一种整体附着式智能升降脚手架竖向主立框的制作方法

本实用新型涉及施工装置技术领域，具体涉及整体附着式智能升降脚手架竖向主立框。

背景技术：

整体附着式升降脚手架(简称升降平台)是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的同步升降设备实现升降的悬空脚手架。即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附在建筑物上，脚手架带有升降机构、防坠机构及升降动力设备，随着工程进展，脚手架沿建筑物逐层升降。组合式施工防护升降平台主要由竖向导轨、标准框、脚手板、立网框、附墙支座、控制系统、提升系统组成，其中竖向导轨、标准框、脚手板、立网框等构成了整体框架的竖向主立框。

现阶段已有的竖向主立框结构较为简单，其拆装较为不便，同时稳定性及强度较差。因此，本实用新型提出了整体附着式智能升降脚手架竖向主立框。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供整体附着式智能升降脚手架竖向主立框。该装置便于拆装，整体结构紧凑稳定性较好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种整体附着式智能升降脚手架竖向主立框，包括竖向主框架、与所述竖向主框架外框结构相同的标准框和若干个钢脚手板、翻板以及立网框；

所述竖向主框架包括由若干个短方管和两个长方管焊接而成的框架以及与前部一个所述长方管焊接的竖向导轨；每两个所述短方管与两个长方管之间组成一步；

每个所述立网框均包括由四个方管构成的框架；多个所述立网框沿纵向并排设置在所述竖向主框架和标准框之间，每个所述立网框与一步所述竖向主框架和标准框后部的长方管固定连接；每两个所述立网框通过若干个第一合页连接；

每两个所述钢脚手板间隔两步，所述钢脚手板的两侧分别与所述竖向主框架和标准框固定连接，且与其中一组所述短方管对齐；每个所述翻板与一个所述钢脚手板通过若干个第二合页连接。

优选地，所述钢脚手板底部固定有冲压钢板焊接的纵向及横向的横纵龙骨。

优选地，所述竖向主框架和标准框的外排的长方管沿径向均焊接有若干个单孔连接片，并且内排的长方管沿径向均焊接有若干个双孔连接片；所述单孔连接片与双孔连接片与所述短方管的两端对应；所述竖向主框架和标准框分别通过一个单孔连接片与一个所述立网框的两侧螺栓连接；每个所述钢脚手板的一侧均与所述竖向主框架的一个所述单孔连接片和双孔连接片螺栓连接，每个所述钢脚手板的另一侧均与所述标准框的一个所述单孔连接片和双孔连接片的一个孔螺栓连接。

优选地，还包括若干个横杆和斜杆；所述横杆的两端与所述钢脚手板两端分别共用所述双孔连接片的两个安装孔，并与所述竖向主框架和标准框固定连接，所述斜杆的两端分别与呈对角设置的两个所述双孔连接片的剩余安装孔固定连接；两个相邻的所述斜杆构成八字型结构。

优选地，所述竖向导轨包括两个槽钢，两个所述槽钢背靠背焊接，所述导轨的背面焊接有防坠条。

优选地，所述竖向主框架每步的两个短方管之间倾斜设置有内侧斜杆，所述内侧斜杆为方管。

优选地，所述立网框还包括镀锌板和若干个角钢，所述镀锌板与所述立网框固定连接；两个所述角钢焊接成米字形的立网框龙骨，所述立网框龙骨与所述立网框焊接。

本实用新型有益效果：

本实用新型提出了一种整体附着式智能升降脚手架竖向主立框，该装置的竖向主框架和标准框作为主要承力部件，具有较高的强度和刚度，其竖向导轨作为防倾导向装置，保证了平台升降作业时的垂直运动，竖向导轨背后的防坠条能与附墙装置配合，起防坠作用；该装置的钢脚手板底部焊接有纵向及横向的龙骨，提高了整体的刚度；该装置的斜杆安装呈正八字，增加了整体结构强度及其稳定性；整个装置每两个部件之间均设有较为稳定且易拆卸的固定方式。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体附着式智能升降脚手架竖向主立框的整体结构图；

图2是本实用新型实施例的整体附着式智能升降脚手架竖向主立框的竖向主框架结构图；

图3是本实用新型实施例的整体附着式智能升降脚手架竖向主立框的部分结构放大图；

图4是本实用新型实施例的整体附着式智能升降脚手架竖向主立框的钢脚手板结构图。

图中：1、翻板；2、竖向导轨；3、斜杆；4、横杆；5、立网框；6、钢脚手板；7、内侧斜杆；8、单孔连接片；9、长方管；10、双孔连接片；11、标准框；12、竖向主框架；13、第二合页；14、第一合页；15、横纵龙骨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

一种整体附着式智能升降脚手架竖向主立框，如图1-3所示，包括竖向主框架12、与竖向主框架外框结构相同的标准框11和若干个钢脚手板6、翻板1以及立网框5；

竖向主框架12包括由若干个短方管和两个长方管9焊接而成的框架以及与前部一个长方管9焊接的竖向导轨2，如图2所示；每两个短方管与两个长方管9之间组成一步；

每个立网框5均包括由四个方管构成的框架，如图3所示；多个立网框5沿纵向并排设置在竖向主框架12和标准框11之间，每个立网框5与一步竖向主框架12和标准框11后部的长方管固定连接；每两个立网框5通过若干个第一合页14连接；

每两个钢脚手板6间隔两步，钢脚手板6的两侧分别与竖向主框架12和标准框11固定连接，且与其中一组短方管对齐；每个翻板1与一个钢脚手板6通过若干个第二合页13连接。

进一步的，钢脚手板6底部固定有冲压钢板焊接的纵向及横向的横纵龙骨15。

较佳的，竖向主框架12和标准框11的外排的长方管9沿径向均焊接有若干个单孔连接片8，并且内排的长方管9沿径向均焊接有若干个双孔连接片10；单孔连接片8与双孔连接片10与短方管的两端对应；竖向主框架12和标准框11分别通过一个单孔连接片8与一个立网框5的两侧螺栓连接；每个钢脚手板6的一侧均与竖向主框架12的一个单孔连接片8和双孔连接片10螺栓连接，每个钢脚手板6的另一侧均与标准框11的一个单孔连接片8和双孔连接片10的一个孔螺栓连接。

进一步的，还包括若干个横杆4和斜杆3；横杆4的两端与钢脚手板6两端分别共用双孔连接片10的两个安装孔，并与竖向主框架12和标准框11固定连接，斜杆3的两端分别与呈对角设置的两个双孔连接片10的剩余安装孔固定连接；两个相邻的斜杆3构成八字型结构。

较佳的，竖向导轨2包括两个槽钢，两个槽钢背靠背焊接，导轨2的背面焊接有防坠条。

其中，竖向主框架12每步内侧设置有内侧斜杆7，内侧斜杆7为方管。

此外，立网框5还包括镀锌板和若干个角钢，镀锌板与立网框5固定连接；两个角钢焊接成米字形的立网框龙骨，立网框龙骨与立网框5焊接。

本实施例中，

竖向主框架12由两根槽钢背靠背焊成的竖向导轨2和方管焊接成的框架加工而成，在导轨的背面焊有防坠条。

竖向导轨2是用来安装附墙支座的防倾导向装置，同时能保证平台在升降作业时的垂直运动。竖向导轨2背面的防坠条，它与附着支座上的防坠块相配合，起到防坠作用。外排全部焊接单孔连接片8，立网框5与钢脚手板6共用一个孔进行固定，内排焊有双孔连接片10，横杆4与钢脚手板6共用一个孔固定，斜杆3单独使用一个孔。

标准框11是由方管和角钢焊接成整体的单片式框架。外排全部焊接单孔连接片8，立网框5与钢脚手板6共用一个孔进行固定，内排焊有双孔连接片10，横杆4与钢脚手板6共用一个孔固定，斜杆3单独使用一个孔。

钢脚手板6是用于平台结构的横向连接，钢脚手板6使用冲压钢板制作，底部采用同规格的冲压钢板焊接纵向及横向的龙骨15，用来增加钢脚手板6的整体刚度。钢脚手板6是平台结构的主要组成部分，用于密封各施工阶段操作平台的底部，配合翻板1调节平台与建筑物的离墙间距，有效控制各操作层的离墙间隙和整体密封性；翻板1与钢脚手板6通过第二合页13进行固定。

立网框5主要用于平台的外层防护，保证平台外层达到防护全密封状态，同时确保整个平台的受力和结构强度。立网框5由镀锌板、方管、矩形管、不等边角钢组成的龙骨和斜拉杆焊接而成。立网框5分立网框下、立网框上，安装时与标准框11、竖向导轨2用螺栓进行连接，立网框5相互之间使用第一合页14进行连接。

横杆4、斜杆3选用槽钢两端，开横向孔，斜杆两头倒角为防止架体组装时发生互相阻碍，横杆安装于竖向导轨2或标准框11内排连接片内侧，分布于除设有钢脚手板6以外的其他步跨，使用六角头螺栓进行固定将竖向主框架12与标准框11内排连为整体；

斜杆3要求竖向导轨2两侧成正“八”字型，其他部位呈波浪形，斜杆3安装于竖向主框架12或标准框11内排连接片外侧，使用六角头螺栓固定，斜杆3分布于奇数步。

一个较佳的实施例，使用时可将多个立网框5和标准框11向一个装置的一侧并排左右方向扩充；可沿装置的上下将多个立网框5、标准框11和竖向主框架12进行扩充，并通过螺栓进行固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。