采用环流式搅拌处理的淤泥搅拌设备的制作方法

本发明涉及地质工程领域，尤其是一种采用环流式搅拌处理的淤泥搅拌设备。

背景技术：

采用淤泥进行固化土的制备工艺中，其均需对于淤泥进行搅拌处理，以使得淤泥的均度达到加工需求，并在搅拌过程中朝向淤泥内添加固化剂以使得淤泥易于加工成固化土。现有的搅拌设备往往采用传统的旋转叶片的搅拌处理，其在实际处理过程中往往会由于搅拌叶片与淤泥的反复冲击而造成其设备损坏，同时造成设备噪音过大等问题。此外，由于淤泥具有一定粘性，其在搅拌过程中难以确保得到均匀搅拌处理，并在固化剂添加过程中亦难以确保粉末的均匀添加处理。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种淤泥搅拌设备，其可通过对于淤泥搅拌方式的改进以使其搅拌效果，以及搅拌过程中固化剂粉末的添加效果得以改善。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种采用环流式搅拌处理的淤泥搅拌设备，其包括有第一处理室与第二处理室，第一处理室之上设置有经由其上端部延伸至其下端部的第一导流管道，第一处理室与第二处理室之间通过第二导流管道进行连接，第一导流管道与第二导流管道之中分别设置有导流泵；所述第一导流管道以及第二导流管道之中分别设置有加粉装置，其包括有设置于第一导流管道与第二导流管道外部的加粉槽，以及经由加粉槽延伸至第一导流管道与第二导流管道内部的加粉喷头。

作为本发明的一种改进，所述第一导流管道与第二导流管道之中包括有用于设置加粉装置的加粉区域，所述加粉区域采用扁平结构，其宽度大于第一导流管道与第二导流管道其余区域的直径，且其高度小于第一导流管道与第二导流管道其余区域的直径。采用上述技术方案，其可通过加粉区域的结构设置使得淤泥自导流管道输入至加粉区域时，使其流动截面的瞬时变化可使得淤泥的流速得以下降，进而使得淤泥可相对缓慢的流过加粉区域并在加粉装置的作用下得以加粉处理，以使其加粉均度得以进一步的改善；而淤泥在加粉区域内受其扁平结构影响可以实现相对于加粉装置的平铺流动，以使得淤泥与固化剂粉末的直接接触面积得以增加。与此同时，加粉后的淤泥在经由加粉区域重新进入导流管道时，其可通过管道直径的瞬时减小以使其流速增加，以通过淤泥在流动过程中的瞬时增速以及挤压现象致使其与所添加的固化剂粉末得以均匀混合。

作为本发明的一种改进，所述第一导流管道与第二导流管道之中，加粉区域的前端部与后端部分别设置有扰流装置，其包括有沿第一导流管道以及第二导流管道轴向延伸的扰流轴，扰流轴通过多个支撑杆件连接至第一导流管道与第二导流管道的内壁之上，扰流轴之上设置有扰流轴套，扰流轴套之上设置有多个扰流叶片。采用上述技术方案，其可通过扰流装置的设置以使得淤泥在传输过程中得以扰流搅动处理，进而使其固化剂粉末的添加精度得以进一步的改善。

采用上述技术方案的采用环流式搅拌处理的淤泥搅拌设备，其可在对于淤泥进行固化剂粉末的添加过程中，将第一处理室内未进行处理的淤泥通过第一导流管道使之形成在第一处理室上端与下端之间的外部环流以实现对于淤泥的搅拌处理；淤泥在第一导流管道内流动过程中，其可通过加粉装置对其流动状态下的淤泥进行固化剂粉末的添加，由于第一处理室内的淤泥均可通过第一导流管道实现环流搅拌，故第一导流管道内的加粉装置可对于任意单位区域内的淤泥进行均匀的固化剂添加处理。当第一处理室内的淤泥完成上述搅拌以及固化剂的混合后，其可通过第二导流管道将淤泥导入至第二处理室之中，淤泥在第二导流管道内进行传输过程中亦可使得淤泥进一步得以搅拌，并通过第二导流管道之中的加粉装置使其固化剂粉末的添加均度得以进一步的改善，进而使得进入至第二处理室之中的淤泥均可完成均匀的搅拌以及粉末添加处理。

上述采用环流式搅拌处理的淤泥搅拌设备采用淤泥在设备外部的形成的环流搅拌以替代传统的旋转搅拌处理，以使其进行搅拌过程中的设备运行的稳定性以及对周边的噪音影响均得以改善；同时，上述搅拌方式使得任意位置的淤泥均可得以流动，进而使其搅拌均度得以提升。此外，本申请中的搅拌设备采用在淤泥导流过程中对其进行固化剂粉末的添加，进而确保粉末可针对任意单位区域内的淤泥完成添加与搅拌处理，以使其粉末的混合均度得以显著改善。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中加粉区域仰视图；

附图标记列表：

1—第一处理室、2—第二处理室、3—第一导流管道、4—第二导流管道、5—导流泵、6—加粉槽、7—加粉喷头、8—加粉区域、9—扰流轴、10—支撑杆件、11—扰流轴套、12—扰流叶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种采用环流式搅拌处理的淤泥搅拌设备，其包括有第一处理室1与第二处理室2，第一处理室1之上设置有经由其上端部延伸至其下端部的第一导流管道3，第一处理室1与第二处理室2之间通过第二导流管道4进行连接，第一导流管道3与第二导流管道4之中分别设置有导流泵5；所述第一导流管道3以及第二导流管道4之中分别设置有加粉装置，其包括有设置于第一导流管道3与第二导流管道4外部的加粉槽6，以及经由加粉槽6延伸至第一导流管道3与第二导流管道4内部的加粉喷头7。

作为本发明的一种改进，如图1与图2所示，所述第一导流管道3与第二导流管道4之中包括有用于设置加粉装置的加粉区域8，所述加粉区域8采用扁平结构，其宽度大于第一导流管道3与第二导流管道4其余区域的直径，且其高度小于第一导流管道3与第二导流管道4其余区域的直径。采用上述技术方案，其可通过加粉区域的结构设置使得淤泥自导流管道输入至加粉区域时，使其流动截面的瞬时变化可使得淤泥的流速得以下降，进而使得淤泥可相对缓慢的流过加粉区域并在加粉装置的作用下得以加粉处理，以使其加粉均度得以进一步的改善；而淤泥在加粉区域内受其扁平结构影响可以实现相对于加粉装置的平铺流动，以使得淤泥与固化剂粉末的直接接触面积得以增加。与此同时，加粉后的淤泥在经由加粉区域重新进入导流管道时，其可通过管道直径的瞬时减小以使其流速增加，以通过淤泥在流动过程中的瞬时增速以及挤压现象致使其与所添加的固化剂粉末得以均匀混合。

采用上述技术方案的采用环流式搅拌处理的淤泥搅拌设备，其可在对于淤泥进行固化剂粉末的添加过程中，将第一处理室内未进行处理的淤泥通过第一导流管道使之形成在第一处理室上端与下端之间的外部环流以实现对于淤泥的搅拌处理；淤泥在第一导流管道内流动过程中，其可通过加粉装置对其流动状态下的淤泥进行固化剂粉末的添加，由于第一处理室内的淤泥均可通过第一导流管道实现环流搅拌，故第一导流管道内的加粉装置可对于任意单位区域内的淤泥进行均匀的固化剂添加处理。当第一处理室内的淤泥完成上述搅拌以及固化剂的混合后，其可通过第二导流管道将淤泥导入至第二处理室之中，淤泥在第二导流管道内进行传输过程中亦可使得淤泥进一步得以搅拌，并通过第二导流管道之中的加粉装置使其固化剂粉末的添加均度得以进一步的改善，进而使得进入至第二处理室之中的淤泥均可完成均匀的搅拌以及粉末添加处理。

上述采用环流式搅拌处理的淤泥搅拌设备采用淤泥在设备外部的形成的环流搅拌以替代传统的旋转搅拌处理，以使其进行搅拌过程中的设备运行的稳定性以及对周边的噪音影响均得以改善；同时，上述搅拌方式使得任意位置的淤泥均可得以流动，进而使其搅拌均度得以提升。此外，本申请中的搅拌设备采用在淤泥导流过程中对其进行固化剂粉末的添加，进而确保粉末可针对任意单位区域内的淤泥完成添加与搅拌处理，以使其粉末的混合均度得以显著改善。

实施例2

作为本发明的一种改进，如图2所示，所述第一导流管道3与第二导流管道4之中，加粉区域8的前端部与后端部分别设置有扰流装置，其包括有沿第一导流管道3以及第二导流管道4轴向延伸的扰流轴9，扰流轴9通过多个支撑杆件10连接至第一导流管道3与第二导流管道4的内壁之上，扰流轴9之上设置有扰流轴套11，扰流轴套11之上设置有多个扰流叶片12。采用上述技术方案，其可通过扰流装置的设置以使得淤泥在传输过程中得以扰流搅动处理，进而使其固化剂粉末的添加精度得以进一步的改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。