一种模块化木饰面的安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰高新技术领域，具体涉及一种模块化木饰面的安装结构。

背景技术：

木饰面板在室内装饰工程中已较为广泛使用，而随着设计师设计创意的不断革新，木饰面已不仅仅趋于单一的平面设计效果，而大胆设计成造型独特、具有很强艺术气息和视觉冲击的个性特征。传统木饰面安装后，易出现木饰面拼接缝隙不均匀、安装不严密、槽口内油漆不均匀、易开裂等质量问题，且施工周期较长，不利于工业化加工制作。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种模块化木饰面的安装结构，可以有效解决木饰面拼接出现的缝隙不均匀、安装不严密等质量问题，并且模块化安装施工，提高了安装施工效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种模块化木饰面的安装结构，包括：安装在基层板上的饰面板模块，所述饰面板模块包括：若干组木饰面板和若干组金属框，所述木饰面板嵌入所述金属框内并与所述金属框内壁连接，所述金属框通过固定件与所述基层板连接，相邻金属框之间嵌有金属嵌条，金属框外壁上设有至少两个折边，所述金属嵌条覆盖于相邻金属框外壁的折边上。

本实用新型提供的一种模块化木饰面的安装结构，可以有效解决木饰面拼接出现的缝隙不均匀、安装不严密等质量问题，并且模块化安装施工，提高了安装施工效率。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，当折边为两个时，这两个折边为第一折边和第二折边，当第一折边设置于所述金属框外壁的上方时，第二折边设置于所述金属框外壁的下方。

作为优选的方案，左侧的第二折边位置在金属框外壁的左下方时，右侧的第一折边位置在金属框外壁的右上方。

作为优选的方案，所述折边上开设有至少两组以上固定孔，所述固定件穿过折边上的固定孔将所述金属框与所述基层板固定连接。

作为优选的方案，所述金属框之间嵌有数量为x的u型金属嵌条，所述u型金属嵌条将饰面板模块形成的空间划分为x+1个横向区间，每个横向区间内的设置有数量为y的横向连接边，此区间内的横向连接边将对应的区间分隔为y+1个纵向区间，x不小于1且y不小于1。

作为优选的方案，横向连接边设置于金属框外壁上，每组相邻的横向连接边包括：第一横向连接边和第二横向连接边，所述第二横向连接边重叠设置于所述第一横向连接边上。

作为优选的方案，通过增加u型金属嵌条的数量和/或横向连接边的数量来形成不同方向无限连接。

作为优选的方案，一种模块化木饰面的安装结构的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1)在基层板上弹出单元木饰面板的安装分割线；

2)将木饰面板从金属框的开口一侧嵌入金属框内；

3)将带有木饰面板的金属框通过固定件固定在基层板上；

4)u型金属嵌条安装在金属框之间竖向缝隙中。

作为优选的方案，步骤3)中带有木饰面板的金属框安装顺序为从基层板最下面一排自左向右依次推进单元块安装，最后自下向上逐排安装于基层板上。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种模块化木饰面的安装结构的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种模块化木饰面的安装结构的结构图；

图3为本实用新型实施例提供的一种模块化木饰面的安装结构的结构图；

图4为本实用新型实施例提供的一种模块化木饰面的安装结构的结构图；

图5为本实用新型实施例提供的一种模块化木饰面的安装结构的部分结构图；

其中：1.木饰面板，2.金属框，3.u型金属嵌条，4.折边，5.固定孔，6.第一横向连接边，7.第二横向连接边，8.横向连接边。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至5所示，本实施例的一种模块化木饰面的安装结构，包括：安装在基层板上的饰面板模块，所述饰面板模块包括：若干组木饰面板(1)和若干组金属框(2)，所述木饰面板(1)嵌入所述金属框(2)内并与所述金属框(2)内壁连接，所述金属框(2)通过固定件(未示出)与所述基层板(未示出)连接，相邻金属框(2)之间嵌有金属嵌条(3)，金属框(2)外壁上设有至少两个折边(4)，所述金属嵌条(3)覆盖于相邻金属框(2)外壁的折边(4)上。

本实用新型提供的一种模块化木饰面的安装结构，可以有效解决木饰面拼接出现的缝隙不均匀、安装不严密等质量问题，且利于工业化加工制作，现场直接安装，降低人工耗用，操作简单，有效缩短施工周期；同时减少现场油漆施工造成的环境污染，环境友好。

在一些实施例中，当折边(4)为两个时，这两个折边(4)为第一折边和第二折边，当第一折边设置于所述金属框(2)外壁的上方时，第二折边设置于所述金属框(2)外壁的下方。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，金属框2的厚度不小于1mm，金属框2外壁的左右两翼有用于固定在基层板(未示出)的折边4，折边4采用折边机向外侧弯折90°，左边的第二折边位置在金属框2的左下部，右边的第一折边位置在金属框2的右上部，使得带有木饰面(1)的金属框(2)安装于基层板(未示出)受力更加均匀。

在一些实施例中，左侧的第二折边位置在金属框(2)外壁的左下方时，右侧的第一折边位置在金属框(2)外壁的右上方。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，避免了木饰面拼接时重叠，使得带有木饰面(1)的金属框(2)安装于基层板(未示出)受力更加均匀。

在一些实施例中，所述折边(4)上开设有至少两组以上固定孔(5)，所述固定件(未示出)穿过折边(4)上的固定孔(5)将所述金属框(2)与所述基层板(未示出)固定连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，第二折边(4)的宽度为金属框(2)的1/3进深厚度与金属框厚度之和；第一折边(4)的宽度为金属框(2)的1/3进深厚度，第一折边(4)和第二折边(4)的设置，便于带有木饰面板(1)的金属框(2)与基层板(未示出)连接，所述固定件(未示出)优选自攻螺丝，使得金属框(2)与基层板(未示出)固定连接受力更加均匀，连接更加牢固。

在一些实施例中，所述金属框(2)之间嵌有数量为x的u型金属嵌条(3)，所述u型金属嵌条(3)将饰面板模块形成的空间划分为x+1个横向区间，每个横向区间内的设置有数量为y的横向连接边(8)，此区间内的横向连接边(8)将对应的区间分隔为y+1个纵向区间，x不小于1且y不小于1。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，方便现场成品模块化拼装，有效解决木饰面拼接的质量问题，安装速度快。

在一些实施例中，横向连接边(8)设置于金属框(2)外壁上，每组相邻的横向连接边(8)包括：第一横向连接边(6)和第二横向连接边(7)，所述第二横向连接边(7)重叠设置于所述第一横向连接边(6)上。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，方便现场成品拼装，有效解决木饰面拼接的质量问题，安装速度快。

在一些实施例中，通过增加u型金属嵌条(3)的数量和/或横向连接边(8)的数量来形成不同方向无限连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，通过增加u型金属嵌条(3)的数量和横向连接边(8)的数量来形成纵向方向和横向方向的无限连接，通过增加u型金属嵌条(3)的数量来形成横向方向的无限连接，通过增加横向连接边(8)的数量来形成纵向方向的无限连接，方便现场成品模块化拼装，有效解决木饰面拼接的质量问题，安装速度快。

在一些实施例中，一种模块化木饰面的安装结构的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1)在基层板(未示出)上弹出单元木饰面板(1)的安装分割线；

2)将木饰面板(1)从金属框(2)的开口一侧嵌入金属框(2)内；

3)将带有木饰面板(1)的金属框(2)通过固定件(未示出)固定在基层板(未示出)上；

4)u型金属嵌条(3)安装在金属框(2)之间竖向缝隙中。

采用上述实施例，在木饰面板上增加金属框连接结构，有利于后场产品化加工，现场成品拼装，有效解决木饰面拼接的质量问题，安装速度快，减少现场油漆施工环境污染，保护人体健康。

在一些实施例中，步骤3)中带有木饰面板(1)的金属框(2)安装顺序为从基层板(未示出)最下面一排自左向右依次推进单元块安装，最后自下向上逐排安装于基层板(未示出)上。

采用上述实施例，有利于工业化加工制作，现场直接安装，降低人工耗用，操作简单，有效缩短施工周期。

一种模块化木饰面的安装结构，包括：横向连接边(8)，所述横向连接边(8)包括：第一横向连接边(6)和第二横向连接边(7)，所述第一横向连接边(6)和所述第二横向连接边(7)分别设置于金属框(2)外壁上，带有木饰面板(1)的金属框(2)之间通过所述第二横向连接边(7)重叠于所述第一横向连接边(6)上进行连接，这样方便现场成品拼装，有效解决木饰面拼接的质量问题，安装速度快。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。