一种膜结构的支撑部连接装置的制作方法

本实用新型涉及膜结构技术领域，尤其涉及一种膜结构的支撑部连接装置。

背景技术：

膜结构工程，指的是以膜结构为原材料制作的建筑工程。膜百结构工程有许多优点，比如抗度紫外线、耐腐蚀、柔韧性好、材质轻、造型艺术、环保节能、力学性能好、防知火抗震、自洁能力强、安装拆卸方便等。可以说是一种非常优道异的新型建筑材料，其广泛专应用于各种遮阳棚、商业顶棚、景观棚、车棚、看台、污水池属加盖等，使用寿命可以达到15年以上。

现有膜结构的外周通过钢索拉紧固定在钢结构上，当铺设面积较大时，需要对膜结构的对缝位置进行拼接固定，拼接位置通过板条进行固定，膜结构对接固定强度较低，并且拼缝处凹凸不平影响美观。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种膜结构的支撑部连接装置，包括所述气枕膜一端固定设置在上铝压板上，所述闭光膜一端固定设置在下铝压板和下固定压板之间，膜结构拼接部位固定强度较高；所述上固定压板下方设置有上弦杆，所述下固定压板上方设置有下弦杆，所述上弦杆下方和下弦杆上方在长度方向上均匀设置有多个通孔，所述通孔位置固定设置有螺母，上下对应两螺母之间设置有调节螺杆，所述调节螺杆两端分别和上下两螺母螺纹连接，通过转动调节螺杆可调节上弦杆与下弦杆之间间距，可保证拼接位置上下膜之间间距恒定，膜结构拼接位置比较平整美观。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括气枕膜、岩棉保温层、闭光膜、橡胶垫、上固定压板、下固定压板和调节螺杆；所述上固定压板设置在下固定压板上方；所述上固定压板顶部两侧均螺栓固定设置有上铝压板；所述气枕膜一端固定设置在上铝压板上；所述上铝压板和气枕膜固定部位设置有橡胶垫；所述下固定压板下方均螺栓固定设置有下铝压板；所述闭光膜一端固定设置在下铝压板和下固定压板之间；所述闭光膜与下铝压板和下固定压板固定部位设置有橡胶垫。

进一步优化本技术方案，所述的上固定压板下方设置有上弦杆；所述下固定压板上方设置有下弦杆；所述上弦杆与上固定压板之间和下弦杆与下固定压板之间设置有连接板。

进一步优化本技术方案，所述的下弦杆中部两侧在水平方向上设置有托板。

进一步优化本技术方案，所述的岩棉保温层一端设置在托板上。

进一步优化本技术方案，所述的上弦杆下方和下弦杆上方在长度方向上均匀设置有多个通孔；所述通孔位置固定设置有螺母。

进一步优化本技术方案，上下对应两螺母之间设置有调节螺杆；所述调节螺杆两端分别和上下两螺母螺纹连接。

进一步优化本技术方案，所述的调节螺杆中部设置有花键块。

进一步优化本技术方案，两上铝压板顶部设置有密封板；所述下铝压板底部一侧设置有弧板；所述弧板另一端在水平方向上设置有平板；左右两平板之间交叉密封。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、所述气枕膜一端固定设置在上铝压板上，所述闭光膜一端固定设置在下铝压板和下固定压板之间，膜结构拼接部位固定强度较高。

2、所述下固定压板上方设置有下弦杆，所述上弦杆下方和下弦杆上方在长度方向上均匀设置有多个通孔，所述通孔位置固定设置有螺母，上下对应两螺母之间设置有调节螺杆，所述调节螺杆两端分别和上下两螺母螺纹连接，通过转动调节螺杆可调节上弦杆与下弦杆之间间距。

3、在一定长度范围内可自由调解上弦杆和下弦杆之间的间距，适用于不同厚度膜结构的支撑拼接固定。

4、通过上弦杆和下弦杆可将膜结构拼接位置支撑起来，拼接位置平整美观。

5、两上铝压板顶部设置有密封板，所述下铝压板底部一侧设置有弧板，所述弧板另一端在水平方向上设置有平板，左右两平板之间交叉密封，密封板和平板的设置起到膜结构拼接位置密封的作用。

附图说明

图1为一种膜结构的支撑部连接装置的连接部位结构立体图。

图2为一种膜结构的支撑部连接装置的调节螺杆安装部位结构局部放大图。

图3为一种膜结构的支撑部连接装置的上弦杆部位安装结构示意图。

图4为一种膜结构的支撑部连接装置的下弦杆部位安装结构示意图。

图中：1、气枕膜；2、岩棉保温层；3、闭光膜；4、橡胶垫；5、上固定压板；501、上铝压板；502、上弦杆；503、通孔；504、密封板；6、下固定压板；601、下铝压板；602、下弦杆；603、托板；604、弧板；605、平板；7、调节螺杆；701、花键块；8、连接板；9、螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，一种膜结构的支撑部连接装置其特征在于：包括气枕膜1、岩棉保温层2、闭光膜3、橡胶垫4、上固定压板5、下固定压板6和调节螺杆7；所述上固定压板5设置在下固定压板6上方；所述上固定压板5顶部两侧均螺栓固定设置有上铝压板501；所述气枕膜1一端固定设置在上铝压板501上；所述上铝压板501和气枕膜1固定部位设置有橡胶垫4；所述下固定压板6下方均螺栓固定设置有下铝压板601；所述闭光膜3一端固定设置在下铝压板601和下固定压板6之间；所述闭光膜3与下铝压板601和下固定压板6固定部位设置有橡胶垫4。

优选的，所述上固定压板5下方设置有上弦杆502；所述下固定压板6上方设置有下弦杆602；所述上弦杆502与上固定压板5之间和下弦杆602与下固定压板6之间设置有连接板8。

优选的，所述下弦杆602中部两侧在水平方向上设置有托板603。

优选的，所述岩棉保温层2一端设置在托板603上。

优选的，所述上弦杆502下方和下弦杆602上方在长度方向上均匀设置有多个通孔503；所述通孔503位置固定设置有螺母9。

优选的，上下对应两螺母9之间设置有调节螺杆7；所述调节螺杆7两端分别和上下两螺母9螺纹连接。

优选的，所述调节螺杆7中部设置有花键块701。

优选的，两上铝压板501顶部设置有密封板504；所述下铝压板601底部一侧设置有弧板604；所述弧板604另一端在水平方向上设置有平板605；左右两平板605之间交叉密封。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，安装时首先根据气枕膜1与闭光膜3之间的间距转动调节螺杆7，因所述上弦杆502下方和下弦杆602上方在长度方向上均匀设置有多个通孔503，所述通孔503位置固定设置有螺母9，上下对应两螺母9之间设置有调节螺杆7，所述调节螺杆7两端分别和上下两螺母9螺纹连接，所述调节螺杆7中部设置有花键块701，所以当顺时针转动花键块701时，花键块701带动调节螺杆7一起转动，从而可通过调节螺杆7拉动上下两螺母9向中部运动，上下两螺母9向中部运动时会通过连接板8拉动上弦杆502向下运动，拉动下弦杆602向上运动。

上弦杆502向上运动，下弦杆602向上运动，从而使得上固定压板5和下固定压板6之间间距变小，膜结构边沿拼接支撑部位厚度减小；同理当反向转动花键块701时，调节螺杆7反向转动，从而推动上弦杆502向上运动，下弦杆602向下运动，上固定压板5和下固定压板6之间间距变大，膜结构拼接支撑部位厚度增大。

步骤二，结合图1-4所示，调节螺杆7调节完毕后，所述下弦杆602中部两侧在水平方向上设置有托板603，所述岩棉保温层2一端设置在托板603上，所述上固定压板5顶部两侧均螺栓固定设置有上铝压板501；所述气枕膜1一端固定设置在上铝压板501上；所述上铝压板501和气枕膜1固定部位设置有橡胶垫4；所述下固定压板6下方均螺栓固定设置有下铝压板601；所述闭光膜3一端固定设置在下铝压板601和下固定压板6之间；所述闭光膜3与下铝压板601和下固定压板6固定部位设置有橡胶垫4；通过上铝压板501将气枕膜1固定在上固定压板5上，通过下铝压板601将闭光膜3固定在下固定压板6上。

两上铝压板501顶部设置有密封板504；上下膜固定完毕后，在上方固定密封板504，通过密封板504将气枕膜1拼接部位拉紧密封；所述下铝压板601底部一侧设置有弧板604；所述弧板604另一端在水平方向上设置有平板605；左右两平板605之间交叉密封；下铝压板601底部平板605交叉接触，从而将闭光膜3拼接位置密封。

所以说在一定长度范围内可自由调解上弦杆502和下弦杆602之间的间距，适用于不同厚度膜结构的支撑拼接固定；通过上弦杆502和下弦杆602可将膜结构拼接位置支撑起来，拼接位置平整美观。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。