一种加气混凝土浇注搅拌装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种混凝土砌块生产设备，具体涉及一种加气混凝土浇注搅拌装置。


背景技术：

[0002]
浇注搅拌机是加气混凝土砌块生产线的重要设备，其作用是在规定的时间内把砂浆、水泥、石灰粉、铝粉膏浆液、水等原料快速搅拌均匀，然后浇注到模具箱静养发气。由于原料中包含有干料和湿料，比重各不相同，并且原料的温度也各有差异，因此浇注搅拌机需要在短时间内把各种原料搅拌成密度均一、分布均匀且温度均等的混合浆液，才能保证浇注到模具箱内的浆液能够良好发气，得到合格的坯体。
[0003]
传统的浇注搅拌机是在圆柱形罐内靠近底部的中心位置安装搅拌叶轮和导流筒，对浆液进行高速搅拌混合，但存在以下缺点：
[0004]
在搅拌过程中，浆液会贴着柱形罐内壁快速转动，并上升形成旋涡，物料难以落到搅拌叶轮处被剪切或打散，搅拌过程中形成的中心旋涡会吸入部分空气到液体中，造成浆液内各种物料的混合效果不好，从而导致延长搅拌时间，对后续工序的均匀发气不利。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种加气混凝土浇注搅拌装置，该设备能够对原料进行充分搅拌，让各种物料均匀混合，有利于后续浆液能够良好发气，提高坯体质量。
[0006]
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
[0007]
一种加气混凝土浇注搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐、搅拌轴以及驱动搅拌轴转动的转动驱动机构；其中，所述搅拌轴设置在搅拌罐内腔中心处，所述搅拌轴的下端设有搅拌叶轮，所述搅拌轴通过传动机构与所述转动驱动机构的动力输出轴连接；所述搅拌罐的底部设有排浆口，所述搅拌罐的内腔设有扰流组件；所述扰流组件包括多个侧挡板和多个底挡板，所述多个侧挡板竖直设置在搅拌罐的内壁上且沿圆周方向等间距设置，所述多个底挡板设置在搅拌罐的内腔底部且等角度呈射线设置。
[0008]
上述加气混凝土浇注搅拌装置的工作原理是：
[0009]
在生产中，先把各种原料加入搅拌罐中，接着再通过转动驱动机构驱动搅拌轴转动，在搅拌叶轮转动的作用下，开始搅拌。由于搅拌罐内设有侧挡板和底挡板，使得在搅拌过程中能够扰乱原料整体随搅拌叶轮进行规律旋转，避免形成漩涡，从而避免吸入空气，同时在侧挡板和底挡板的作用下将原料在旋转过程中打散掉落，确保原料能够被搅拌叶轮剪切；另外，由于原料包含有固态和液态的介质，因此通过底挡板的设置，能够促进固体悬浮效果，可避免搅拌罐的底部形成固体颗粒堆积，从而提高原料混合效果。
[0010]
本实用新型的一个优选方案，所述侧挡板和底挡板相互错开设置。
[0011]
优选地，所述侧挡板靠近搅拌罐内壁的一侧设有单缝槽。
[0012]
优选地，所述侧挡板的高度为200mm。
[0013]
优选地，所述底挡板为向上弯曲的弧形挡板，且与搅拌罐的内腔底部配合设置。
[0014]
优选地，所述底挡板的高度为150mm。
[0015]
优选地，所述侧挡板和底挡板均设有6块。
[0016]
本实用新型的一个优选方案，还包括导流筒，该导流筒固定设置在搅拌罐内腔中；所述搅拌轴上的搅拌叶轮设置在所述导流筒内。
[0017]
本实用新型的一个优选方案，所述搅拌罐的顶部设有连接筒，该连接筒呈锥形设置，且连接筒的直径从上往下逐渐扩大；所述搅拌轴的上端穿过所述连接筒后延伸至外部，再通过所述传动机构与转动驱动机构连接。
[0018]
本实用新型的一个优选方案，所述搅拌罐的排浆口处设有连接管，该连接管一端与所述排浆口连接，另一端向下延伸设置。
[0019]
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
[0020]
1、本实用新型能够对原料进行充分搅拌，让各种物料均匀混合，保证浇注后铝粉发气良好、坯体内气孔构造均匀，从而提高坯体质量。
[0021]
2、本实用新型通过侧挡板和底挡板的设置，使得在搅拌过程中能够扰乱原料整体旋转，避免形成漩涡，从而避免吸入空气，并且能够缩短搅拌时间，从而提高生产效率；同时在侧挡板的作用下将原料在旋转过程中打散掉落，增加原料被搅拌叶轮剪切的次数，从而让原料混合均匀。
[0022]
3、由于原料包含有固态和液态的介质，因此通过底挡板的设置，能够促进固体悬浮效果，可避免搅拌罐的底部形成固体颗粒堆积，从而提高原料中的固液混合效果。
附图说明
[0023]
图1-图2为本实用新型的加气混凝土浇注搅拌装置的其中一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为俯视图。
具体实施方式
[0024]
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0025]
参见图1-图2，本实施例的加气混凝土浇注搅拌装置，包括搅拌罐2、搅拌轴1以及驱动搅拌轴1转动的转动驱动机构；其中，所述搅拌轴1设置在搅拌罐2内腔中心处，所述搅拌轴1的下端设有搅拌叶轮6，所述搅拌轴1通过传动机构与所述转动驱动机构的动力输出轴连接；所述搅拌罐2的底部设有排浆口7，所述搅拌罐2的内腔设有扰流组件；所述扰流组件包括多个侧挡板10和多个底挡板4，所述多个侧挡板10竖直设置在搅拌罐2的内壁上且沿圆周方向等间距设置，所述多个底挡板4设置在搅拌罐2的内腔底部且等角度呈射线设置。
[0026]
参见图1，本实施例的加气混凝土浇注搅拌装置还包括导流筒5，该导流筒5固定设置在搅拌罐2内腔中；所述搅拌轴1上的搅拌叶轮6设置在所述导流筒 5内。通过导流筒5的设置，便于将原料导流到搅拌叶轮6附近，让搅拌叶轮6 能够充分地将原料剪切和打散，从而提高混合效果。
[0027]
参见图2，所述侧挡板10和底挡板4相互错开设置。这样，一方面能够避免原料在搅
拌罐2内产生局部小循环，并且能降低搅拌罐2内液体的整体流动速度，让固液介质充分混合，从而提高搅拌设备的混合性能；另一方面，侧挡板10和底挡板4错开可以使得流体介质形成分阶梯螺旋上升的姿态，加强原料的上下流动性，从而增加搅拌次数与力度，提高混合效果。
[0028]
参见图1-图2，所述侧挡板10靠近搅拌罐2内壁的一侧设有单缝槽3。这样能够减轻侧挡板10重量，便于安装。
[0029]
本实施例的侧挡板10的高度为200mm。
[0030]
参见图1，所述底挡板4为向上弯曲的弧形挡板，且与搅拌罐2的内腔底部配合设置。这样能够让底挡板4与搅拌罐2内腔底部更加贴合，增强扰流效果，从而提高原料的混合程度。
[0031]
本实施例的底挡板4的高度为150mm。
[0032]
参见图2，所述侧挡板10和底挡板4均设有6块。
[0033]
参见图1，所述搅拌罐2的顶部设有连接筒8，该连接筒8呈锥形设置，且连接筒8的直径从上往下逐渐扩大；所述搅拌轴1的上端穿过所述连接筒8后延伸至外部，再通过所述传动机构与转动驱动机构连接。通过连接筒8的设置，便于搅拌轴1的安装和固定，并且能对搅拌轴1的上端部分起到保护作用，避免搅拌轴1的上端直接裸露出来。
[0034]
参见图1，所述搅拌罐2的排浆口7处设有连接管9，该连接管9一端与所述排浆口7连接，另一端向下延伸设置。通过连接管9的设置，便于在排浆时与其他管道连接，以便更好地完成排浆。
[0035]
参见图1-图2，本实施例的加气混凝土浇注搅拌装置的工作原理是：
[0036]
在生产中，先将砂浆加入到搅拌罐2中，接着再通过转动驱动机构驱动搅拌轴1转动，在搅拌叶轮6转动的作用下，开始搅拌；然后依次把石灰粉、水泥粉和铝粉膏溶液加入搅拌罐2中，在添加物料的过程中不断搅拌(最终的原料液面与侧挡板10的上边缘平齐)。由于搅拌罐2内设有侧挡板10和底挡板4，使得在搅拌过程中能够扰乱原料整体随搅拌叶轮6进行规律旋转，从而避免形成漩涡，减少空气吸入量，从而缩短搅拌时间，提高生产效率；同时在侧挡板 10和底挡板4的作用下将原料在旋转过程中打散掉落，确保各种物料能够充分被搅拌叶轮6剪切和打散；另外，由于原料包含有固态和液态的介质，因此通过底挡板4的设置，能够促进固体悬浮效果，可避免搅拌罐2的底部形成固体颗粒堆积，从而提高原料混合效果。经过与传统的搅拌设备进行比较，发现本发明中的搅拌电机(转动驱动机构)的运行频率从45hz降为40hz，搅拌时间从5分10秒降为4分20秒，即可以得到物料分散均匀、温度均一的原料浆液。
[0037]
上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。