以下优点:1、抛射平台采用“门字型结构”,且横撑采用“倒人字形结构”,平台受力状况好,使得抛射平台更加稳固可靠;2抛射轮组采用上置对角安装方式,避免了两抛射轮组的相互干涉,且整体受力较平衡,使得抛射轮在工作过程中运行更加平稳安全;3、抛射轮组的更换方式采用整体更换式方案,即预先配制一套备用抛射轮组,当需要更换时,去除T型螺母与抛射轮组的连接,采用行车直接吊运备用抛射轮组至工作台进行更换安装,此方案可节约工时、提高生产效率;4、整圆机构设计为可调式,可调节不同管径的海底管道到刮板间的距离,满足了不同管径的海底管道的配重工作需求。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种用于海底管道混凝土配重的抛射装置的结构示意图;
[0012]图2为本实用新型的支撑框架结构图;
[0013]图3为本实用新型的工作台结构图;
[0014]图4为本实用新型的抛射轮组结构图;
[0015]图5为本实用新型的传力盘结构图;
[0016]图6为本实用新型的整圆机构结构图。
[0017]图中:1.底座;2.立柱;3.加强筋;4.工作台;5.护栏;6.整圆机构;7.抛射轮组;8.支撑框架;9.斜撑;10.横撑;11.立撑;12.扶梯;13.纵向围栏;14.纵向筋条;
15.横向筋条;16.横向围栏;17.宽花纹踏板;18.窄花纹踏板;19.Z型板;20.矩形通孔;21.宽花纹踏板;22.滑槽通孔;23.窄花纹踏板;24.矩形通孔;25.左轴承座;26.传力盘;27.抛轮片;28.压盘;29.电机;30.吊耳;31.T型螺栓;32.底板;33.联轴器;34.抛射轴;35.吊耳;36.右轴承座;37.键槽;38.安装板;39.导向柱;40.液压缸;41.刮板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明:
[0019]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示,本实用新型一种用于海底管道混凝土配重的抛射装置,主要由底座1、立柱2、加强筋3、工作台4、护栏5、整圆机构6、抛射轮组7、支撑框架8、斜撑9、横撑10、立撑11、扶梯12组成,所述支撑框架8上方焊接有工作台4,工作台4上安装有护栏5、整圆机构6和抛射轮组7 ;所述斜撑9为圆管钢结构,成倒人字形分布,焊接在横撑10、立撑11之间;所述工作台4主要由宽花纹踏板(17、21)、窄花纹踏板(18、23)和Z型板19相互焊接而成,Z型板19上开有滑槽通孔22,矩形通孔(20、24)为整圆机构6预留工作通道;所述抛射轮组7整体安装在工作台4之上,且成对角安装方式,主要由联轴器33、抛射轴34、左轴承座25、传力盘26、抛轮片27、压盘28、电机29、吊耳(30、35)、T型螺栓31、底板32、右轴承座36组成;所述底板32通过T型螺栓31与工作台4连接,并可通过T型螺栓31在滑槽通孔22中的不同安装位置实现两抛射轮组7抛射间距的调节;所述电机29的输出动力经过联轴器33、抛射轴34、左轴承座25、传力盘26、压盘28传递给抛轮片27上,从而带动抛轮片27的旋转;所述传力盘26上开有键槽37,通过键槽37实现与抛射轴34的连接;所述整圆机构6主要由安装板38、导向柱39、液压缸40、刮板41组成,通过控制液压缸40的伸缩可控制刮板41的上下运动。
[0020]如图1、图2所示,所述支撑框架8由横向围栏16、纵向围栏13、横向筋条15、纵向筋条14相互焊接组成,支撑框架8整体焊接在立柱2的顶端侧面,增强抛射装置的刚性。所述立柱2为方管钢结构,底端与底座I焊接,底座I上安装有地脚螺栓;顶端焊接有支撑框架8 ;所述加强筋3、横撑10、立撑11为矩形方管钢结构,分别焊接在立柱2与支撑框架8之间;所述的扶梯12焊接在护栏5、工作台4、和支撑框架8上。
[0021]如图1所示,所述抛射轮组7整体安装在工作台4之上,且成对角安装方式。抛射轮组7主要是对混凝土进行加速,使混凝土以一定的速度冲击在海底管道表面,从而完成管道的涂敷工作。
[0022]如图6所示,所述整圆机构6主要由安装板38、导向柱39、液压缸40、刮板41组成,安装板38以螺栓连接方式安装在矩形通孔(20、24)处,安装板38上安置有液压缸40,通过控制液压缸40的伸缩可控制刮板41的上下运动;导向柱39起导向作用,刮板41上的圆柱钢主要起刮削作用。整圆机构6是对涂敷过的海底管道的混凝土层进行刮削整圆处理。
【权利要求】
1.一种用于海底管道混凝土配重的抛射装置,主要由底座(I)、立柱(2)、加强筋(3)、工作台(4)、护栏(5)、整圆机构(6)、抛射轮组(7)、支撑框架(8)、斜撑(9)、横撑(10)、立撑(11)、扶梯(12)组成,其特征在于:所述支撑框架(8)上方焊接有工作台(4),工作台(4)上安装有护栏(5)、整圆机构(6)和抛射轮组(7);所述斜撑(9)为圆管钢结构,成倒人字形分布,焊接在横撑(10)、立撑(11)之间;所述工作台(4)主要由宽花纹踏板(17、21)、窄花纹踏板(18、23)和Z型板(19)相互焊接而成,Z型板(19)上开有滑槽通孔(22),矩形通孔(20、24)为整圆机构(6)预留工作通道;所述抛射轮组(7)整体安装在工作台(4)之上,且成对角安装方式;抛射轮组(7)主要由联轴器(33)、抛射轴(34)、左轴承座(25)、传力盘(26)、抛轮片(27)、压盘(28)、电机(29)、吊耳(30、35)、T型螺栓(31)、底板(32)、右轴承座(36)组成,所述底板(32)通过T型螺栓(31)与工作台(4)连接,并可通过T型螺栓(31)在滑槽通孔(22)中的不同安装位置实现两抛射轮组(7)抛射间距的调节;所述电机(29)的输出动力经过联轴器(33)、抛射轴(34)、左轴承座(25)、传力盘(26)、压盘(28)传递给抛轮片(27 )上,从而带动抛轮片(27 )的旋转;所述传力盘(26 )上开有键槽(37 ),通过键槽(37 )实现与抛射轴(34)的连接;所述整圆机构(6)主要由安装板(38)、导向柱(39)、液压缸(40)、刮板(41)组成,通过控制液压缸(40)的伸缩可控制刮板(41)的上下运动。
【文档编号】F16L1/12GK203560584SQ201320561020
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】黄志强, 马亚超, 许传新, 李琴, 刘永升, 王楠, 张富晓, 周已 申请人:西南石油大学
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