一种自动配料混凝土设备的制作方法

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本实用新型涉及建筑施工设备领域，特别涉及一种自动配料混凝土设备。


背景技术：

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众所周知，混凝土配料机，也称配料机、砂石自动配料机，是一种用于多种物料如:砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一，其结构多为上部是原料储料斗，下部为计量斗，底部为卸料输送皮带，储料斗用于储存待配原料，储料斗底口下方正对配料输送皮带。其原理:配料开始，皮带机启动带出储料斗中原料至设定值时皮带停止，然后在控制仪表控制下，依次配置下几种物料，至所有物料配置完毕，仪表控制启动卸料皮带将物料送入下一环节，皮带配料式多用于中小型施工现场，因其物料基数较小如pl800 配砂500kg，按≤
±
2％误差计，误差绝对值在0～20kg之内，因此为进一步提高配料精度、减小误差值但又不影响配送效率，可采用低速配料、快速卸料方式。
[0003]
在现有的混凝土设备的技术条件基础上，在使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分混凝土设备在使用的过程中，在装配的过程中，容易导致物流撒漏，且配料的过程中，工作效率较低，装配速度慢，无法满足现代设备的使用需求，且传统的结构较为单一，不方便调节，影响实际使用的使用环境要求。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动配料混凝土设备。
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为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
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本实用新型一种自动配料混凝土设备，包括设备底架，所述设备底架的顶端中央固定有主体支撑架，所述主体支撑架的内侧安装有配料机，所述配料机的顶端两侧安装有配料筒，所述配料筒的顶部安装有分流器，所述分流器的顶端设置有辅料箱，所述配料机的两侧分别安装有第一轨道和第二轨道，所述第一轨道的一端顶部安装有碎石粉碎机，所述碎石粉碎机的顶端安装有称量斗，所述第二轨道的一端顶部安装有旋转支撑架，所述旋转支撑架的内部安装有旋转网筒，所述旋转网筒的底端连接有传动轴，所述传动轴的一端连接有驱动电机，所述旋转支撑架的顶部设置有砂石料斗。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碎石粉碎机的外侧安装有传动座，所述碎石粉碎机的内部安装有粉碎辊，所述粉碎辊的底端设置有落料口。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流器的底端两侧均设置有分料筒，所述分流器的内部设置有分料组件，所述分料组件的外侧连接有传动组件，所述传动组件的端部连接有电动轴。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称量斗的内部安装有计量传感器，所
述计量传感器的底端安装有气动蝶阀，所述称量斗的外侧安装有控制器。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一轨道和第二轨道的上均设置有输送轨道，所述输送轨道的一侧连接有传动电机。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一轨道和第二轨道的中央底端安装有电动杆，所述电动杆的一侧连接有升降座。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
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1：本实用新型具有整套的混凝土配料系统进行配料工作，可连续性进行使用配料，不仅工作效率高，且在使用的过程中可减少物料撒漏，节约成本，整体结构稳定牢固。
[0014]
2：本实用新型各个配料结构具有相互独立的配料称量装置，可根据需要配置各个称量配比，具有更加精细的材料称配系统，操作简单方便，提升设备的使用范围。
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3：本实用新型具有相应的调控结构，可根据需要进行调节升降，配置合适的混凝土配料，各个配料结构可方便进行安装与拆分，实用性强。
附图说明
[0016]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1是本实用新型的整体结构示意图；
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图2是本实用新型的分流器结构示意图；
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图3是本实用新型的称量斗结构示意图
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图中：1、设备底架；2、主体支撑架；3、配料机；4、配料筒；5、分流器；6、辅料箱；7、第一轨道；8、第二轨道；9、碎石粉碎机；10、传动座； 11、粉碎辊；12、称量斗；13、落料口；14、输送轨道；15、传动电机；16、旋转支撑架；17、旋转网筒；18、驱动电机；19、传动轴；20、砂石料斗； 21、升降座；22、电动杆；23、分料筒；24、分料组件；25、传动组件；26、电动轴；27、气动蝶阀；28、计量传感器；29、控制器。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
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实施例1
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如图1-3所示，本实用新型提供一种自动配料混凝土设备，包括设备底架1，设备底架1的顶端中央固定有主体支撑架2，主体支撑架2的内侧安装有配料机3，配料机3的顶端两侧安装有配料筒4，配料筒4的顶部安装有分流器5，分流器5的顶端设置有辅料箱6，配料机3的两侧分别安装有第一轨道7和第二轨道8，第一轨道7的一端顶部安装有碎石粉碎机9，碎石粉碎机 9的顶端安装有称量斗12，第二轨道8的一端顶部安装有旋转支撑架16，旋转支撑架16的内部安装有旋转网筒17，旋转网筒17的底端连接有传动轴19，传动轴19的一端连接有驱动电机18，旋转支撑架16的顶部设置有砂石料斗 20。
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碎石粉碎机9的外侧安装有传动座10，碎石粉碎机9的内部安装有粉碎辊11，粉碎辊11的底端设置有落料口13，通过设置的传动做10提供动力，带动工作，通过内部的粉碎辊11进行旋转将碎石进行粉碎处理，通过落料口 13落入到第一轨道7上进行输送。
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分流器5的底端两侧均设置有分料筒23，分流器5的内部设置有分料组件24，分料组件24的外侧连接有传动组件25，传动组件25的端部连接有电动轴26，设置的分料筒23将物料进行阶段性分类输送，使用时，通过电动轴 26提供动力，通过传动组件25进行传动，内部的分料组件24底部的挡板进行旋转，将入口进行输送控制。
[0026]
称量斗12的内部安装有计量传感器28，计量传感器28的底端安装有气动蝶阀27，称量斗12的外侧安装有控制器29，设置的计量传感器28用于内部进行计量控制，通过控制器29进行控制使用，设置的气动蝶阀27用于输送开关。
[0027]
第一轨道7和第二轨道8的上均设置有输送轨道14，输送轨道14的一侧连接有传动电机15，设置的第一轨道7和第二轨道8均用于输送使用，通过传动电机15提供动力，采用封闭式通道进行传输，防止物流撒漏，节约成本。
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第一轨道7和第二轨道8的中央底端安装有电动杆22，电动杆22的一侧连接有升降座21，设置的电动杆22用于支撑升降使用，通过升降座21提供动力输出，可方便进行调节，提升使用范围。
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具体的，使用时，通过称量斗12可用于存储水泥和碎石料等物料，可通过设置的传动做10提供动力，带动工作，通过内部的粉碎辊11进行旋转将碎石进行粉碎处理，较大的石块或者水泥块捣碎进行输送，提升工艺质量，通过落料口13落入到第一轨道7上进行输送，设置的辅料想6用于辅料存储，通过分流器5进行分流，设置的分料筒23将物料进行阶段性分类输送，使用时，通过电动轴26提供动力，通过传动组件25进行传动，内部的分料组件 24底部的挡板进行旋转，将入口进行输送控制，可根据需要进行调控，设置的砂石料斗20用于存储砂石，砂石落入到旋转网筒17中，可将细沙抖落进行输送，可根据需要更换不同规格的旋转网筒17进行使用，使用时通过驱动电机18提供动力，通过传动轴19带动旋转，设置的第一轨道7和第二轨道8 均用于输送使用，落入到配料筒4中进行配料，通过传动电机15提供动力，采用封闭式通道进行传输，防止物流撒漏，设置的电动杆22用于支撑升降使用，通过升降座21提供动力输出，可方便进行调节，提升使用范围。
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本实用新型具有整套的混凝土配料系统进行配料工作，可连续性进行使用配料，不仅工作效率高，且在使用的过程中可减少物料撒漏，节约成本，整体结构稳定牢固，各个配料结构具有相互独立的配料称量装置，可根据需要配置各个称量配比，具有更加精细的材料称配系统，操作简单方便，提升设备的使用范围，该设备具有相应的调控结构，可根据需要进行调节升降，配置合适的混凝土配料，各个配料结构可方便进行安装与拆分，实用性强。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。