一种玻璃深加工用打孔定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃深加工的技术领域，尤其涉及一种玻璃深加工用打孔定位装置。


背景技术：

[0002]
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，现有玻璃深加工进行打孔处理过程中，大多采用人工定位打孔，不仅容易出现偏差，而且降低打孔效率，影响产量，因此，我们设计一种玻璃深加工用打孔定位装置。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种玻璃深加工用打孔定位装置。
[0004]
本实用新型公开了一种玻璃深加工用打孔定位装置，包括底座箱、镂空槽，所述底座箱的顶壁上开设有镂空槽，所述底座箱上放置设有玻璃加工件，所述玻璃加工件的两侧边端通过矩形状橡胶压板相紧压定位，所述矩形状橡胶压板固定套设安装在旋转气缸的伸缩杆端，所述旋转气缸固定安装设置在底座箱的顶壁上，所述底座箱的两侧相对称安装设有直筒柱，所述直筒柱的顶端固定安装设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆顶端固定连接横梁板的侧板端，所述横梁板的底面中间位置处固定安装设有电机吊箱，所述电机吊箱的内腔中安装设有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固接电机转轴的顶端，所述电机转轴的底端通过钻杆夹套一体装配连接钻孔杆，所述电机吊箱的底壁上均布安装设有多个柱筒体，多个均布所述的柱筒体上设置有开口状的滑移腔，所设置的滑移腔内导向插设安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底端固定连接环形橡胶压板，所述伸缩柱上套设安装有紧压弹簧，所述紧压弹簧的两端分别与柱筒体、环形橡胶压板之间相固定连接。
[0005]
优选的，所述环形橡胶压板的顶面上均布开设有多个凹槽孔，所开设的凹槽孔内紧固插设连接伸缩柱的底端。
[0006]
优选的，所述环形橡胶压板的中间位置处开设有避让通孔。
[0007]
优选的，所述升降气缸的伸缩杆上套设安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与横梁板、升降气缸之间相抵触设置。
[0008]
优选的，所述底座箱上且位于镂空槽的两侧相对称安装设有橡胶垫板，两侧对称所述的橡胶垫板支撑抵触玻璃加工件的两侧边端。
[0009]
有益效果是：
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1、放置在底座箱上的玻璃加工件便于通过旋转气缸带动矩形状橡胶压板进行初步紧压固定，紧压操作方便，并在底座箱上设置镂空槽，便于钻孔废料经镂空槽滑落。
[0011]
2、在钻孔工作过程中，通过升降气缸带动横梁板下移，钻孔电机带动钻孔杆旋转
工作，实现钻孔杆边旋转边下移进行钻孔，钻孔操作高效高。
[0012]
3、且钻孔工作位置设置环形橡胶压板均匀压紧玻璃加工件，在紧压弹簧抵触设置在柱筒体、环形橡胶压板之间的作用下，使得环形橡胶压板不断加强对玻璃加工件的紧压作用，从而实现钻孔杆操作稳定可靠，避免造成玻璃加工件的钻孔龟裂，有利于提高钻孔质量。
附图说明
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图1是本实用新型一种玻璃深加工用打孔定位装置的结构示意图；
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图2是本实用新型一种玻璃深加工用打孔定位装置的钻孔杆装配示意图；
[0015]
图3是本实用新型一种玻璃深加工用打孔定位装置的环形橡胶压板俯视图；
[0016]
图4是本实用新型一种玻璃深加工用打孔定位装置的伸缩柱装配截面示意图。
[0017]
其中：1-底座箱；2-镂空槽；3-玻璃加工件；4-旋转气缸；5-矩形状橡胶压板；6-直筒柱；7-升降气缸；8-横梁板；9-电机吊箱；10-钻孔电机；11-电机转轴；12-钻杆夹套；13-钻孔杆；14-柱筒体，140-滑移腔；15-伸缩柱；16-环形橡胶压板，160-凹槽孔，161-避让通孔；17-紧压弹簧；18-缓冲弹簧；19-橡胶垫板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
如图1-4所示，本实用新型公开了一种玻璃深加工用打孔定位装置，包括底座箱1、镂空槽2，所述底座箱1的顶壁上开设有镂空槽2，所述底座箱1上放置设有玻璃加工件3，所述玻璃加工件3的两侧边端通过矩形状橡胶压板5相紧压定位，所述矩形状橡胶压板5固定套设安装在旋转气缸4的伸缩杆端，所述旋转气缸4固定安装设置在底座箱1的顶壁上，便于通过旋转气缸4带动矩形状橡胶压板5转动至玻璃加工件3的侧边端位置进行紧压固定。
[0020]
所述底座箱1的两侧相对称安装设有直筒柱6，所述直筒柱6的顶端固定安装设有升降气缸7，所述升降气缸7的伸缩杆顶端固定连接横梁板8的侧板端，所述横梁板8的底面中间位置处固定安装设有电机吊箱9，所述电机吊箱9的内腔中安装设有钻孔电机10，所述钻孔电机10的输出端固接电机转轴11的顶端，所述电机转轴11的底端通过钻杆夹套12一体装配连接钻孔杆13。
[0021]
所述电机吊箱9的底壁上均布安装设有多个柱筒体14，多个均布所述的柱筒体14上设置有开口状的滑移腔140，所设置的滑移腔140内导向插设安装有伸缩柱15，所述伸缩柱15的底端固定连接环形橡胶压板16，所述伸缩柱15上套设安装有紧压弹簧17，所述紧压弹簧17的两端分别与柱筒体14、环形橡胶压板16之间相固定连接。
[0022]
所述环形橡胶压板16的顶面上均布开设有多个凹槽孔160，所开设的凹槽孔160内紧固插设连接伸缩柱15的底端，所述环形橡胶压板16的中间位置处开设有避让通孔161，所设置的凹槽孔160便于紧固定位连接伸缩柱15，设置的避让通孔161用于避免与钻孔杆13打孔作业发生干涉。
[0023]
所述升降气缸7的伸缩杆上套设安装有缓冲弹簧18，所述缓冲弹簧18的两端分别与横梁板8、升降气缸7之间相抵触设置，使得缓冲弹簧18对横梁板8起到缓冲支撑的作用，用于减震钻孔电机10所产生的晃动。
[0024]
所述底座箱1上且位于镂空槽2的两侧相对称安装设有橡胶垫板19，两侧对称所述的橡胶垫板19支撑抵触玻璃加工件3的两侧边端，设置的橡胶抵板19起到防护支撑的作用。
[0025]
实用新型是这样实施的：把玻璃加工件3放置在底座箱1上，其底面由两侧对称设置的橡胶垫板19相支撑抵触，通过旋转气缸4带动矩形状橡胶压板5转动至玻璃加工件3的侧边端位置进行紧压固定，在对紧压固定的玻璃加工件3进行打孔作业过程中，通过升降气缸7带动横梁板8下移，使得环形橡胶压板16预先对玻璃加工件3的打孔位置进行均匀压紧，横梁板8继续下移时伸缩柱15向柱筒体14内滑动收缩，此时钻孔电机10带动电机转轴11旋转，使得钻孔杆13旋转工作，并在紧压弹簧17抵触设置在柱筒体14、环形橡胶压板16之间的作用下，使得环形橡胶压板16不断加强对玻璃加工件3的紧压作用，从而实现钻孔杆13下移对玻璃加工件3进行稳定钻孔处理，操作稳定可靠，避免造成玻璃加工件3的钻孔龟裂。采用本技术方案，放置在底座箱上的玻璃加工件便于通过旋转气缸带动矩形状橡胶压板进行初步紧压固定，紧压操作方便，在钻孔工作过程中，通过升降气缸带动横梁板下移，钻孔电机带动钻孔杆旋转工作，实现钻孔杆边旋转边下移进行钻孔，且钻孔工作位置设置环形橡胶压板均匀压紧玻璃加工件，在紧压弹簧抵触设置在柱筒体、环形橡胶压板之间的作用下，使得环形橡胶压板不断加强对玻璃加工件的紧压作用，从而实现钻孔杆操作稳定可靠，避免造成玻璃加工件的钻孔龟裂，有利于提高钻孔质量。
[0026]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。