一种具有二次成型结构的空心板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空心板制造技术领域，尤其指一种具有二次成型结构的空心板。
【背景技术】
[0002]板材是日常中最为常见的一种材料类型，而板材又可以分为实心板材和空心板材。空心板材具有质量轻、节约原材料等优点，随着注塑工艺的不断发展，空心板材的结构以及制作工艺也不断地发展、创新。
[0003]目前的空心板多采用三层结构，由上层面板、下层面板以及中部的空心框架组成。如专利号为ZL03209336.5名称为“中空板”的专利公开了一种中空板，这种中空板由上下两层塑料板构成，塑料板间由肋板组成框架结构，尺寸配合关系为，总厚度l_4mm，塑料板、肋板板厚0.2-0.8mm;总厚度4-20mm，塑料板、肋板板厚0.2-1.0mm，上下两层塑料板的外侧有反光漆涂层;该中空板结构简单，其中空板的中部框架结构形成有横向贯穿的通孔，该框架结构可以通过挤出机制作获得，制作方法简单，但是该中空板垂直方向强度交差，而且中空结构与外界相通，阻燃、隔音效果较差。
[0004]另外，有的中空板内部的空心结构是封闭的，如申请号为201110072733.2名称为“封闭多腔真空(中空)复合透明板材”的公开文件中公开了一种中空板，其中部的中空结构采用竖向设置，并在其上下表面覆盖上面板后形成封闭的中空腔体，该中空板通过采用三层结构，上面表面均有粘合点，且三层结构需要两次粘合才能完成中空板的制作，加工成本尚O
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，承载力强，阻燃、隔音效果好的一种具有二次成型结构的空心板。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0007]—种具有二次成型结构的空心板，包括空心板本体，空心板本体由注塑成型的第一板体和第二板体对合固定而成，第一板体上注塑成型有第一腔体，第二板体上注塑成型有与所述第一腔体相适配的第二腔体，第一腔体与对应的第二腔体对合形成封闭的空腔。
[0008]优化的技术措施还包括:
[0009]上述的第一板体和第二板体的外表面均为光滑面。
[0010]上述的第一板体和第二板体为一次成型的整体结构。
[0011]上述的空腔的截面为矩形。
[0012]上述的空腔的截面为圆形。
[0013]上述的空腔的截面为六边形。
[0014]本实用新型的一种具有二次成型结构的空心板，本空心板采用两层结构，即第一板体和第二板体，并分别在第一板体上注塑成型有第一腔体，第二板体上注塑成型有与所述第一腔体相适配的第二腔体，通过将第一板体和第二板体的对合固定形成空心板本体，第一板体和第二板体对合的同时，使第一腔体和对应的第二腔体对合形成封闭的空腔;本实用新型的空心板结构简单，空心结构大大减轻了板材的重量，节约了原材料，且空腔的外周封闭，承载力强，而且封闭的空间避免了内部空腔与外界的接触，阻燃、隔音效果好。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例一的分解结构示意图；
[0017]图3是本实用新型实施例二的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型实施例二的分解结构示意图；
[0019]图5是本实用新型实施例三的结构示意图；
[0020]图6是本实用新型实施例三的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0022]如图1至图6所示为本实用新型的结构示意图，
[0023]其中的附图标记为:第一板体1、第一腔体11、第二板体2、第二腔体21。
[0024]实施例一，如图1至图2所示，
[0025]本实用新型的一种具有二次成型结构的空心板，包括空心板本体，空心板本体由注塑成型的第一板体I和第二板体2对合固定而成，第一板体I上注塑成型有第一腔体11，第二板体2上注塑成型有与所述第一腔体11相适配的第二腔体21，第一腔体11与对应的第二腔体21对合形成封闭的空腔。
[0026]实施例中，第一板体I和第二板体2的外表面均为光滑面。
[0027]实施例中，第一板体I和第二板体2为一次成型的整体结构。采用整体结构不仅能够提尚板材的强度，还能提尚板材的承载能力。
[0028]本实施例中，空腔的截面为矩形。
[0029]空心板的中部分别空腔结构和支撑结构，本实施例中支撑结构为网格状结构，结构简单，支撑力强。
[0030]实施例二，如图3至图4所示，本实施例中的空心板与实施例一中的空心板结构相似，所不同的是，本实施例中，空腔的截面为圆形。采用圆柱形空腔，增加了支撑结构的面积，支撑力强更强。
[0031 ]实施例三，如图5至图6所示，本实施例中的空心板与实施例一中的空心板结构相似，所不同的是，本实施例中，空腔的截面为六边形，即蜂窝状结构，采用蜂窝状结构，空腔结构更为紧凑，空间利用率高。
[0032]空心板结构大大减轻了板材的重量，节约了原材料。而本实用新型空心板的空腔为封闭结构，避免了内部空腔与外界的接触，阻燃、隔音效果好。
[0033]本实用新型具有二次成型结构的空心板的制作工艺，包括以下步骤:
[0034]步骤一、材料的准备:原材料组分包括基础材料78%，玻璃纤维20%以及辅料2%，将原材料改性造粒形成颗粒材料;其中，基础材料为PP、PE、ABS或者尼龙;辅料为防老化剂和阻燃剂。
[0035]原材料经配料、搅拌、上料进料、挤出、冷却、切粒后完成改性造粒。
[0036]步骤二、第一板体I和第二板体2的制作:将颗粒材料倒入注塑机，经上料、进料，在180°C至220°C的温度，160MPa至170MPa的压力下塑化、挤出后，流至模具中，冷却成型后得到相适配的第一板体I和第二板体2。
[0037]塑化、挤出的温度为200°C，压力为165MPa。
[0038]上述的冷却为自然冷却，也可以采用水冷却，以加快冷却速度。
[0039]步骤三、第一板体和第二板体的对合焊接:将相适配的第一板体I和第二板体2对合，并通过焊接形成空心板。
[0040]第一板体I和第二板体2对合时，第一板体I上的第一腔体11与第二板体2上的第二腔体21相对并使其对合，对应的第一腔体11和第二腔体21对合后形成一个腔体。
[0041]上述的焊接为热板焊接;热板焊接是利用高温热板夹在待接缝的表面，温度要250度以上，使塑料表面层融化后热板快速抽出，两板在受控压力之下贴合，保持30秒时间后合在一起，最后让熔融表面冷却焊接成整体的一种生产工艺。
[0042]第一板体I和第二板体2的对合焊接还可以采用超声波焊接，超声波焊接是利用超声频机械振动作用于塑料零件，使其在压力下产生局部加热和熔化而形成焊缝，超声波焊接主要经过4个阶段，即开始熔化阶段、第一板体I和第二板体2之间耦合阶段、稳态熔化阶段以及保压冷却阶段。
[0043]第一板体I和第二板体2的对合焊接也可以摩擦焊接，摩擦焊接是一种利用电磁传动装置在两热塑性塑料零件之间产生相对运动，进而摩擦生热以形成焊接的一种工艺。
[0044]通过焊接固定第一板体和第二板体，能够更加充分低排空空腔中的空气，有利于提高空心板的冷热尺寸稳定性好以及力学性能。
[0045]本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种具有二次成型结构的空心板，包括空心板本体，其特征是:所述的空心板本体由注塑成型的第一板体(I)和第二板体(2)对合固定而成，所述的第一板体(I)上注塑成型有第一腔体(U)，所述的第二板体(2)上注塑成型有与所述第一腔体(11)相适配的第二腔体(21)，所述的第一腔体(11)与对应的第二腔体(21)对合形成封闭的空腔。2.根据权利要求1所述的一种具有二次成型结构的空心板，其特征是:所述的第一板体(I)和第二板体(2)的外表面均为光滑面。3.根据权利要求2所述的一种具有二次成型结构的空心板，其特征是:所述的第一板体(I)和第二板体(2)为一次成型的整体结构。4.根据权利要求3所述的一种具有二次成型结构的空心板，其特征是:所述的空腔的截面为矩形。5.根据权利要求3所述的一种具有二次成型结构的空心板，其特征是:所述的空腔的截面为圆形。6.根据权利要求3所述的一种具有二次成型结构的空心板，其特征是:所述的空腔的截面为六边形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有二次成型结构的空心板，包括空心板本体,空心板本体由注塑成型的第一板体和第二板体对合固定而成，第一板体上注塑成型有第一腔体，第二板体上注塑成型有与所述第一腔体相适配的第二腔体，第一腔体与对应的第二腔体对合形成封闭的空腔，本实用新型的优点在于结构简单，空心结构大大减轻了板材的重量，节约了原材料，且空腔的外周封闭，承载力强，而且封闭的空间避免了内部空腔与外界的接触，阻燃、隔音效果好。
【IPC分类】B32B27/06, B32B3/30
【公开号】CN205202341
【申请号】CN201521017619
【发明人】黄立群
【申请人】黄立群
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月10日