一种预应力混凝土结构拉伸钢筋的端头紧固装置的制作方法

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本实用新型涉及预应力混凝土结构加工用具技术领域，尤其涉及一种预应力混凝土结构拉伸钢筋的端头紧固装置。


背景技术：

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预应力混凝土是为了弥补混凝土过早出现裂缝的现象，在构件使用（加载）以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力。这种储存下来的预加压力，当构件承受由外荷载产生拉力时，首先抵消受拉区混凝土中的预压力，然后随荷载增加，才使混凝土受拉，这就限制了混凝土的伸长，延缓或不使裂缝出现。
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但是在预应力混凝土结构加工时，其内部受拉伸的钢筋一般锚固在两侧的模板上，由于此时还未灌入混凝土料或者混凝土还未完全凝固，导致受拉的钢筋收缩力集中在两侧的模板上，如果钢筋的端头部位固定在模板的较高位置，而由于模板一般只能固定在地面上，这样受力点距离地面很高，导致模板承受很大扭矩，容易造成模板的弯曲变形甚至垮塌，有待设计紧固装置，转移受力点。


技术实现要素：

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本实用新型需要解决的技术问题是提供一种预应力混凝土结构拉伸钢筋的端头紧固装置，其用于布置在预制模板的后部，用来对钢筋的端头部位进行紧固下压，使得钢筋的收缩力转移到地面，减少对预制模板的拉伸，从而避免模板的弯曲变形。
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本实用新型具体包括固定底板，固定螺杆，控制螺母，下压条，外限条，所述固定底板为金属板结构，其上设置有锚固孔，可以通过锚固螺栓穿入锚固孔内将固定底板限制固定在地面上，所述固定螺杆固定设置在固定底板的上端面上，且固定螺杆与固定底板保持垂直关系，所述控制螺母与固定螺杆为配套设置，控制螺母旋转套入在固定螺杆上，且对控制螺母进行旋转能够控制其沿固定螺杆上下移动，所述下压条的左侧部位上设置有套孔，所述套孔的内径大于固定螺杆的外径，所述套孔部位套穿在固定螺杆上，且下压条处在控制螺母的下方，从而对控制螺母进行向下旋转能够驱使下压条向下移动，所述外限条固定设置在下压条的右侧端下方，所述外限条与下压条为一体构造且外限条与下压条保持垂直关系。
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本实用新型固定设置到预制结构体浇筑模板的外侧地面上，且设置位置与拉伸穿出的钢筋的位置对应，钢筋从模板部位穿出后再套穿在下压条的下方，此时钢筋是与模板处于垂直关系的，若钢筋直接固定在模板部位会对模板形成很大的弯矩受力，容易造成模板变形甚至垮塌，而本实用新型布置到模板的后方，则可以使钢筋锚固位置转移到本实用新型上，通过旋转控制螺母使得下压条向下移动，从而对套穿在下压条下方的钢筋造成挤压，这样尽量让钢筋的锚固位置下移至与地面贴近的部位，外限条作用是防止钢筋偏移，待钢筋受下压到位后，在钢筋外侧焊接固定条则可让钢筋被限制在下压条所处部位，这样钢
筋的收缩拉伸力不再作用在模板上，而是转移到下压条所处部位，且该位置贴近地面，使得拉伸受力不再垂直于固定螺杆，从而降低弯矩，避免固定螺杆部位发生弯折。
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具体的，所述下压条的截面高度大于其截面宽度，从而增加其竖向方向受力时的抗弯强度。
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另外，所述下压条的下侧截面形状为半圆形状，则其下侧面为半圆弧面，所述下压条上侧面为平直面，因为钢筋的外表面存在大量牙纹，下压条的下侧面设置为半圆弧面能够使得向下挤压钢筋时更顺畅。
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进一步的，所述固定底板的右侧端的上侧面上设置有固定凸起，当下压条向下移动至外限条的底端抵靠固定底板的上侧面时，外限条的下端外侧贴靠固定凸起，从而固定凸起对外限条起到限制作用，避免受限制的钢筋发生侧偏时将外限条挤弯。
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进一步的，所述外限条的后侧部位设置有凹陷，则钢筋上焊接固定条后，固定条垂直于钢筋，将固定条卡入到凹陷部位上，可以保证固定条的位置稳定，从而增加钢筋被锚固限制的稳定性。
附图说明
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图1为本实用新型立体示意图。
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图2为本实用新型正视截面示意图。
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图3为本实用新型中下压条部位a-a截面侧视图。
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图4为本实用新型应用状态演示图。
具体实施方式
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下面将结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细的说明。
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一种预应力混凝土结构拉伸钢筋的端头紧固装置，如图1所示，包括固定底板1，固定螺杆2，控制螺母3，下压条4，外限条5，所述固定底板1为金属板结构，其上设置有锚固孔11，可以通过锚固螺栓穿入锚固孔11内将固定底板1限制固定在地面上，所述固定螺杆2固定设置在固定底板1的上端面上，且固定螺杆2与固定底板1保持垂直关系，所述控制螺母3与固定螺杆2为配套设置，控制螺母3旋转套入在固定螺杆2上，且对控制螺母3进行旋转能够控制其沿固定螺杆2上下移动，所述下压条4的左侧部位上设置有套孔41，如图2截面图所示，所述套孔41的内径大于固定螺杆2的外径，所述套孔41部位套穿在固定螺杆2上，且下压条4处在控制螺母3的下方，从而对控制螺母3进行向下旋转能够驱使下压条4向下移动，所述外限条5固定设置在下压条4的右侧端下方，所述外限条5与下压条4为一体构造且外限条5与下压条4保持垂直关系。
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本实用新型固定设置到预制结构模板的外侧地面上，且设置位置与拉伸穿出的钢筋的位置对应，钢筋从模板部位穿出后再套穿在下压条4的下方，此时钢筋是与模板处于垂直关系的，若钢筋直接固定在模板部位会对模板形成很大的弯矩受力，容易造成模板变形甚至垮塌，而本实用新型布置到模板的后方，则可以使钢筋锚固位置转移到本实用新型上，通过旋转控制螺母3使得下压条4向下移动，从而对套穿在下压条4下方的钢筋造成挤压，如图4所示，这样尽量让钢筋的锚固位置下移至与地面贴近的部位，外限条5作用是防止钢筋偏移，待钢筋受下压到位后，在钢筋外侧焊接固定条则可让钢筋被限制在下压条4及外限条
5所处部位，这样钢筋的收缩拉伸力不再作用在模板上，而是转移到本实用新型上，且该位置贴近地面，使得拉伸受力不垂直于固定螺杆2，从而降低弯矩，避免固定螺杆2部位发生弯折。
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具体的，所述下压条4的截面高度大于其截面宽度，如图3中a-a截面图所示，从而增加其竖向方向受力时的抗弯强度。
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另外，如图3所示，所述下压条4的下侧截面形状为半圆形状，则其下侧面为半圆弧面，所述下压条4上侧面为平直面，因为钢筋的外表面存在大量牙纹，下压条4的下侧面设置为半圆弧面能够使得向下挤压钢筋时更顺畅。
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进一步的，如图2所示，所述固定底板1的右侧端的上侧面上设置有固定凸起12，当下压条4向下移动至外限条5的底端抵靠固定底板1的上侧面时，外限条5的下端外侧贴靠固定凸起12，从而固定凸起12对外限条5起到限制作用，避免受限制的钢筋发生侧偏时将外限条5挤弯。
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进一步的，如图1及图4所示，所述外限条5的后侧部位设置有凹陷51，则钢筋上焊接固定条后，固定条垂直于钢筋，将固定条卡入到凹陷51部位上，可以保证固定条的位置稳定，从而增加钢筋被锚固限制的稳定性。
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上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出相似的变换或改进，这些变换或改进也应视为本实用新型的保护范围。