一种配重块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种配重块，包括配重块本体和载板，所述配重块本体上设置有第一安装孔和第二安装孔，所述配重块本体上设置有凹槽，所述载板与凹槽契合，所述载板插入于凹槽内，所述载板为可拆卸设置，所述载板侧面设置有螺孔，所述载板上设置有砝码，所述砝码与载板可拆卸连接，所述载板上设置有与第一安装孔和第二安装孔半径相同的圆孔和半圆孔，所述载板插入凹槽后第一安装孔和第二安装孔分别与圆孔和半圆孔的圆心位于同一直线上；该配重块可以调配重量。
【专利说明】
一种配重块
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种配重块。
【背景技术】
[0002]进入20世纪，配重块的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给配重铁业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给配重铁理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导配重铁生产。在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新配重铁金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种配重铁、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，配重铁车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。
[0003]但是目前的配重块自身并不能调节重量，难以满足市场上的需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以调配重量的配重块。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种配重块，包括配重块本体和载板，所述配重块本体上设置有第一安装孔和第二安装孔，所述配重块本体上设置有凹槽，所述载板与凹槽契合，所述载板插入于凹槽内，所述载板为可拆卸设置，所述载板侧面设置有螺孔，所述载板上设置有砝码，所述砝码与载板可拆卸连接，所述载板上设置有与第一安装孔和第二安装孔半径相同的圆孔和半圆孔，所述载板插入凹槽后第一安装孔和第二安装孔分别与圆孔和半圆孔的圆心位于同一直线上。
[0007]作为优选，所述配重块本体表面为喷砂设置，使得配重块本体的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使配重块本体表面的机械性能得到改善，提高配重块本体的抗疲劳性。
[0008]作为优选，所述载板侧面为镀铬设置，镀铬层的摩擦系小数，可以方便使用者拉出载板。
[0009]作为优选，所述砝码表面为镀镍设置，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和酸的腐蚀。
[0010]作为优选，所述螺孔位于载板侧面中部，可以使得载板可以更好的被拉出。
[0011]作为优选，所述砝码设置有2个，方便使用者调节重量。
[0012]本实用新型的有益效果为:通过设置有载板，并在载板上设置有砝码，可以方便使用者根据需要调节重量，而且载板插入于凹槽内，整体性好，结构稳定，通过在载板上设置有与第一安装孔和第二安装孔半径相同的圆孔和半圆孔，使用插销或定位销等设备安装配重块时插销或者定位销穿过载板上的圆孔和半圆孔，从而可以起到一个固定的作用，此外，配重块本体表面为喷砂设置，使得配重块本体的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使配重块本体表面的机械性能得到改善，提高配重块本体的抗疲劳性，载板侧面为镀铬设置，镀铬层的摩擦系小数，可以方便使用者拉出载板，砝码表面为镀镍设置，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和酸的腐蚀。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型一种配重块的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种配重块，包括配重块本体I和载板2，所述配重块本体I上设置有第一安装孔3和第二安装孔4，所述配重块本体I上设置有凹槽5，凹槽5的槽壁光滑，所述载板2与凹槽5契合，所述载板2插入于凹槽5内，由于载板2与凹槽5契合，可以防止载板2插入凹槽5后出现抖动的现象，而导致平衡性受到影响，所述载板2为可拆卸设置，所述载板2侧面设置有螺孔6，可以使用螺纹杆拧入螺孔6内将载板2拉出，使用方便，所述载板2上设置有砝码7，所述砝码7与载板2可拆卸连接，可以方便使用者调配重量，所述载板2上设置有与第一安装孔3和第二安装孔4半径相同的圆孔8和半圆孔9，所述载板2插入凹槽5后第一安装孔3和第二安装孔4分别与圆孔8和半圆孔9的圆心位于同一直线上，通过设置有载板2，并在载板2上设置有砝码7，可以方便使用者根据需要调节重量，而且载板2插入于凹槽5内，整体性好，结构稳定，通过在载板2上设置有与第一安装孔3和第二安装孔4半径相同的圆孔8和半圆孔9，使用插销或定位销等设备安装配重块时插销或者定位销穿过载板2上的圆孔8和半圆孔9，从而可以起到一个固定的作用。
[0017]本实施例的有益效果为:通过设置有载板，并在载板上设置有砝码，可以方便使用者根据需要调节重量，而且载板插入于凹槽内，整体性好，结构稳定，通过在载板上设置有与第一安装孔和第二安装孔半径相同的圆孔和半圆孔，使用插销或定位销等设备安装配重块时插销或者定位销穿过载板上的圆孔和半圆孔，从而可以起到一个固定的作用。
[0018]实施例2
[0019]如图1所示，一种配重块，包括配重块本体I和载板2，所述配重块本体上I设置有第一安装孔3和第二安装孔4，所述配重块本体I上设置有凹槽5，凹槽5的槽壁光滑，所述载板2与凹槽5契合，所述载板2插入于凹槽5内，由于载板2与凹槽5契合，可以防止载板2插入凹槽5后出现抖动的现象，而导致平衡性受到影响，所述载板2为可拆卸设置，所述载板2侧面设置有螺孔6，可以使用螺纹杆拧入螺孔6内将载板2拉出，使用方便，所述载板2上设置有砝码7，所述砝码7与载板2可拆卸连接，可以方便使用者调配重量，所述载板2上设置有与第一安装孔3和第二安装孔4半径相同的圆孔8和半圆孔9，所述载板2插入凹槽5后第一安装孔3和第二安装孔4分别与圆孔8和半圆孔9的圆心位于同一直线上，所述配重块本体I表面为喷砂设置，使得配重块本体I的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使配重块本体I表面的机械性能得到改善，提高配重块本体I的抗疲劳性，所述载板2侧面为镀铬设置，镀铬层的摩擦系小数，可以方便使用者拉出载板2，所述砝码7表面为镀镍设置，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和酸的腐蚀，所述螺孔6位于载板侧面中部，可以使得载板2可以更好的被拉出，所述砝码7设置有2个，方便使用者调节重量，通过设置有载板2，并在载板2上设置有砝码7，可以方便使用者根据需要调节重量，而且载板2插入于凹槽5内，整体性好，结构稳定，通过在载板2上设置有与第一安装孔3和第二安装孔4半径相同的圆孔8和半圆孔9，使用插销或定位销等设备安装配重块时插销或者定位销穿过载板2上的圆孔8和半圆孔9，从而可以起到一个固定的作用。
[0020]本实施例的有益效果为:通过设置有载板，并在载板上设置有砝码，可以方便使用者根据需要调节重量，而且载板插入于凹槽内，整体性好，结构稳定，通过在载板上设置有与第一安装孔和第二安装孔半径相同的圆孔和半圆孔，使用插销或定位销等设备安装配重块时插销或者定位销穿过载板上的圆孔和半圆孔，从而可以起到一个固定的作用，配重块本体表面为喷砂设置，使得配重块本体的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使配重块本体表面的机械性能得到改善，提高配重块本体的抗疲劳性，载板侧面为镀铬设置，镀铬层的摩擦系小数，可以方便使用者拉出载板，砝码表面为镀镍设置，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和酸的腐蚀。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种配重块，其特征在于:包括配重块本体和载板，所述配重块本体上设置有第一安装孔和第二安装孔，所述配重块本体上设置有凹槽，所述载板与凹槽契合，所述载板插入于凹槽内，所述载板为可拆卸设置，所述载板侧面设置有螺孔，所述载板上设置有砝码，所述砝码与载板可拆卸连接，所述载板上设置有与第一安装孔和第二安装孔半径相同的圆孔和半圆孔，所述载板插入凹槽后第一安装孔和第二安装孔分别与圆孔和半圆孔的圆心位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的配重块，其特征在于:所述配重块本体表面为喷砂设置。3.根据权利要求2所述的配重块，其特征在于:所述载板侧面为镀铬设置。4.根据权利要求3所述的配重块，其特征在于:所述砝码表面为镀镍设置。5.根据权利要求4所述的配重块，其特征在于:所述螺孔位于载板侧面中部。6.根据权利要求5所述的配重块，其特征在于:所述砝码设置有2个。
【文档编号】F16F15/28GK205678055SQ201620523152
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月2日 公开号201620523152.4, CN 201620523152, CN 205678055 U, CN 205678055U, CN-U-205678055, CN201620523152, CN201620523152.4, CN205678055 U, CN205678055U
【发明人】李俊
【申请人】广州市航鸿金属制品有限公司