用于动铁骨传导式受话器的配重装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有改良结构的用于动铁骨传导式受话器的配重装置，其包括基板，配重块，其特征在于：所述基板为一平面结构，在其前端置有开口凹槽；所述配重块同为平面结构，共有两片，对称的置于基板两侧，所述配重块前端置有的开口凹槽与所述基板前端开口凹槽对齐。本发明的优点至少在于：相比传统配重装置，在显著增加配重装置有效运动质量的基础上，合理优化配重装置占据的空间，从而在增强相关动铁骨传导式受话器产品的换能效率与输出振动力级情况下，有效控制了产品体积；基板与配重块的分体式设计不但降低了配重装置的制造难度，而且还可以通过不同的配重块厚度、形状选择，灵活满足各种动铁骨传导式受话器对有效运动质量的要求。
【专利说明】用于动铁骨传导式受话器的配重装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种振动传导与能量转换装置，特别涉及一种应用于动铁骨传导式受话器的配重装置，属于电声学和微型机械学领域。
【背景技术】
[0002]目前市场上的用于动铁骨传导式受话器的配重装置普遍采用整块长方体金属块，此种配重装置的制造加工相对比较简单，但用于制造动铁骨传导式受话器时，由于其外形的限制，需要占用大量的产品内部空间，造成产品体积偏大，应用范围受限的问题；且由于其单一的形状无法有针对性的增加产品的有效运动质量，造成受话器系统换能效率低下，使相关动铁骨传导式受话器振动输出力级不足。总之，现有的配重装置普遍存在形体冗余、结构单一、功能性差等明显不足。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提出一种用于动铁骨传导式受话器的配种装置，其综合了传统配重设计的结构特点并合理规避了其结构缺陷，在增强相关动铁骨传导式受话器产品的换能效率与输出振动力级情况下，有效控制产品体积；且其灵活的应用方式也能够满足各种动铁骨传导式受话器对有效运动质量的要求，从而克服了现有技术中的不足。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案:
[0005]一种用于动铁骨传导式受话器的配重装置，其特征在于:所述配重装置由基板，配重块组成。
[0006]进一步的，所述基板为一平面结构，在其前端置有开口凹槽；所述配重块也同为平面结构，共有两片，对称的置于所述基板两侧，所述配重块前端置有的开口凹槽与所述基板前端开口凹槽对齐。
[0007]所述基板与配重块的结合方式有榫卯、激光焊接、电阻焊接、超声波焊接或胶黏剂粘接。
[0008]为配合其功能及制造工艺需要，所述基板在制造材料上使用铝、铝镁合金、不锈钢、铍铜、磷铜、紫铜、黄铜、钛或塑料来制造；所述配重块在制造材料上使用钼金、金、银、紫铜、铍铜、磷铜、黄铜或钛来制造。
[0009]所述配重装置应用到动铁骨传导式受话器中时，所述动铁骨传导式受话器的驱动换能部分与一片所述配重块固定连接；所述动铁骨传导式受话器的振动传导装置穿过所述配重装置的开口凹槽与所述动铁骨传导式受话器的屏蔽壳底部固定连接；所述配重装置基板的后端与所述动铁骨传导式受话器的屏蔽壳内壁铰链连接。
[0010]具体来讲，所述动铁骨传导式受话器的驱动换能部分与一片所述配重块的连接方式为电阻焊接、激光焊接或胶黏剂粘结；所述动铁骨传导式受话器的屏蔽壳内壁与所述配重装置基板的后端铰链连接的方式有榫卯或胶黏剂粘结。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点在于:[0012](I)较之现有长方体形配重装置，本发明在保证其基本功能的基础上综合了其设计优点并合理规避了其结构缺陷，合理优化配重装置占据的空间，显著增加了配重装置的有效运动质量，从而在增强相关动铁骨传导式受话器产品的换能效率与输出振动力级情况下，有效控制了产品体积；
[0013](2)较之现有配重装置的整体式结构，本发明中配重装置基板与配重块的分体式设计不但降低了配重装置的制造难度，而且还可以通过不同的配重块厚度、形状选择，灵活满足各种动铁骨传导式受话器对有效运动质量的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是现有整块长方体形配重装置结构示意图；
[0015]图2是本发明用于动铁骨传导式受话器的配重装置的结构示意图；
[0016]图3是本发明动铁骨传导式受话器的配重装置应用于一种动铁骨传导式受话器装置中的剖面结构示意图；
[0017]图中各附图标记及其所指示的组件分别为:
[0018]Al-基板，A2-配重块，A3-开口凹槽；
[0019]B1-配重装置，B2-振动传导装置，B3-屏蔽壳，B4-换能驱动装置。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图及一较佳实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
[0021]参阅图2、3，本实施例涉及一种用于动铁骨传导式受话器的配重装置BI，该配重装置BI由基板Al，配重块A2组成。所述基板Al为一平面结构，在其前端置有开口凹槽A3 ;所述配重块A2也同为平面结构，共有两片，对称的置于所述基板Al两侧，所述配重块A2前端置有的开口凹槽A3与所述基板Al前端开口凹槽A3对齐。
[0022]优选的，本实施例中的配重装置BI中基板Al与配重块A2的结合方式为激光焊接，即采用激光束熔融基板Al与配重块A2连接处的材料，待冷却、硬化后实现连接。除此之外，可以选择的连接方式还有有榫卯、电阻焊接、超声波焊接或胶黏剂粘接。
[0023]为实现配重装置BI的功能并配合激光焊接的工艺要求，本实施例中基板Al在制造材料上优选的使用不锈钢，而配重块A2的材料优选的使用钛。此外，基板Al还可以使用铝、铝镁合金、铍铜、磷铜、紫铜、黄铜、钛或塑料来制造；配重块A2也能使用钼金、金、银、紫铜、铍铜、磷铜或黄铜来制造。
[0024]当本实施例中配重装置BI应用到动铁骨传导式受话器中时，动铁骨传导式受话器的驱动换能部分B4与一片配重块A2固定连接；动铁骨传导式受话器的振动传导装置B2穿过配重装置BI的开口凹槽A3与所述动铁骨传导式受话器的屏蔽壳B3底部固定连接；配重装置BI的基板Al的后端与所述动铁骨传导式受话器的屏蔽壳B3内壁铰链连接。
[0025]装配时，本实施例中动铁骨传导式受话器的驱动换能部分B4与一片配重块A2的连接方式为激光焊接；动铁骨传导式受话器的屏蔽壳B3内壁与配重装置BI的基板Al的后端铰链连接的方式优选的为榫卯连结。
[0026]工作时，动铁骨传导式受话器的换能驱动装置B4产生机械振动，并借由振动传导装置B2将机械振动力施加到与之固定连接的屏蔽壳B3底部；配重装置BI由于其中一片配重块A2与换能驱动装置B4固定连接，其基板Al的后端又与屏蔽壳B3内壁铰链连接，故跟随换能驱动装置B4共同振动，以其自身固有质量增大施加于屏蔽壳B3上的振动力级。当屏蔽壳B3接触到用户的头部，振动力又会借由头骨传导到听觉神经，从而实现传声功能。
[0027]较之现有长方体形配重装置，本发明在保证其基本功能的基础上综合了其设计优点并合理规避了其结构缺陷，合理优化配重装置占据的空间，显著增加了配重装置的有效运动质量，从而在增强相关动铁骨传导式受话器产品的换能效率与输出振动力级情况下，有效控制了产品体积；另外，较之现有配重装置的整体式结构，本发明中配重装置基板与配重块的分体式设计不但降低了配重装置的制造难度，而且还可以通过不同的配重块厚度、形状选择，灵活满足各种动铁骨传导式受话器对有效运动质量的要求。
[0028]以上对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于动铁骨传导式受话器的配重装置，其特征在于:所述配重装置由基板，配重块组成。
2.根据权利要求1所述的用于动铁骨传导式受话器的配重装置，其特征在于:所述基板为一平面结构，在其前端置有开口凹槽。
3.根据权利要求1所述的用于动铁骨传导式受话器的配重装置，其特征在于:所述配重块为平面结构，共有两片，对称的置于所述基板两侧，所述配重块前端置有的开口凹槽与所述基板前端开口凹槽对齐。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于动铁骨传导式受话器的配重装置，其特征在于:所述基板与配重块的结合方式有榫卯、激光焊接、电阻焊接、超声波焊接或胶黏剂粘接。
5.根据权利要求1所述的用于动铁骨传导式受话器的配重装置，其特征在于:所述基板在制造材料上使用铝、铝镁合金、不锈钢、铍铜、磷铜、紫铜、黄铜、钛或塑料来制造。
6.根据权利要求1所述的用于动铁骨传导式受话器的配重装置，其特征在于:所述配重块在制造材料上使用钼金、金、银、紫铜、铍铜、磷铜、黄铜或钛来制造。
7.根据权利要求1或2或3所述的用于动铁骨传导式受话器的配重装置，其特征在于:所述配重装置具体的应用于所述动铁骨传导式受话器中时，所述动铁骨传导式受话器的驱动换能部分与一片所述配重块固定连接；所述动铁骨传导式受话器的振动传导装置穿过所述配重装置的开口凹槽与所述动铁骨传导式受话器的屏蔽壳底部固定连接；所述配重装置基板的后端与所述动铁骨传导式受话器的屏蔽壳内壁铰链连接。
8.根据权利要求7所述的用于动铁骨传导式受话器的配重装置，其特征在于:所述配重装置具体的应用于所述动铁骨传导式受话器中时，所述动铁骨传导式受话器的驱动换能部分与一片所述配重块的连接方式为电阻焊接、激光焊接或胶黏剂粘结。
9.根据权利要求8所述的用于动铁骨传导式受话器的配重装置，其特征在于:所述配重装置具体的应用于所述动铁骨传导式受话器中时，所述动铁骨传导式受话器的屏蔽壳内壁与所述配重装置基板的后端铰链连接的方式有榫卯或胶黏剂粘结。
【文档编号】H04R11/06GK103428620SQ201210154134
【公开日】2013年12月4日 申请日期:2012年5月18日 优先权日:2012年5月18日
【发明者】周巍, 李梁 申请人:周巍, 李梁