防晒超细纤维革的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及衣料领域，尤其涉及了一种防晒超细纤维革。
【背景技术】
[0002]目前，现有的制作衣服的衣料主要是以衣料的耐用和外观去吸引消费者的眼球，且衣料大部分是单层，例如，由纯棉材质制成单层衣料，由聚酯纤维材质制成的单层衣料。这些衣料都具有一定的性能优点，同时也具有一定的性能缺陷。例如，纯棉衣料虽然具有很强的吸湿排汗功能，但是其防皱性能差。随着人们生活水平的日益提高，人们对衣料的要求越来越高，不仅要求外观要美观，而且吸湿透气效果要好，还能隔热、保温，具有美容的功效等功能。例如:
[0003]现有的具有隔热性能的衣料主要存在存在衣料较重，不轻便;透气效果差，穿着不适的缺陷。人们在运动的时候，易大量出汗，如果汗液无法及时排出，会让人感觉闷热不舒月艮，影响穿着舒适感，且防晒效果较差。较厚的衣料染色时均是整体染色，染色是髙污染、髙能耗行业，很费水，浪费资源，提高生产成本;染色后衣料易掉色。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术中的缺点，提供了一种设有染色层，保温隔热效果较佳、不易掉色，且可快速将汗水导出蒸发、维持纤维革内部干爽的防晒超细纤维革。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0006]防晒超细纤维革，包括底料层、设置在底料层外表面的抗紫外线层、设置在抗紫外线层外表面的染色层，底料层和抗紫外线层之间的接触面、染色层和抗紫外线层之间的接触面均呈锯齿状，染色层采用超细纤维材料制成；底料层包括两层，分别命名为外层和内层，内层和外层之间的接触面为凹凸状，内层表面的凸部与外层表面的凸部粘合，内层表面的凹部与外层表面的凹部之间形成空腔，内层表面的凸部和外层表面的凸部均设有通孔，通孔使得每个空腔相通形成空气层;抗紫外线层采用纳米级的Ti02超细纤维革制成;第一透气孔和第二透气孔的直径均由外至内逐渐变大，第一透气孔和第二透气孔的最小直径为
0.3微米;第三透气孔的直径为0.2-0.4微米。
[0007]作为优选，外层和内层均采用玉石纤维与麻布纤维混纺编织，内层的内表面设有凸点，玉石纤维在内层的内表面形成线圈，凸点即为由玉石纤维形成的线圈。
[0008]作为优选，外层上设有与空气层相通的第一透气孔，内层上设有与空气层相通的第二透气孔，第一透气孔和第二透气孔错位排列在底料层上，染色层、抗紫外线层上均设有与第一透气孔相通的第三透气孔。
[0009]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:在底料层设有有空气层，一方面能降低超细纤维革的硬度，另一方面能储存大量静态空气，能使超细纤维革具有轻盈、柔软、保暖等特点，隔热性能较好，提高保暖效果;设有染色层，因此在染色的时候只需对染色层进行染色即可，减少了染色成本，节约资源，超细纤维材料制成的染色层不易掉色；提供有提供安全及天然的保护以防止紫外线的伤害，且超细纤维革抗紫外线稳定性好。
[0010]本实用新型将纳米级的Ti02均匀的分散于纤维内，Ti02产生的吸收效应及反射效应使纤维具有良好的抗紫外线效果，提供安全及天然的保护以防止紫外线的伤害，且超细纤维革抗紫外线稳定性好，快速透气散热，玉石纤维可降解体温，保护户外活动的人们不受紫外线侵害。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的局部纵剖面放大结构示意图。
[0012]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一底料层、2—染色层、3—抗紫外线层、4 一锯齿状、5—凸点、6—第一透气孔、7—第二透气孔、8—第三透气孔、9 一通孔、10—空气层、11 一外层、12—内层、13—凸部、14 一凹部、15—空腔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
[0014]防晒超细纤维革，如图1所示，包括底料层1、设置在底料层I外表面的抗紫外线层
3、设置在抗紫外线层3外表面的染色层2，在本实施例中，抗紫外线层3采用纳米级的Ti02超细纤维革。染色层2采用超细纤维材料制成。采用超细纤维材料制成的染色层2，具有以下优点:易清洗，超细纤维材料把污物吸附于纤维之间，再加之纤维纤度高、密度大，因此吸附能力强，使用后只需用清水或稍加洗涤剂清洗即可;不掉色:使其在清洁超细纤维革表面时完全不会带来脱色污染的麻烦;长寿命:超细纤维强度大，韧性强，多次水洗后仍不变性，即便使用后不晾晒，也不会发霉，腐烂，具有超长寿命;耐撕裂，耐磨性，拉力强度等均较好，耐寒，耐酸;质量轻，柔软透气性好，平滑且手感佳;具有抗菌、防霉、防蛀的特性。
[0015]底料层I包括两层，与抗紫外线层3接触的一层命名为外层11，另一层即为内层12，内层12和外层11之间的接触面为凹凸状，内层12表面的凸部13与外层11表面的凸部13粘合，内层12表面的凹部14与外层11表面的凹部14之间形成空腔15，内层12表面的凸部13和外层11表面的凸部13均设有通孔9，通孔9使得每个空腔15相通形成空气层10。由于空气是热的不良导体，故该空气层10使得超细纤维革具有优良的隔热性能好。且存在空气层10，一方面能降低超细纤维革的硬度，另一方面能储存大量静态空气，能使超细纤维革具有轻盈、柔软、保暖等特点。且内层12和外层11之间的接触面为凹凸状，使得两者之间形成的空气层10不易因受到外力而变形、被压扁，有效保持中空状，从而可以有效确保超细纤维革应有的性能。外层11和内层12均采用玉石纤维与麻布纤维混纺编织。在本实施例中，外层11和内层12均采用玉石纤维的玮纱与麻布纤维的经纱交错沉浮编织而成。
[0016]实际应用过程中，Ti02超细纤维革的抗紫外线层3具有吸收与反射紫外线功能，其将大部分反射与服装外，其中小部分转换成热能;通过利用转印或胶合的方式将具有抗紫外线功能的Ti02超细纤维革贴附在外层11上，再与玉石纤维与麻布纤维混纺超细纤维革交错沉浮编织形成一体，运用其降解体温的功能，使人体的体温可与网状透气层产生对流进而达到散热，快速降温的效果。
[0017]将纳米级的Ti02均匀的分散于纤维内，Ti02产生的吸收效应及反射效应使纤维具有良好的抗紫外线效果，提供安全及天然的保护以防止紫外线的伤害，且超细纤维革抗紫外线稳定性好，快速透气散热，玉石纤维可降解体温，保护户外活动的人们不受紫外线侵害。
[0018]底料层I和抗紫外线层3之间的接触面、染色层2和抗紫外线层3之间的接触面均呈锯齿状4。呈锯齿状4，增加了超细纤维革的耐磨性及透气性能。
[0019]内层12的内表面设有凸点5，玉石纤维在内层12的内表面形成线圈，凸点5即为由玉石纤维形成的线圈。凸点5的设置，使得肌肤与超细纤维革的接触面积小，并使得超细纤维革上的整个水分挥发的表面积大幅扩大，扩散了水分的迅速蒸发，从而可快速将汗水导出蒸发，使得超细纤维革内部干爽，其吸湿性能较佳，使人体与服装之间的微气候始终保持舒适。
[0020]外层11上设有与空气层10相通的第一透气孔6，内层12上设有与空气层10相通的第二透气孔7，第一透气孔6和第二透气孔7的直径均由外至内逐渐变大，第一透气孔6和第二透气孔7的最小直径为0.3微米，第一透气孔6和第二透气孔7错位排列在底料层I上，使得超细纤维革具有良好的吸湿透气性能，非常舒适。第一透气孔6和第二透气孔7的设置方便将皮肤上的汗水导出，第一透气孔6和第二透气孔7最内端的直径最大，可方便内部的水分、热气通过喇叭状的第一透气孔6、第二透气孔7排出；第一透气孔6和第二透气孔7最外端的直径最小，可最大限度的防止外界的水分通过第一透气孔6、第二透气孔7流入超细纤维革内部。
[0021]染色层2、抗紫外线层3上均设有与第一透气孔6相通的第三透气孔8，第三透气孔8的直径为0.2-0.4微米，在本实施例中，第三透气孔8的直径为0.3微米。第三透气孔8的直径小于外部下雨时水滴的直径，因此下雨水滴较难进入超细纤维革，具有防水作用。
[0022]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.防晒超细纤维革，包括底料层(I)，其特征在于:还包括设置在底料层(I)外表面的抗紫外线层(3)、设置在抗紫外线层(3)外表面的染色层(2)，底料层(I)和抗紫外线层(3)之间的接触面、染色层(2)和抗紫外线层(3)之间的接触面均呈锯齿状(4)，染色层(2)采用超细纤维材料制成；底料层(I)包括两层，分别命名为外层(11)和内层(12)，内层(12)和外层(11)之间的接触面为凹凸状，内层(12)表面的凸部(13)与外层(11)表面的凸部(13)粘合，内层(12)表面的凹部(14)与外层(11)表面的凹部(14)之间形成空腔(15)，内层(12)表面的凸部(13)和外层(11)表面的凸部(13)均设有通孔(9)，通孔(9)使得每个空腔(15)相通形成空气层(10);外层(11)上设有与空气层(10)相通的第一透气孔(6)，内层(12)上设有与空气层(10)相通的第二透气孔(7)，第一透气孔(6)和第二透气孔(7)错位排列在底料层(I)上，染色层(2)、抗紫外线层(3)上均设有与第一透气孔(6)相通的第三透气孔(8);抗紫外线层(3)采用纳米级的Ti02超细纤维革制成;第一透气孔(6)和第二透气孔(7)的直径均由外至内逐渐变大，第一透气孔(6)和第二透气孔(7)的最小直径为0.3微米;第三透气孔(8)的直径为0.2-0.4微米;外层(11)和内层(12)均采用玉石纤维与麻布纤维混纺编织，内层(12)的内表面设有凸点(5)，玉石纤维在内层(12)的内表面形成线圈，凸点(5)即为由玉石纤维形成的线圈。
【专利摘要】本实用新型涉及衣料领域，公开了一种防晒超细纤维革，包括底料层、设置在底料层外表面的抗紫外线层、设置在抗紫外线层外表面的染色层，染色层采用超细纤维材料制成；底料层包括外层和内层，内层表面的凹部与外层表面的凹部之间形成空腔，内层表面的凸部和外层表面的凸部均设有通孔，通孔使得每个空腔相通形成空气层。本实用新型在底料层设有有空气层，能降低超细纤维革的硬度，且使超细纤维革具有轻盈、柔软、保暖等特点；在染色的时候只需对染色层进行染色即可，减少了染色成本，超细纤维材料制成的染色层不易掉色；提供有提供安全及天然的保护以防止紫外线的伤害，且超细纤维革抗紫外线稳定性好。
【IPC分类】B32B9/04, B32B3/30, B32B33/00, B32B3/24, B32B9/02
【公开号】CN205202338
【申请号】CN201520708837
【发明人】周文贽, 蔡裕泰
【申请人】天守(福建)超纤科技股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年9月15日