一种泳池防涨结构及泳池的制作方法

[0001]
本实用新型涉及游泳类设备技术领域，具体涉及一种泳池防涨结构及泳池。


背景技术：

[0002]
无边际泳池通过特殊的水力推动装置，形成定向的水流，游泳者通过逆流在泳池中游泳，以此来达到游泳运动的目的，与跑步机类似，因为水流的推动作用，游泳者游不到泳池的边。
[0003]
现有技术中的无边际泳池多采用拼接式结构，由于游泳者游泳过程中水花不断拍打池壁，且泳池充水状态时水持续挤压池壁，造成池体膨胀变形。池体产生变形一方面会使拼接处漏水造成危险隐患，另一方面影响泳池的美观性。
[0004]
因此，有必要设计一种减少池体变形的泳池防涨结构及泳池。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型针对现有技术中所存在的上述技术问题，提供了一种泳池防涨结构，通过调整可伸缩的拉伸组件从而拉紧相对设置的两个拉筋组件收紧泳池池壁，解决了现有技术中泳池池壁注水后受力后变形的问题。
[0006]
为实现上述技术目的，本实用新型的一个方面提供了一种泳池防涨结构，安装于泳池池壁的外围，所述泳池防涨结构包括：首尾相连的一对防涨部件，所述防涨部件包括一可伸缩的拉伸组件和一拉筋组件；一对所述拉伸组件伸缩时，一对所述拉筋组件背向或相向移动。
[0007]
进一步地，所述拉筋组件包括一弧形杆和一直线杆，所述弧形杆与所述直线杆固定连接；所述拉伸组件与所述直线杆连接；所述拉筋组件位于所述泳池池壁中矩形长边对应的位置，所述弧形杆具有一弧形接触点，所述弧形接触点位于所述矩形长边的中心位置。
[0008]
进一步地，所述拉伸组件包括第一拉杆、第二拉杆和螺杆，所述螺杆的第一端插入所述第一拉杆内并与所述第一拉杆螺纹连接、第二端插入所述第二拉杆内并与所述螺杆螺纹连接；所述螺杆旋转时，所述第一拉杆和所述第二拉杆相向或背向移动。
[0009]
进一步地，所述第一拉杆的端部设置有正丝螺母，所述第二拉杆的端部设置有反丝螺母，所述螺杆的两端分别与所述正丝螺母、所述反丝螺母螺纹连接。
[0010]
进一步地，所述泳池防涨结构还包括连接所述拉伸组件和所述拉筋组件的连接件，所述连接件的一端与所述拉伸组件固定连接、另一端与所述直线杆固定连接。
[0011]
进一步地，所述弧形杆和所述直线杆之间形成连接空间，所述连接空间内设置有加强组件。
[0012]
进一步地，所述加强组件包括设置在所述连接空间内的若干根斜杆，相邻的所述斜杆的端部依次相连。
[0013]
进一步地，所述加强组件包括钢板和连接杆，所述连接杆位于所述连接空间的中心位置，所述钢板的两侧分别与所述弧形杆、所述直线杆固定连接。
[0014]
进一步地，所述泳池池壁的外围设置有若干竖向加强肋，所述竖向加强肋上设置有卡槽，所述拉筋组件和所述拉伸组件安装于所述卡槽内
[0015]
本实用新型的另一个方面提供了一种泳池，该泳池包括上述任一技术方案中的泳池防涨结构。
[0016]
本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0017]
1、本实用新型实施例中通过调整可伸缩的拉伸组件从而拉紧相对设置的两个拉筋组件，通过相对的一对拉伸组件抵靠并挤压泳池池壁，实现收紧泳池池壁，解决了现有技术中泳池池壁注水后受力后变形的问题，有效增加了池壁的强度。
[0018]
2、本实用新型实施例中第一拉杆的端部设置有正丝螺母，第二拉杆的端部设置有反丝螺母；螺杆的两端分别与正丝螺母、反丝螺母螺纹连接。正丝螺母和反丝螺母的旋向相反，在同一螺杆的带动下，能够带动第一拉杆和第二拉杆相向移动，实现拉近两个拉筋组件之间的距离。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型实施例中泳池防涨结构和泳池池壁的装配图及局部放大图；
[0020]
图2为本实用新型实施例中泳池防涨结构的立体图；
[0021]
图3为本实用新型实施例中泳池防涨结构的俯视图；
[0022]
图4为本实用新型实施例中拉伸组件和连接件的组装图；
[0023]
图5为图4中的局部放大图a；
[0024]
图6为本实用新型第一种实施例中拉筋组件的结构示意图；
[0025]
图7为本实用新型第二种实施例中拉筋组件的结构示意图。
[0026]
附图标记说明
[0027]
100-泳池池壁；
[0028]
200-防涨部件，201-拉伸组件，202-拉筋组件，203-弧形杆，204-直线杆，205-弧形接触点，206-第一拉杆，207-第二拉杆，208-螺杆，209-正丝螺母，210-反丝螺母，211-连接件，212-第一连接面，213-第一折弯面，214-第二连接面，215-第二折弯面，216-第三折弯面，217-斜杆，218-钢板，219-连接杆，220-竖向加强肋，221-卡槽。
具体实施方式
[0029]
通过解释以下本实用新型的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。
[0030]
图1-图7示出了本实用新型提出的一种泳池防涨结构的结构示意图。为叙述方便，下文中所称的“上”、“下”、“左”、“右”与附图本身的上、下、左、右方向一致，但不对本实用新型结构起限定作用。
[0031]
【实施例一】
[0032]
如图1-图6所示，一种泳池防涨结构，安装于泳池池壁100的外围且泳池防涨结构的高度高于泳池池壁100的中心腰线的高度，发挥收紧泳池池壁100的作用。泳池防涨结构包括一对防涨部件200；一对防涨部件200首尾相连，即一防涨部件200的首端与另一防涨部
件200的尾端连接、尾端与另一防涨部件200的首端连接；一对防涨部件200连接围合为方框形。上述方框形与泳池的外形即矩形截面相适配，以使一对防涨部件200能够安装于泳池池壁100外围时起到收紧泳池池壁100的作用。
[0033]
上述防涨部件200包括一可伸缩的拉伸组件201和一拉筋组件202；一对防涨部件200首尾连接时，拉伸组件201和拉筋组件202间隔设置；两个拉伸组件201相对设置，两个拉筋组件202相对设置。一对拉伸组件201伸缩时，一对拉筋组件202背向或相向移动。
[0034]
本实用新型实施例中通过调整可伸缩的拉伸组件201从而拉紧相对设置的两个拉筋组件202，通过相对的两个拉筋组件202抵靠并挤压泳池池壁100，实现收紧泳池池壁100，解决了现有技术中泳池池壁100注水后受力后变形的问题，有效增加了泳池池壁100的强度。
[0035]
如图1所示，其中，拉筋组件202包括一弧形杆203和一直线杆204，弧形杆203与直线杆204固定连接，其连接方式可以为焊接；弧形杆203与泳池池壁100相抵，弧形杆203的两端与泳池池壁100之间形成空隙，为弧形杆203对泳池池壁100施力提供空间；拉伸组件201与直线杆204连接。拉伸组件201位于泳池池壁100中矩形短边对应的位置，拉筋组件202位于泳池池壁100中矩形长边对应的位置，弧形杆203具有一弧形接触点205，弧形接触点205位于矩形长边的中心位置。
[0036]
具体的，泳池内注水后主要集中受力点为矩形长边的中心位置，因此，将弧形杆203的弧形接触点205对应安装于矩形长边的中心位置，相对增加了泳池防涨结构的防泳池池壁100变形的效果。需要说明的是，弧形杆203的弧度和材质根据泳池大小(容积)适当增大(增强)。
[0037]
如图4所示，拉伸组件201包括第一拉杆206、第二拉杆207和螺杆208，螺杆208的第一端插入第一拉杆206内并与第一拉杆206螺纹连接、第二端插入第二拉杆207内并与螺杆208螺纹连接；螺杆208旋转时，第一拉杆206和第二拉杆207相向或背向移动；泳池池壁100内注水后通过转动螺杆208，由于第一拉杆206和第二拉杆207的端部固定不会出现旋转，在螺杆208的转动过程中，会使第一拉杆206和第二拉杆207靠近即相向移动，即通过螺杆208的转动可以拉近两个拉筋组件202之间的距离，以使两个弧形杆203施力抵靠并挤压泳池池壁100，撑紧泳池池壁100使涨出的误差调回于设计池壁的水平状态，减小变形。
[0038]
如图4所示，第一拉杆206的端部设置有正丝螺母209，第二拉杆207的端部设置有反丝螺母210，其连接方式可以为焊接；螺杆208的两端分别与正丝螺母209、反丝螺母210螺纹连接。正丝螺母209和反丝螺母210的旋向相反，在同一螺杆208的带动下，能够带动第一拉杆206和第二拉杆207相向移动，实现拉近两个拉筋组件202之间的距离。
[0039]
第一拉杆206、第二拉杆207、弧形杆203和直线杆204均为方管，在保证其机械强度和拉紧能力的同时可以最大限度地利用结构材料,节约泳池安装所需的空间，使防涨结构成为高效经济的结构构件。
[0040]
如图4和图5所示，泳池防涨结构还包括连接拉伸组件201和拉筋组件202的连接件211，连接件211设置在一对防涨部件200围合形成的方框的四角位置；连接件211的一端与拉伸组件201固定连接、另一端与直线杆204固定连接。
[0041]
具体的，连接件211包括第一连接板和第二连接板，第一连接板包括第一连接面212和第一折弯面213，第二连接板包括第二连接面214、第二折弯面215和第三折弯面216。
可选的，第一连接面212和第一折弯面213为一体成型，第二连接面214、第二折弯面215和第三折弯面216为一体成型；第一折弯面213与第二折弯面215固定连接，其连接方式可以为焊接。第一连接面212与第一拉杆206或第二拉杆207固定连接，第二连接面214与第一拉杆206或第二拉杆207固定连接，上述固定连接方式可以为焊接。第三折弯面216通过螺栓与直线杆204固定连接，以实现整个泳池防涨结构的组装。
[0042]
如图6所示，弧形杆203和直线杆204之间形成连接空间，连接空间内设置有加强组件。加强组件包括设置在连接空间内的若干根斜杆217，相邻的斜杆217的端部依次相连。具体的，从左至右计数，第一根斜杆217的底部与弧形杆203固定连接、顶部与第二根斜杆217的顶部固定连接后和直线杆204连接，以此类推，直至最后一根斜杆217的底部与弧形杆203固定连接，形成以弧形杆203的中心为对称轴进行排布的若干个三角形结构，使两个拉筋组件202靠近时受力均匀，相对减弱直线杆204和弧形杆203的变形，保证防涨能力的同时维持池体的美观。
[0043]
如图1所示，泳池池壁100的外围设置有若干竖向加强肋220，竖向加强肋220上设置有卡槽221，卡槽221的高度高于泳池的中心腰线；拉筋组件202和拉伸组件201安装于卡槽221内。通过竖向加强肋220上的卡槽221、连接件211上的第三折弯面216和螺栓实现整个泳池防涨结构的紧固固定。
[0044]
本实用新型一种实施例的工作原理是：安装池体时，操作人员根据池体尺寸，旋转螺杆208将第一拉杆206和第二拉杆207的距离调整至合适位置；将拉伸组件201和拉筋组件202安装于竖向加强肋220的卡槽221内，通过连接件211上的第三折弯面216和螺栓将拉筋组件202和拉伸组件201连接；旋转螺杆208带动第一拉杆206和第二拉杆207相向移动，拉近相对的两个拉筋组件202之间的距离，收紧泳池池壁100。
[0045]
【实施例二】
[0046]
如图7所示，本实施例中的泳池防涨结构与实施例一的不同之处在于本实施例中泳池防涨结构具有不同的加强组件。因此，以下重点对本实施例中的加强组件进行说明。省略对与实施例一相同或相似的要素的说明。
[0047]
如图7所示，加强组件包括钢板218和连接杆219，连接杆219位于连接空间的中心位置，连接杆219的第一端与直线杆204的中心位置固定连接、第二端与弧形杆203的中心位置固定连接。钢板218的两侧分别与弧形杆203、直线杆204固定连接。上述固定连接方式可以为焊接。通过钢板218和连接杆219的作用减弱直线杆204和弧形杆203的变形，保证防涨能力的同时维持池体的美观。
[0048]
【实施例三】
[0049]
本实用新型还提供了一种泳池，该泳池包括上述任一技术方案中所述的泳池防涨结构，该泳池具有泳池防涨结构的全部有益效果，在此不做赘述。
[0050]
参考本实用新型的优选技术方案详细描述了本实用新型的泳池防涨结构，然而，需要说明的是，在不脱离本实用新型的精神的情况下，本领域技术人员可在上述公开内容的基础上做出任何改造、修饰以及变动。本实用新型包括上述具体实施方案及其任何等同形式。