一种双层结构柔性饰面材料及其制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种建筑内外墙装饰材料及其制备方法，特别是一种双层结构柔性饰面材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]柔性饰面材料是由改性无机填料为主要原料，高分子聚合物为助剂，运用特制的温控造型系统成型、烘烤、辐照交联而成的一种具有柔性的建筑装饰面材。其制造过程耗能低，原料以各种废弃物(城建垃圾、工业固体废弃物、污泥、淤泥等)为主，是一种绿色环保的新型建筑材料。能表现各种砖、木材、石材、皮革、陶瓷、浮雕等效果的建筑装饰片材。与传统的装饰材料如瓷砖、石材相比其具有轻、薄、柔、透气、表现力强、防火、施工简单、装饰效果佳等特点，并彻底解决了瓷砖、石材在高层建筑中的安全隐患，同时大大降低了施工成本和施工周期。
[0003]目前市场上流通的柔性饰面材料与墙体粘贴存在技术瓶颈，主要是柔性饰面材料本身含有一定的有机高分子聚合物，若直接用无机胶凝材料诸如水泥体系来粘贴易出现翘边、脱落等现象。如果能够开发出一种适用于纯无机胶凝材料直接粘贴的柔性饰面材料，不但能够大大降低施工成本，而且还能大幅提高柔性饰面材料与墙面的粘结强度，全面提升材料的安全性。目前，国内外尚无直接适用于纯无机胶凝材料粘贴的柔性饰面材料的相关报道。
【发明内容】
[0004]针对上述已存在的问题，本发明公开了一种双层结构柔性饰面材料及其制备方法，利用该方法获得的柔性饰面材料可用无机胶凝材料如水泥体系直接粘贴。
[0005]所述的一种双层结构柔性饰面材料由基体层和粘贴界面层组成，其中基体层通过滚压成型，厚度为I?5毫米，包括:以质量份数记，改性土 65?80份、柔性剂8?10份、紫外吸收剂0.05?0.1份、阻燃剂2?3份、短纤维0.1?0.5份、水12?15份、消泡剂
0.3?0.5份；粘贴界面层采用喷涂的方式涂布于基体层，厚度为0.3?0.5毫米，包括:以质量份数记，无机胶凝材料25?30份、辅助胶凝材料8?10份、细砂25?60份、柔性剂2?3份、无机增稠剂0.5?I份、减水剂0.1?0.2份、早强剂0.25?0.3份、抑碱剂0.25?0.3份、防水剂0.2?0.5份、水15?20份、消泡剂0.3?0.5份。
[0006]所述的一种双层结构柔性饰面材料的制备方法具体步骤如下。
[0007]步骤1:以质量份数记，将8?10份的柔性剂加入12?15份的水中，充分搅拌分散均匀后按先后顺序分别加入改性土 65?80份、紫外吸收剂0.1?0.2份、阻燃剂2?3份、短纤维0.1?0.5份、消泡剂0.3?0.5份，搅拌均匀后得到配合料1，备用。
[0008]步骤2:将步骤I中制得的配合料I在滚压成型机中压制成型，制得厚度为I?5毫米的柔性饰面材料基体层胚体，在50?70摄氏度下烘干脱水后得到柔性饰面材料基体层O
[0009]步骤3:以质量份数记，将2?3份的柔性剂加入到15?20份的水中，充分搅拌分散均匀后按先后顺序分别加入无机胶凝材料25?30份、辅助胶凝材料8?10份、无机增稠剂0.5?I份、减水剂0.05?0.1份、早强剂0.25?0.3份、抑碱剂0.25?0.3份、防水剂0.2?0.5份、消泡剂0.3?0.5份，分散均匀后边搅拌边加入细砂25?60份，搅拌均匀后得到配合料2，备用。
[0010]步骤4:将步骤3中制得的配合料2加入到喷涂机中，喷涂在步骤2中制得的基体层背面，喷涂厚度为0.3?0.5毫米，形成粘贴界面层。
[0011]步骤5:将步骤4中制得的材料在50?70摄氏度下烘干，即制得双层结构柔性饰面材料。
[0012]更进一步，所述的改性土为用娃烧偶联剂改性的粘土、粉煤灰、娃灰土和经破碎的建筑垃圾中的至少一种。
[0013]更进一步，所述的柔性剂为醋丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液中的一种或多种混合。
[0014]更进一步，所述的短纤维为3?6毫米的聚丙烯纤维或玻璃纤维。
[0015]更进一步，所述的无机胶凝材料为水硬性胶凝材料如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等，气硬性胶凝材料如石灰、石膏、水玻璃等和碱激发胶凝材料中的任意一种或几种混合。
[0016]更进一步，所述的辅助胶凝材料为粉煤灰、矿渣、石膏中的至少一种。
[0017]更进一步，所述的细砂为40?120目的天然或机制硅质、钙质或镁质细砂。
[0018]更进一步，所述的无机增稠剂为天然粘土、膨润土、凹凸棒、蒙脱土中的至少一种。
[0019]更进一步，所述的早强剂为氯盐、有机胺、复合早强剂中的任意一种。
[0020]更进一步，所述的减水剂为聚羧酸高性能减水剂、多环芳香族磺酸盐、木质素磺酸盐中的至少一种。
[0021]更进一步，所述的防水剂为有机硅类防水剂。
[0022]更进一步，所述的阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑、红磷中的至少一种。
[0023]更进一步，所述的紫外吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸或苯并三唑类紫外吸收剂。
[0024]更进一步，所述的抑碱剂为含不定形高活性氧化硅和高吸附剂的混合物。
[0025]更进一步，所述的消泡剂为水溶性消泡剂。
[0026]本发明的有益效果是:1、本发明的成型温度只有50?70摄氏度成型，大大节约了成型过程中的能耗，符合国家提倡的绿色生产；2、本发明制得的柔性饰面材料可采用普通的无机胶凝材料诸如水泥体系即可完成牢固粘结，其工艺简单，成本低廉，不必采用厂家提供的柔性饰面材料专用粘结剂粘接，可以有效防止非专业人士对不采用成本较高的柔性饰面材料专用粘结剂而出现脱落、翘角等现象。
【具体实施方式】
[0027]为详述本发明，以下结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
[0028]实施例1。
[0029]步骤1:以质量份数记，将8.5份的纯丙乳液加入14份的水中，充分搅拌分散均匀后按先后顺序分别加入改性粉煤灰75份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸0.1份、氢氧化铝2份、3毫米长聚丙烯短纤维0.1份、消泡剂0.3份，搅拌均匀后得到配合料1，备用。
[0030]步骤2:将步骤I中制得的配合料I在滚压成型机中压制成型，制得厚度为1.5毫米的柔性饰面材料基体层胚体，在50摄氏度下烘干脱水后得到柔性饰面材料基体层。
[0031]步骤3:以质量份数记，将2份的纯丙乳液加入到15份的水中，充分搅拌分散均匀后按先后顺序分别加入硅酸盐水泥25份、粉煤灰10份、膨润土 0.5份、减水剂0.05份、甲酸钙0.3份、抑碱剂0.3份、防水剂0.4份、消泡剂0.45份，分散均匀后边搅拌边加入80?120目天然石英细砂46份，搅拌均匀后得到配合料2，备用。
[0032]步骤4:将步骤3中制得的配合料2加入到喷涂机中，喷涂在步骤2中制得的基体层背面，喷涂厚度为0.3毫米，形成粘贴界面层。
[0033]步骤5:将步骤4中制得的材料在55摄氏度下烘干，即制得双层结构柔性饰面材料。
[0034]实施例2。
[0035]步骤1:以质量份数记，将9份的硅丙乳液加入15份的水中，充分搅拌分散均匀后按先后顺序分别加入改性硅灰粉72份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5