一种双玻璃百叶隔断墙的制作方法

本实用新型涉及建筑隔断领域，尤其是涉及一种双玻璃百叶隔断墙。

背景技术：

双玻璃百叶隔断墙是指将百叶帘安装在双层玻璃中间，通过旋钮装置对百叶帘的高度和角度进行调节，可以合理的采光或遮阳，开放性与私密性完美结合，美观大方。

现有的可参考申请号为201821136932.9的中国实用新型专利，其公开了一种双面隐框玻璃隔断墙，其技术方案要点是，包括对应设置并分别通过螺杆固定于天花板和地板上的第一安装件和第二安装件，所述第一安装件和第二安装件分别包括安装架、呈上下盖合结构的固定件和调节件，玻璃板通过3m胶粘合固定在安装架上。

上述的现有技术方案中存在以下缺陷：为了提高隔断墙的保温和隔音性能，现阶段通常采用抽气装置对两玻璃板间的空腔进行真空处理，由于玻璃板是粘合固定在安装架上的，牢固性较差，一段时间后，玻璃板与安装架之间容易产生缝隙，从而造成真空泄露，影响墙面的保温、隔音效果，因此还有待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双玻璃百叶隔断墙，其优点是保温效果和隔音效果较好，且能够长久使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双玻璃百叶隔断墙，包括平行设置的两层玻璃板，两层玻璃板之间形成有安装空腔，百叶帘设置在安装空腔内，安装空腔的上下两端安装有用于固定玻璃板的铝框，所述铝框包括下边框以及固接在下边框两侧的侧边框，侧边框的长度方向上等间距的开设有若干个限位孔，各限位孔内均穿设有连接组件，玻璃板的上下沿包覆有u型密封条，玻璃板及u型密封条上开设有与限位孔同心的安装孔，以供连接组件穿过；所述连接组件包括螺杆和同轴固接在螺杆端部的插杆，所述插杆的截面呈矩形状，其背离螺杆端纵向对称开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与限位槽的槽底之间固接有弹簧，当所述插杆的端部穿出铝框的侧边框、玻璃板以及u型密封条后，所述限位块自动从限位槽内弹出，所述螺杆上套设有挡片，挡片的尺寸大于限位孔的尺寸，螺杆背离插杆端螺纹连接有螺母，在旋紧螺母将玻璃板与侧边框固定的过程中，所述u型密封条的一侧被压紧在所述玻璃板与所述侧边框之间。

通过采用上述技术方案，安装时，首先将u型密封条包覆在其中一块玻璃板的上下边沿处，然后将该玻璃板置于两铝框之间，调整玻璃板的位置，使其与侧边框的内侧相贴合，同时使玻璃板及u型密封条上的安装孔对准侧边框上的限位孔，再将各连接组件依次插入到各限位孔内，直至插杆上的限位块从限位槽内自动弹出，然后将挡片套设在螺杆上，由于插杆的部分杆体仍然位于限位孔内，因此能够限制螺杆自由转动，可以直接将螺母旋紧在螺杆上，旋紧过程中，u型密封条的一侧被压紧在玻璃板与侧边框之间，从而能够对玻璃板与侧边框之间的缝隙进行有效封堵，然后对另一块玻璃板进行安装，最后对两玻璃板之间的安装空腔进行真空处理，使得隔断墙能够具有良好的保温、隔音效果，可以长久使用。

本实用新型进一步设置为：所述限位块呈扇形状，其结构轮廓为四分之一圆，所述限位孔呈棱台状，其尺寸从外至内逐渐减小，所述插杆的截面尺寸与限位孔的最小尺寸相同，当所述限位块穿过限位孔并且从限位槽内弹出时，所述插杆的部分杆体仍然位于所述限位孔内。

通过采用上述技术方案，插杆在穿过限位孔的过程中，有利于限位块顺利收回到限位槽内，而当限位块自动从限位槽内弹出时，插杆的部分杆体与限位孔的孔壁之间形成限位，以防在旋紧螺母的过程中，螺杆发生自由转动。

本实用新型进一步设置为：所述限位块位于滑槽内的一端固接有防脱块，所述防脱块始终滑移连接在所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，以防在安装过程中限位块从限位槽内意外滑脱，保证安装工作的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述u型密封条与所述侧边框相抵一侧的下沿向外形成有凸缘，所述下边框与所述侧边框的连接处形成有供凸缘嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，在将玻璃板锁紧在侧边框上的过程中，u型密封条受挤压变形会在竖直方向上伸长，从而使得凸缘被抵紧在凹槽内，进一步阻断了外界空气进入到安装空腔内。

本实用新型进一步设置为：所述侧边框上安装有出气接头，所述出气接头的一端延伸至安装空腔内，另一端螺纹连接有密封盖。

通过采用上述技术方案，当发现真空泄露导致隔断墙的保温、隔音效果变差时，及时检查并紧固各螺母，然后拧下密封盖，将出气接头外接抽气装置，通过将安装空腔内的空气抽出可以使安装空腔再次恢复至真空状态。

本实用新型进一步设置为：所述出气接头上套设有密封环，在所述密封盖与所述出气接头螺纹配合的过程中，所述密封环被抵紧在所述侧边框上。

通过采用上述技术方案，出气接头与侧边框之间存在一定的缝隙，外界空气会通过缝隙进入到安装空腔内，从而造成真空泄露，通过设置的密封环能够对出气接头与侧边框之间的缝隙进行有效封堵。

本实用新型进一步设置为：所述安装空腔内竖直设置有气压表，气压表的下端固定安装在铝框的下边框上。

通过采用上述技术方案，通过观察气压表的示数可以实时的监测到安装空腔内的气压，以判断安装空腔内是否发生真空泄露情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过先将u型密封条包覆在其中一块玻璃板的上下边沿处，然后将该玻璃板置于两铝框之间，调整玻璃板的位置，使其与侧边框的内侧相贴合，使玻璃板及u型密封条上的安装孔对准侧边框上的限位孔，将各连接组件依次插入到各限位孔内，直至插杆上的限位块从限位槽内自动弹出，然后将挡片套设在螺杆上，由于插杆的部分杆体仍然位于限位孔内，因此能够限制螺杆自由转动，便于将螺母旋紧在螺杆上，旋紧过程中，u型密封条的一侧被压紧在玻璃板与侧边框之间，从而能够对玻璃板与侧边框之间的缝隙进行有效封堵，然后再对另一块玻璃板进行安装，待安装完成后对两玻璃板之间的安装空腔进行真空处理，使得隔断墙能够具有良好的保温、隔音效果，并且可以长久使用；

2、通过将限位孔设计为棱台状，限位块设计呈扇形状，便于限位块的顺利通过，而插杆的杆体在插入限位孔以后能够与限位孔的孔壁之间形成限位，便于螺母的安装；

3、通过设置的出气接头可以外接抽气装置，以在外接空气渗透至安装空腔内时，通过抽气装置将空气抽出，使得安装空腔再次恢复至真空状态。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是体现连接组件的结构示意图。

图3是图2中a部分的放大图。

图4是体现气压表及出气接头的安装位置示意图。

图中，1、玻璃板；2、安装空腔；3、百叶帘；4、铝框；41、下边框；42、侧边框；43、限位孔；44、凹槽；5、u型密封条；51、安装孔；52、凸缘；6、连接组件；61、螺杆；62、插杆；63、限位槽；64、限位块；65、弹簧；66、防脱块；67、挡片；68、螺母；7、出气接头；71、密封盖；72、密封环；8、气压表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种双玻璃百叶隔断墙，包括平行设置的两层玻璃板1，两层玻璃板1之间形成有安装空腔2，百叶帘3设置在安装空腔2内，天花板和地板上相对的固定安装有铝框4，铝框4包括下边框41以及固接在下边框41两侧的侧边框42，玻璃板1的上下沿包覆有u型密封条5，玻璃板1及u型密封条5通过连接组件6与铝框4的侧边框42固定连接。

参照图2和图3，具体而言，铝框4的侧边框42沿其长度方向上的等间距的开设有若干个限位孔43，在玻璃板1及u型密封条5上对应开设有尺寸相同、位置同心的安装孔51，连接组件6穿过侧边框42、玻璃板1及u型密封条5后将玻璃板1及u型密封条5锁紧在侧边框42上。连接组件6包括螺杆61和同轴固接在螺杆61端部的插杆62，插杆62的截面呈矩形状，其背离螺杆61端纵向对称开设有两个限位槽63，两个限位槽63内均滑动连接有限位块64，限位块64与限位槽63的槽底之间固接有弹簧65，当插杆62的端部穿出铝框4的侧边框42、玻璃板1以及u型密封条5后，限位块64自动从限位槽63内弹出并。螺杆61上套设有挡片67，挡片67呈圆形状，其尺寸大于限位孔43的尺寸，螺杆61背离插杆62端螺纹连接有螺母68，在旋紧螺母68的过程中，两个限位块64卡在u型密封条5上，并且向侧边框42靠拢，u型密封条5受压变形后能够将侧边框42与玻璃板1之间的缝隙封堵严实。

参照图2和图3，限位孔43呈棱台状，其尺寸从外至内逐渐减小，插杆62的截面尺寸与限位孔43的最小尺寸相同，当限位块64穿过限位孔43并且从限位槽63内弹出时，插杆62的部分杆体仍然位于限位孔43内，与限位孔43的孔壁之间形成限位，从而在旋紧螺母68的过程中，能够防止螺杆61自由转动；限位块64呈扇形状，其结构轮廓为四分之一圆，其在穿过限位孔43时与限位孔43孔壁接触的位置为弧面，因此能够减小与限位孔43孔壁之间的摩擦力，在将插杆62穿过限位孔43的过程中，限位块64能够较为顺利的自动收回到限位槽63内，使得安装工作更为方便省力。

参照图3，较佳的，限位块64位于滑槽内的一端固接有防脱块66，防脱块66始终滑移连接在滑槽内，以防在安装过程中限位块64从限位槽63内意外滑脱，保证安装工作的顺利进行。

参照图2，进一步地，u型密封条5与侧边框42相互抵接的一侧设置有凸缘52，凸缘52与u型密封条5一体成型，其是由u型密封条5的下沿斜向下延伸而成，下边框41与侧边框42的连接处形有凹槽44，凹槽44的形状与凸缘52的形状相适配，在通过连接组件6将玻璃板1固定在侧边框42上的过程中，u型密封条5受挤压变形会在竖直方向上伸长，从而使得凸缘52被抵紧在凹槽44内，能够进一步阻断外界空气的进入。

参照图4，安装空腔2内竖直安装有气压表8，气压表8的底端固定在铝框4的下边框41上，通过气压变可以实时的监测到安装空腔2内的气压，以判断安装空腔2内是否存在真空泄露情况。

参照图4，侧边框42内安装有出气接头7，出气接头7为管状接头，其外壁可以与侧边框42螺纹连接，也可以与侧边框42直接焊接，出气接头7的一端延伸至安装空腔2内，另一端螺纹连接有密封盖71，当通过气压表8发现安装空腔2内出现真空泄露时，检查并紧固各连接组件6中的螺母68，然后拧下密封盖71，将出气接头7外接抽气装置，通过将安装空腔2内的空气抽出，以使安装空腔2再次恢复至真空状态。

参照图4，为防止外界空气从出气接头7与侧边框42之间的缝隙进入到安装空腔2内，造成真空泄露，这里在出气接头7上套设有密封环72，在将密封盖71与出气接头7螺纹配合的过程中，密封环72被压紧在侧边框42上，从而能够对出气接头7与侧边框42之间缝隙进行有效的封堵。

本实用新型的安装过程为：首先将u型密封条5包覆在其中一块玻璃板1的上下边沿处，然后将该玻璃板1置于两铝框4之间，调整玻璃板1的位置，使其与侧边框42的内侧相贴合，同时使玻璃板1及u型密封条5上的安装孔51对准侧边框42上的限位孔43，再将各连接组件6依次插入到各限位孔43内，直至插杆62上的限位块64从限位槽63内自动弹出，然后将挡片67套设在螺杆61上，由于插杆62的部分杆体仍然位于限位孔43内，因此能够限制螺杆61自由转动，可以直接将螺母68旋紧在螺杆61上，旋紧过程中，u型密封条5的一侧被压紧在玻璃板1与侧边框42之间，从而能够对玻璃板1与侧边框42之间的缝隙进行有效封堵，然后对另一块玻璃板1进行安装，最后对两玻璃板1之间的安装空腔2进行真空处理，使得隔断墙能够具有良好的保温、隔音效果，安装空腔2内安装有气压表8，如发现安装空腔2内出现真空泄露时，检修并紧固各螺母68，通过将出气接头7外接抽气装置可以将安装空腔2再次恢复至真空状态，可以长久使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。