预制混凝土复合保温外挂墙板的制作方法

本实用新型涉及外挂墙板技术领域，特别涉及一种预制混凝土复合保温外挂墙板。

背景技术：

近年来，国家大力提倡装配式建筑，即建筑构件预制化生产、装配式施工，预制外挂墙板作为一种预制外墙构件应运而生。现如今的外挂墙板多采用夹心保温墙板，由于复合了保温材料，具有节能环保、防火性强等一系列优点。

预制混凝土外挂墙板是安装在主体结构上起围护、装饰作用的非承重预制混凝土外墙板，为独立自承重构件。外挂墙板安装时，相邻墙板的竖缝之间通过涂抹密封胶起到防水作用。

但是采用上述涂胶方式进行密封，不仅操作复杂，而且长时间使用过程中，胶层容易老化，胶层内容易积水，加水在竖缝和胶层间无法排放，久而久之，会进一步腐化胶层，防水效果越来越差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预制混凝土复合保温外挂墙板，具有操作简单、防水性能好的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制混凝土复合保温外挂墙板，包括墙板主体和设在相邻墙板主体之间的密封结构；

所述密封结构包括第一密封圈和锁紧组件；

所述锁紧组件包括钉杆、固定在钉杆一端的钉帽以及螺纹连接在钉杆另一端的锁母；

所述墙板主体上端面的两端分别开设有第一沉槽，所述第一沉槽底面的中心开设有与钉杆配合的通孔，所述第一沉槽的底面上开设有第一嵌槽，所述第一密封圈设在第一嵌槽内；所述钉帽上开设有与第一密封圈适配的第二嵌槽；

所述墙板主体下端面的两端分别开设有第二沉槽，所述锁母的侧端面抵在第二沉槽的底面上。

通过采用上述技术方案，当同一水平面内相邻两个墙板主体安装完成后，将第一密封圈放在第一嵌槽内，然后将钉杆由上向下穿在通孔内，钉帽上的第二嵌槽扣在第一密封圈上；最后将锁母螺纹连接在钉杆的下端，钉帽抵紧第一密封圈。第一密封圈被夹紧固定在钉帽和墙板主体之间，由于第一密封圈的阻隔作用，雨水不会向两个墙板主体的竖缝内流动，整个过程安装简单，而且有效提高了密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一密封圈的截面为圆形。

通过采用上述技术方案，旋紧锁母后，第一嵌槽和第二嵌槽的底面对第一密封圈均产生抵压力，能够增大第一密封圈与第一嵌槽和第二嵌槽之间的接触面积，进一步提高密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钉杆螺纹段的直径小于其非螺纹段的直径；

所述锁母靠近钉帽的一端设置有锥形部，所述第二沉槽的底面为与锥形部配合的斜面。

通过采用上述技术方案，若通孔内进水，水流沿着通孔与钉杆之间的间隙向下流动，然后沿着锥形部的斜面向下流动，最终贴着锁母的外壁向下运动，而不会进入锁母内部，对水流起到导向作用，进一步提高了密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙板主体下端面的两端开设有第三沉槽，所述第三沉槽的底面上开设有第三嵌槽，所述第三嵌槽的截面为半圆形；

所述锁母远离钉帽的一端沿周向固定有延伸环体，所述延伸环体的一侧表面上固定有与第三嵌槽配合的第二密封圈。

通过采用上述技术方案，锁母旋紧在钉杆上后，第二密封圈嵌在第三嵌槽内，水流沿着锁母的外表面流动至延伸环体上时，由于第二密封圈的阻挡，水流不会向两侧流动，对水流起到阻挡作用，进一步强化了密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁母内壁上远离锥形部的一端外切有六角槽。

通过采用上述技术方案，可采用扳手旋动锁母，更省力和便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钉帽的外周面上固定有限位块，所述墙板主体上开设有限位槽，所述限位块卡在限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位块能够限制钉帽的转动，方便转动锁母。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块在钉帽上对称设有两个。

通过采用上述技术方案，设置两个限位块增加了受力点，钉帽的卡放更稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当同一水平面内相邻两个墙板主体安装完成后，将第一密封圈放在第一嵌槽内，然后将钉杆由上向下穿在通孔内，钉帽上的第二嵌槽扣在第一密封圈上；最后将锁母螺纹连接在钉杆的下端，钉帽抵紧第一密封圈。第一密封圈被夹紧固定在钉帽和墙板主体之间，由于第一密封圈的阻隔作用，雨水不会向两个墙板主体的竖缝内流动，整个过程安装简单，而且有效提高了密封效果；

2.通过在锁母上设置锥形部，将第二沉槽设置为斜面槽，对水流起到导向作用，防止雨水渗透到墙板主体中心；

3.通过第二密封圈与第二嵌槽的配合，对水流起到截断作用，进一步强化了密封效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施例给出的整体结构示意图。

图2是图1的三维爆炸示意图。

图3是图2中a部分的局部放大结构示意图。

图4是图2中b部分的局部放大结构示意图。

图5是图1的一种剖视图。

图中，1、墙板主体；11、第一沉槽；12、通孔；13、第一嵌槽；14、第二沉槽；15、第三沉槽；16、第三嵌槽；17、限位槽；21、第一密封圈；31、钉杆；32、钉帽；321、第二嵌槽；322、限位块；33、锁母；331、锥形部；332、延伸环体；333、第二密封圈；334、六角槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型实施例公开的一种预制混凝土复合保温外挂墙板，包括墙板主体1和连接在相邻墙板主体1之间的密封结构。

密封结构包括第一密封圈21和锁紧组件，第一密封圈21用于对相邻墙板主体1的竖缝进行密封，锁紧组件用于将第一密封圈21固定。

参照图3、图4和图5，锁紧组件包括钉杆31、钉帽32和锁母33，钉帽32固定连接在钉杆31的一端；钉杆31远离钉帽32的一端设有外螺纹，锁母33螺纹连接在钉杆31的螺纹端。

将墙板主体1的一侧端面命名为上端面，与上端面相对的一侧端面命名为下端面。墙板主体1上端面的两端分别开设有第一沉槽11，第一沉槽11底面中心开设有通孔12，钉杆31穿设在通孔12内。第一沉槽11的底面上开设有第一嵌槽13，第一嵌槽13呈环形设置，第一密封圈21卡放在第一嵌槽13内；且在垂直于钉杆31的平面内，第一密封圈21的截面的最大直径等于墙板主体1的厚度，钉帽32与第一沉槽11底面相对应的一侧表面上开设有与第一密封圈21适配的第二嵌槽321，钉杆31穿设在通孔12内时，第二嵌槽321搭放在第一密封圈21内。

需要说明的是，当钉帽32搭放在第一密封圈21上时，钉帽32与第一沉槽11的底面之间形成有间隙。

墙板主体1下端面的两端分别开设有第二沉槽14，锁母33螺纹连接在钉杆31上时，锁母33的侧端面抵紧在第二沉槽14的底面上。

当同一水平面内相邻两个墙板主体1安装完成后，将第一密封圈21放在第一嵌槽13内，然后将钉杆31由上向下穿在通孔12内，钉帽32上的第二嵌槽321扣在第一密封圈21上；最后将锁母33螺纹连接在钉杆31的下端，钉帽32抵紧第一密封圈21。第一密封圈21被夹紧固定在钉帽32和墙板主体1之间，由于第一密封圈21的阻隔作用，雨水不会向两个墙板主体1的竖缝内流动，整个过程安装简单，而且有效提高了密封效果。

参照图3和图5，第一密封圈21的截面为圆形，第一嵌槽13和第二嵌槽321为与第一密封圈21配合的弧面槽。旋紧锁母33后，第一嵌槽13和第二嵌槽321的底面对第一密封圈21均产生抵压力，能够增大第一密封圈21与第一嵌槽13和第二嵌槽321之间的接触面积，进一步提高密封效果。

参照图4和图5，锁母33靠近钉帽32的一端固定有锥形部331，第二沉槽14的底面为与锥形部331侧表面配合的斜面，且斜面由锁母33中心向两侧逐渐降低；其中，钉杆31螺纹段的直径小于非螺纹段的直径，若通孔12内进水，水流沿着通孔12与钉杆31之间的间隙向下流动，然后沿着锥形部331的斜面向下流动，最终贴着锁母33的外壁向下运动，而不会进入锁母33内部，对水流起到导向作用，进一步提高了密封性。

进一步的，锁母33远离钉帽32的一端沿其外壁周向固定有一圈延伸环体332，延伸环体332具体为环形，墙板主体1下端面的两端开设有与延伸环体332对应的第三沉槽15；第三沉槽15的底面上开设有截面为半圆形的第三嵌槽16，延伸环体332朝向第三沉槽15的一侧表面上固定有与第三嵌槽16配合的第二密封圈333。锁母33旋紧在钉杆31上后，第二密封圈333嵌在第三嵌槽16内，水流沿着锁母33的外表面流动至延伸环体332上时，由于第二密封圈333的阻挡，水流不会向两侧流动，对水流起到阻挡作用，进一步强化了密封效果。

参照图5，为了方便旋动锁母33，在锁母33内壁上远离锥形部331的一端外切形成有六角槽334，可采用扳手直接旋动。

参照图3，钉帽32的外周面上固定有限位块322，墙板主体1上开设有限位槽17，限位槽17与第一沉槽11连通，限位块322卡在限位槽17内，旋动锁母33时，钉杆31不会转动。

进一步的，限位块322在钉帽32上对称设置有两个，同样，限位槽17开设有两个并与限位块322对应，设置两个限位块322增加了受力点，钉帽32的卡放更稳定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。